一种纺织品染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品染色领域，具体涉及一种纺织品染色装置。

背景技术：

中国是纺织大国，纺织印染总量在世界前列，但我国目前印染行业仍然落后，由于设备落后，传统的染色装置染色效率低，染色剂在染色过程中浪费现象较严重，染色后的纺织品附带的染色剂较多，不便于后期烘干。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，实用方便，染色效果好的新型染色装置，本实用新型设计了一种纺织品染色装置。

本实用新型的具体技术方案为：一种纺织品染色装置，包括染色槽、喷染机构、蠕动泵，纺织品自染色槽后端伸入，所述纺织品绕过染色槽内部的导向辊后向前引出染色槽；染色槽前后端对应伸出有指向纺织品下表面的导向板，染色槽前端导向板上设有除水擦，所述除水擦包括端面相互靠近形成狭缝的第一擦体和第二擦体，第一擦体或第二擦体对应装配在第一负压腔和第二负压腔中，纺织品对应穿过狭缝后引出；所述蠕动泵进水端通过胶管对应连通第一负压腔和第二负压腔，出水端伸入染色槽内部；

染色槽内部对应导向辊与除水擦之间设有两个相互靠近的挤压辊，所述纺织品经过对应两挤压辊之间挤压后引向除水擦；

染色槽内盛有染色剂，所述喷染机构包括喷气管和喷染管，染色槽底部设有对应纺织品的喷气管，所述喷气管侧壁设有指向纺织品的喷头，其进气端伸出染色槽对应连接在气泵上；

喷染管设置在染色槽后端导向板上方，其侧部设有指向纺织品的喷孔。

所述喷染管通过泵体对应连接在染色槽内腔；所述第一擦体和第二擦体为海绵条；所述第一负压腔和第二负压腔通过螺栓对应装配在导向板上；导向板两侧设有使对应纺织品向上伸出的凸缘；染色剂液面位于导向辊之上。

有益技术效果：将待加工纺织品直接放置在染色槽内印染，结构简单、设置喷染管进行前期喷涂染色剂，进行纺织品预处理，纺织品通过导向辊进入染色槽内的染色剂中，染色槽内部设有对应纺织品的喷气管，气管上设有若干气孔，通过充气形成染色剂对流，使染色剂与纺织品充分接触，设置挤压辊，将纺织品上的多余染料挤出，同时经过挤压后能够避免纺织品染色不均匀；设置第一擦体和第二擦体，能够进一步吸干染色剂避免染色剂浪费，设计合理且印染效率高；设置负压腔及蠕动泵，能够有效防止海绵条达到最大蓄水量时影响对纺织品的除水效果；设置导向板，使多余染色剂导入染色槽中，还能将喷染管喷出或染色后纺织品蘸带的或除水擦擦除的染色剂导入染色槽，避免浪费。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为附图1中A处放大图。

图中1为挤压辊、2为第一擦体、3为第二擦体、4为第一负压腔、5为第二负压腔、6为气泵、7为喷气管、8为导向辊、9为纺织品、10为导向板、11为喷染管、12为染色槽、13为蠕动泵、14为胶管。

具体实施方式

一种纺织品染色装置，参见图1-2：包括染色槽12、喷染机构、蠕动泵13，纺织品9自染色槽12后端伸入，所述纺织品9绕过染色槽12内部的导向辊8后向前引出染色槽12；染色槽12前后端对应伸出有指向纺织品9下表面的导向板10，染色槽12前端导向板10上设有除水擦，所述除水擦包括端面相互靠近形成狭缝的第一擦体2和第二擦体3，第一擦体2或第二擦体3对应装配在第一负压腔4和第二负压腔5中，纺织品9对应穿过狭缝后引出；所述蠕动泵13进水端通过胶管14对应连通第一负压腔4和第二负压腔5，出水端伸入染色槽12内部；

染色槽12内部对应导向辊8与除水擦之间设有两个相互靠近的挤压辊1，所述纺织品9经过对应两挤压辊1之间挤压后引向除水擦；

染色槽12内盛有染色剂，所述喷染机构包括喷气管7和喷染管11，染色槽12底部设有对应纺织品9的喷气管7，所述喷气管7侧壁设有指向纺织品9的喷头，其进气端伸出染色槽12对应连接在气泵6上；

喷染管11设置在染色槽12后端导向板10上方，其侧部设有指向纺织品9的喷孔。

所述喷染管11通过泵体对应连接在染色槽12内腔；所述第一擦体2和第二擦体3为海绵条；所述第一负压腔4和第二负压腔5通过螺栓对应装配在导向板10上；导向板10两侧设有使对应纺织品9向上伸出的凸缘；染色剂液面位于导向辊8之上。

将待加工纺织品9直接放置在染色槽12内印染，结构简单、设置喷染管11进行前期喷涂染色剂，进行纺织品9预处理，纺织品9通过导向辊8进入染色槽12内的染色剂中，染色槽12内部设有对应纺织品9的喷气管7，气管上设有若干气孔，通过充气形成染色剂对流，使染色剂与纺织品9充分接触，设置挤压辊1，将纺织品9上的多余染料挤出，同时经过挤压后能够避免纺织品9染色不均匀；设置第一擦体2和第二擦体3，能够进一步吸干染色剂避免染色剂浪费，设计合理且印染效率高；设置负压腔及蠕动泵13，能够有效防止海绵条达到最大蓄水量时影响对纺织品9的除水效果；设置导向板10，使多余染色剂导入染色槽12中，还能将喷染管11喷出或染色后纺织品9蘸带的或除水擦擦除的染色剂导入染色槽12，避免浪费。