一种大圆机飞絮清除装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种大圆机飞絮清除装置。

背景技术：

大圆机在生产织造工艺过程中，由于大圆机上纱线编织成圈时处于高速运动中，纱线与成圈机件高速摩擦，会产生飞絮、毛料纤维，造成飞絮、毛料纤维比较多。飞絮、毛料纤维会使机器运动部件被玷污，影响机件、织针的运动，最终导致机件损坏，沉降片疲劳、损坏、失效，并产生疵布，降低生产效率，增加织造成本，目前，针织大圆机上大多采取通过增加吹风风扇来解决飞絮掉落在、大圆机上的问题，当时现有的大圆机吹风扇多采用焊接结构，不能随意调节吹风扇的高度，从而不能根据现场的工况做适当调整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机飞絮清除装置，该清除装置能根据现场的工况对吹风风扇高度做适当调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机飞絮清除装置，包括风扇，还包括垂直设置在大圆机顶部的螺纹杆，螺纹杆底部设置有驱动螺纹杆旋转的驱动电机，所述螺纹杆上螺接有安装盘及锁紧螺母，所述锁紧螺母位于安装盘上下两端且与安装盘端面抵接，所述安装盘上周向设置有若干支撑杆，所述风扇设置在支撑杆端部。

采用上述结构，当需要将风扇高度向上调整时，可先将安装盘上的锁紧螺母向上旋转至所需调整高度，再拨动支撑杆使安装盘向上旋转至与安装盘上方的锁紧螺母抵接，再旋转安装盘下方的锁紧螺母，使其向上运动与安装盘下方抵接，通过安装盘上下的锁紧螺母便能将安装盘抵紧，实现安装盘的定位，同理，当需要将风扇高度向下调整时，可先将安装盘下的锁紧螺母向下旋转至所需调整高度，再拨动支撑杆使安装盘向下旋转至与安装盘下方的锁紧螺母抵接，再旋转安装盘上方的锁紧螺母，使其向下运动与安装盘上表面抵接即可，如此可根据现场的工况对吹风风扇高度做适当调整以提高风扇对飞絮的吹扫能力。

进一步设置为所述锁紧螺母为蝶形螺母。

采用上述结构，蝶形螺母方便操作者徒手便能进行锁紧螺母进行上下调节，从而轻松实现对安装盘高度的调整，即实现对风扇高度的调整。

进一步设置为所述螺纹杆上设置有刻度线。

采用上述结构，刻度线的设置，方便操作者在对风扇高度做调整时作参考。

进一步设置为所述支撑杆包括第一支撑杆及与第一支撑杆套接的第二支撑杆，第二支撑杆与风扇相连，所述第一支撑杆杆面螺接有可旋转至将第二支撑杆抵紧的蝶形螺杆。

采用上述结构，第一支撑杆与第二支撑杆采用套接的方式连接，可根据实际工况调整风扇距离螺纹杆的距离，同时方便取下第二支撑杆对第二支撑杆端部的风扇进行维修或更换。

进一步设置为所述第二支撑杆为金属波纹管。

采用上述结构，金属波纹管可以任意弯曲并定型，如此可根据需要调整第二支撑杆端部风扇的吹风角度，实现最佳的吹絮效果。

进一步设置为所述驱动电机为伺服电机。

采用上述结构，伺服电机方便调节转向及转速，从而实现对螺纹杆转向及转速的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.风扇的高度及角度均可根据实际工况作调整，增强了整个大圆机飞絮清除装置的除絮能力；

2.支撑杆采用套接的方式，方便调整风扇距离螺纹杆的距离，同时方便取下第二支撑杆对第二支撑杆端部的风扇进行维修或更换。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例图1中A部的放大图。

附图标记：0.大圆机；1.风扇；2.螺纹杆；3.安装盘；4.锁紧螺母；5.支撑杆；51.第一支撑杆；52.第二支撑杆；6.刻度线；7.蝶形螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大圆机飞絮清除装置，如图1-图2所示：包括垂直设置在大圆机0顶部的螺纹杆2，螺纹杆2底部设置有驱动螺纹杆2旋转的驱动电机，驱动电机为伺服电机，螺纹杆2上设置有刻度线6，螺纹杆2上螺接有安装盘3及锁紧螺母4，锁紧螺母4为蝶形螺母且锁紧螺母4位于安装盘3上下两端并与安装盘3端面抵接，安装盘3上周向设置有3根支撑杆5，支撑杆5端部设置有用于吹絮的风扇1。

支撑杆5包括第一支撑杆51及第二支撑杆52，其中第二支撑杆52为金属波纹管，第一支撑杆51与第二支撑杆52套接且第一支撑杆51杆面螺接有可旋转至将第二支撑杆52抵紧的蝶形螺杆7，风扇1连接在第二支撑杆52端部。

工作原理：当需要将风扇1高度向上调整时，可根据刻度线6先将处于安装盘3上的锁紧螺母4向上旋转至所需调整高度，再拨动第一支撑杆51使安装盘3向上旋转至与安装盘3上方的锁紧螺母4抵接，再旋转安装盘3下方的锁紧螺母4，使其向上运动与安装盘3下方抵接，通过安装盘3上下的锁紧螺母4便能将安装盘3抵紧，实现安装盘3的定位，同理，当需要将风扇1高度向下调整时，可先根据刻度线6将安装盘3下方的锁紧螺母4向下旋转至所需调整高度，再拨动第一支撑杆51使安装盘3向下旋转至与安装盘3下方的锁紧螺母4抵接，再旋转安装盘3上方的锁紧螺母4，使其向下运动与安装盘3上表面抵接即可，如此可根据现场的工况对吹风风扇1高度做适当调整。

同时第一支撑杆51与第二支撑杆52采用套接的方式连接，可根据实际工况调整风扇1距离螺纹杆2的距离，此外第二支撑杆52为金属波纹管，可通过弯折第二支撑杆52对风扇1的吹风角度做调整，最终提高风扇1对飞絮的吹扫能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。