一种天然植物纤维编织机送纬装置的制作方法

本实用新型是一种天然植物纤维编织机送纬装置，属于纺织机械设备领域。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

目前，刚性剑杆驱动方式基本是连杆式和扇形齿轮形式，机构复杂、噪音大不容易调节。接、送纬线的剑杆动程调节和速度调节均为机械调整，调整麻烦，重复定位不准，接送纬速度不能变位，容易断纬。国内的大多数织机的送纬传动装置采用梭织技术，其织机非常笨重，体积大，结构及传动动作复杂。其织机的零部件为中速转动的重载部件，极易损坏，制造成本高，且不易维修。所以急需一种天然植物纤维编织机送纬装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然植物纤维编织机送纬装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然植物纤维编织机送纬装置，包括装置主体、送纬速度调节机构以及传动机构，所述装置主体包括左支板、底板、动力轴、右支板、支撑轴以及纬线，所述左支板下端安装在底板上端面左侧，所述右支板下端安装在底板上端面右侧，所述支撑轴左端固定在左支板右端面上，所述支撑轴右端固定在右支板左端面上，所述动力轴左端安装在左支板右端面上，所述动力轴右端穿过右支板左端面，并延伸至右支板右侧，所述纬线左端分别穿过皮带压紧轮二与从动盘接触处和皮带压紧轮一与从动盘接触处，所述送纬速度调节机构包括螺纹杆、托架、皮带压紧轮一、皮带压紧轮二以及固定块，所述托架右端装配在支撑轴环形侧面中部，所述固定块上端安装在支撑轴环形侧面中部，所述皮带压紧轮一装配在托架右端面上，所述皮带压紧轮二设置在皮带压紧轮一右侧，所述螺纹杆设置在托架上端面右端，所述螺纹杆下端穿过托架上端面，并装配在固定块下端，所述传动机构包括送纬皮带、张力皮带盘以及从动盘，所述张力皮带盘装配在动力轴环形侧面中部，所述从动盘安装在托架右端面上，所述张力皮带盘通过送纬皮带与从动盘相连接。

进一步地，所述动力轴均通过轴承安装在左支板和右支板上。

进一步地，所述托架右端开设有凹槽。

进一步地，所述螺纹杆上端装配有螺纹帽。

进一步地，所述螺纹杆通过转轴与固定块相连接。

进一步地，所述皮带压紧轮一和皮带压紧轮二规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然植物纤维编织机送纬装置，因本实用新型添加了螺纹杆、托架、皮带压紧轮一、皮带压紧轮二以及固定块，该设计解决了原有送纬装置中接、送纬线的剑杆动程调节和速度调节均为机械调整，调整麻烦，重复定位不准，接送纬速度不能变位，容易断纬等问题，优化了本实用新型的结构。

因本实用新型添加了送纬皮带、张力皮带盘以及从动盘，该设计解决了传动动作复杂，极易损坏，制造成本高，且不易维修等问题，简化了本实用新型的传动动作，缩减了生产企业的成本支出。

因本实用新型添加了轴承，该设计便于本实用新型的传动，另添加了凹槽，该设计便于固定块和托架的安装，另添加了螺纹帽，该设计增大了本实用新型的摩擦系数，另添加了本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然植物纤维编织机送纬装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种天然植物纤维编织机送纬装置中送纬速度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种天然植物纤维编织机送纬装置中传动机构的结构示意图；

图中：1-左支板、2-送纬速度调节机构、3-传动机构、4-底板、5-动力轴、6-右支板、7-支撑轴、8-纬线、21-螺纹杆、22-托架、23-皮带压紧轮一、24-皮带压紧轮二、25-固定块、31-送纬皮带、32-张力皮带盘、33-从动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物纤维编织机送纬装置，包括装置主体、送纬速度调节机构2以及传动机构3，装置主体包括左支板1、底板4、动力轴5、右支板6、支撑轴7以及纬线8，左支板1下端安装在底板4上端面左侧，右支板6下端安装在底板4上端面右侧，支撑轴7左端固定在左支板1右端面上，支撑轴7右端固定在右支板6左端面上，动力轴5左端安装在左支板1右端面上，动力轴5右端穿过右支板6左端面，并延伸至右支板6右侧，纬线8左端分别穿过皮带压紧轮二24与从动盘33接触处和皮带压紧轮一23与从动盘33接触处。

送纬速度调节机构2包括螺纹杆21、托架22、皮带压紧轮一23、皮带压紧轮二24以及固定块25，托架22右端装配在支撑轴7环形侧面中部，固定块25上端安装在支撑轴7环形侧面中部，皮带压紧轮一23装配在托架22右端面上，皮带压紧轮二24设置在皮带压紧轮一23右侧，螺纹杆21设置在托架22上端面右端，螺纹杆21下端穿过托架22上端面，并装配在固定块25下端，该设计解决了原有送纬装置中接、送纬线的剑杆动程调节和速度调节均为机械调整，调整麻烦，重复定位不准，接送纬速度不能变位，容易断纬等问题。

传动机构3包括送纬皮带31、张力皮带盘32以及从动盘33，张力皮带盘32装配在动力轴5环形侧面中部，从动盘33安装在托架22右端面上，张力皮带盘32通过送纬皮带31与从动盘33相连接，该设计解决了传动动作复杂，极易损坏，制造成本高，且不易维修等问题。

动力轴5均通过轴承安装在左支板1和右支板6上，托架22右端开设有凹槽，螺纹杆21上端装配有螺纹帽，螺纹杆21通过转轴与固定块25相连接，皮带压紧轮一23和皮带压紧轮二24规格相同。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将纬线8左端分别穿过皮带压紧轮二24与从动盘33接触处和皮带压紧轮一23与从动盘33接触处，然后将动力轴5与外接动力系统连接，外接动力系统带动动力轴5旋转，动力轴5带动张力皮带盘32旋转，张力皮带盘32带动送纬皮带31运动，进而带动皮带压紧轮一23和皮带压紧轮二24旋转，以此实现送纬的目的。

当使用人员需要控制纬线8的传送速度时，旋拧螺纹帽，螺纹帽带动螺纹杆21旋转，进而带动托架22上下运动，托架22上下运动带动皮带压紧轮一23和皮带压紧轮二24上下运动，进而皮带压紧轮一23和皮带压紧轮二24与从动盘33之间的间隙发生改变，以此实现送纬皮带31速度的控制，进而达到对纬线8传送速度的控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。