一种塑料圆织机用跳杆的制作方法

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机用跳杆。

背景技术：

现有的塑料圆织机中，采用断经自动停机装置，多数是依靠跳杆的摆动将回路导通实现的。例如本申请人在2011年1月29日提交并于2011年8月27日得到授权的实用新型专利201120034868.5中公开了一种塑料圆织机断经比自动停机装置，就是利用断经后，跳杆将导电管与弹簧支杆导通形成回路实现自动停机，跳杆与弹簧支杆之间通过弹簧连接并通过弹簧进行导电。还有例如实用新型专利201320855926.X中公开了一种圆织机经纱张力调节装置，也是利用经纱断裂后，跳杆在弹性导电部件30的弹力作用下摆动，并与第二导电辊60接触，从而将第一导电辊40与第二导电辊60导通。由于现有技术中均要求跳杆通过弹簧进行电导通，同时弹簧又承担了使跳杆摆动的作用，由于存在多段连接关系，因此存在弹簧与跳杆、弹簧支杆/第一导电辊接触不良的情况，导致回路难以正常工作，断经后无法自动停机，影响圆织机的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机用跳杆，确保塑料圆织机断经后能够形成有效可靠的回路。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料圆织机用跳杆，包括金属杆体，金属杆体的一端用于穿引经线、另一端用于弹性定位，金属杆体的中部设有绝缘体，绝缘体上设有用于与导电支杆配合的安装槽，金属杆体的中部设有从安装槽的槽壁露出并用于接触导电支杆的裸露段。

进一步的，所述裸露段露出安装槽槽壁的高度不大于裸露段的半径。

进一步的，所述安装槽的槽口朝向金属杆体的另一端，裸露段位于安装槽的槽底。

进一步的，所述裸露段为直线结构或弧线结构。

进一步的，所述安装槽的截面形状为弧形，安装槽的截面深度大于安装槽的截面半径，安装槽槽口的截面宽度小于安装槽的截面直径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将跳杆进行电导通的部位改到了跳杆的中部，同时将现有技术中不通电的转轴作为回路的一部分，即导电支杆作为转轴的同时还进行电导通，无论跳杆如何摆动，安装槽都会与导电支杆保持连接，裸露段会一直与导电支杆有效可靠的接触，消除了弹簧可能存在的不稳定因素，确保塑料圆织机断经后可靠地形成回路并确保回路的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中塑料圆织机用跳杆的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中的跳杆安装到塑料圆织机的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑料圆织机用跳杆，包括金属杆体1，金属杆体1的一端用于穿引经线、另一端用于弹性定位，金属杆体1的中部设有绝缘体2，绝缘体2上设有用于与导电支杆配合的安装槽21，金属杆体1的中部设有从安装槽21的槽壁露出并用于接触导电支杆的裸露段131。

相比现有技术而言，本实用新型将跳杆进行电导通的部位改到了跳杆的中部，同时将现有技术中不通电的转轴作为回路的一部分，即导电支杆作为转轴的同时还进行电导通，无论跳杆如何摆动，安装槽21都会与导电支杆保持连接，裸露段131会一直与导电支杆有效可靠的接触，消除了弹簧可能存在的不稳定因素，确保塑料圆织机断经后可靠地形成回路并确保回路的可靠性。

为了避免裸露段131与绝缘体2的连接处堆积粉尘影响导电性，同时保证裸露段131的刚性，以提高长期可靠的良好接触，裸露段131露出安装槽21槽壁的高度H不大于裸露段131的半径d/2。由于金属杆体1可以直接采用金属丝制成，所以裸露段131一般是圆柱体结构，当裸露段131露出安装槽21槽壁的高度不大于裸露段131的半径时，裸露段131的外表面与安装槽21的槽壁之间不会形成沟槽死角，因此不易于堆积粉尘。

在本实施例中，安装槽21的槽口朝向金属杆体1的另一端，裸露段131位于安装槽21的槽底。安装槽21的槽底即与槽口相对的位置，图1中所示为槽口在下，槽底在上，这样粉尘更加不容易在裸露段131堆积，确保裸露段131与导电支杆有良好接触。

为了确保裸露段131的强度，同时考虑到简化生产工艺，裸露段131为直线结构或弧线结构。若采用直线结构，则裸露段与导电支杆的接触面积小，跳杆摆动阻力小；若采用弧线结构，则裸露段131的圆心与安装槽21位于裸露段131的同一侧，这样裸露段131能够与导电支杆形成配合关系，加强接触关系。

在本实施例中，安装槽21的截面形状为弧形，安装槽21的截面深度V大于安装槽21的截面半径D/2，安装槽21槽口的截面宽度W小于安装槽21的截面直径D。这样能够增加安装槽21与导电支杆连接的可靠性，跳杆摆动时不易从导电支杆上脱离。

在本实施例中，为了提高金属杆体1与绝缘体2连接的强度及可靠性，金属杆体的中部设有折弯部13，绝缘体2包裹在折弯部13上，裸露段131是折弯部13的一部分。而为了方便跳杆的安装，跳杆的另一端设有用于弹性定位的连接环12，为了提高折弯部13与连接环12之间的刚性及强度，折弯部13通过第一延伸段14与连接环12连接，绝缘体2沿着第一延伸段14向连接环12延伸并将第一延伸段14部分或全部包裹，使得跳杆受弹簧的作用能够快速摆动，并且第一延伸段不易弯曲变形。另外，为了方便穿引经线，金属杆体的一端设有引线环11，折弯部13通过第二延伸段15与引线环11连接，第二延伸段15的长度比第一延伸段14的长度大4倍以上且第二延伸段15裸露。第二延伸段15要比第一延伸段14要长得多，在正常编织过程中，经线穿过引线环11，会将第二延伸段15拉弯曲，因此第二延伸段15可以蓄能，当断经后，第二延伸段15可以马上释放能量复位，配合弹簧的作用，使跳杆快速摆动导通回路，使得塑料圆织机能够快速停机。由于经线穿过引线环11，为提高引线环11的耐磨程度，引线环11的内圈设有耐磨圈111。

如图3所示，跳杆安装到塑料圆织机上，跳杆的安装槽21与导电支杆4配合，裸露段131与导电支杆4接触导通，弹簧支杆5通过弹性件51与连接环12连接，跳杆在经线断后摆动至导电管3接触将导电管3与导电支杆4电导通。由于跳杆能够可靠形成回路，使得塑料圆织机可以可靠实现断经自动停机，确保产品质量。

弹性件51可以采用弹簧等常见弹性元件，弹簧和/或弹簧支杆可以采用绝缘材料制成，可以实现更低的产品成本。当然，由于断经停机是通过弱电信号控制实现，弹簧和弹簧支杆都可以采用现有技术，即使用金属制成的。其他方面的现有技术可以参考背景技术中的两篇专利文献。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。