熨平设备的制作方法

本发明涉及一种类型熨平设备，该熨平设备包括旋转滚筒以及位于旋转滚筒内部的燃烧器。

背景技术：

工业滚筒熨平机又被称为轧布熨平机在现有技术中是众所周知的。

这些熨平设备典型地包括旋转滚筒以及一组环形带构件。在旋转滚筒与带之间引入待熨平的亚麻布或衣物。燃气、蒸汽、或电加热源(例如燃烧器)被放置在滚筒内以便有助于干燥并且熨平亚麻布或衣物。一旦被干燥和熨平，亚麻布或衣物以松散的形式被收集到收容桶中、或被适合的装置折叠。

涉及一种熨平机器的ep0682137披露了这样的设备的实例，该熨平机器具有管式燃烧器的旋转滚筒，该旋转滚筒包括微穿孔的密网。

微火焰形成在微穿孔中、并且确保主要在红外线范围内加热。因此可以将微火焰朝向滚筒的与亚麻布或衣物相接触的部分定向。

然而，已知技术的轧布式熨平机可以在由燃烧器提供的辐射效应的效率方面进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种熨平设备，该熨平设备包括旋转滚筒和燃烧器组件，该燃烧器组件改进了由该燃烧器提供的辐射效应的效率。

进一步的目的是提供一种熨平设备，在该熨平设备中可以有效地控制熨平操作。

本发明的另一个目的是提供在熨平操作过程中能够保持恒定的温度分布的一种熨平设备。

本发明的又一个目的是提供一种能够对工作参数(例如温度或湿度)的变化进行更快的反应的熨平设备。

本发明的另一个目的是提供一种熨平设备，该熨平设备包括具有减小的占空比的燃烧器组件。

本发明的又一个目的是提供一种燃气消耗得到优化的熨平设备。

另外，本发明的又一个目的是提供一种熨平设备，，该熨平设备具有稳健的机械设计。

此外，本发明的目的是还提供一种熨平设备，燃烧器组件可以被容易地设置在该熨平设备中。

根据本发明，提供了一种熨平设备，该熨平设备包括：

o旋转滚筒；

o燃烧器组件，该燃烧器组件包括主体，在该主体中限定了用于空气和燃气的混合物的通道，所述主体包括出口表面，在该出口表面上限定了多个孔，该空气和燃气的混合物穿过这些孔从所述通道离开，其中，所述通道是细长形的、并且在所述旋转滚筒内沿纵向方向延伸；

其中，所述通道沿所述纵向方向具有递减的截面。

显然，“递减”必须被理解为在从用于空气和燃气的混合物的通道的(这种混合物进入通道的)极端开始到该通道的相反端的方向沿通道的纵向方向递减。

有利地，该主体也是细长形的，使得该本体具有纵向轴线，该纵向轴线有利地与用于空气和燃气的混合物的通道的纵向轴线重合。

应理解的是，在根据本发明的熨平设备中，递减的截面允许火焰头沿着主体具有较少的传播时间。

同样，与通道具有恒定的截面的解决方案相比，可以减小主体的体积。以此方式，燃烧器组件具有较小的惯性，并且可以提供反应时间更快的燃烧器组件。

这还意味着占空比减小以及可以使用更简单的控制系统用于燃烧器组件，因为可以用成比例的方式操作控制系统来控制燃烧器组件。

相应地，燃气消耗可以被优化，因为由于更短的占空比可以将温度保持为更加恒定。

根据本发明的另一个方面，纵向方向基本上平行于旋转滚筒的旋转轴线。以此方式，滚筒的内部体积可以被有效利用，并且可以在滚筒的外表面上产生适合的温度特征曲线。

优选地，该主体包括位于通道与出口表面中间的预混合区，该预混合区域与该通道通过穿孔表面由分开。根据优选方面，，该穿孔表面平行于该出口表面。

这些特征允许在主体的出口表面上获得更均匀的火焰头。

根据优选实施例，在穿孔表面上限定的孔大于在出口表面上限定的孔。

以此方式，压降被分成两级，出口表面上的孔仍提供合适的压降以便正确地控制火焰。

根据优选实施例，该燃烧器组件包括空气引入装置，该通道的截面从该主体的连接至该空气引入装置的第一末朝向该主体的相反端逐渐减小。

以此方式，可以优化通道内的燃气和空气的混合物的流动并且使其更加均匀。

优选地，该燃烧器组件包括具有旋流分离器的过滤元件，该旋流分离器被位于该空气引入装置的上游。

以此方式，可以获得极大地减少过滤元件的阻塞问题。

根据优选实施例，该出口表面的孔的密度和尺寸沿该纵向方向是恒定的。

这有助于使火焰头更加均匀，尽管通道的截面减小。

根据本发明的进一步方面，该燃烧器组件包括被设置在该通道的上游或起点的至少一个紊流器。

这个特征对于改进空气和燃气在主体中的混合是有帮助的。

优选地，至少一个紊流器包括具有孔(优选的是六边形)的穿孔表面。

根据优选实施例，该出口表面是至少部分地弯曲的，因此允许增加交换的热量的散热分量并且后续降低排气的温度。

另外，根据优选实施例，该燃烧器组件还包括覆盖该出口表面的金属网以便保护空气和燃气的混合物穿过的孔没有灰尘和其他颗粒。该出口表面上产生的火焰以及相关的热烟气使金属网变热，该金属网变得炽热、并且开始朝向该旋转滚筒散热，该旋转滚筒由此变热。

根据另一个方面，本发明还涉及一种用于熨平设备的控制方法，该熨平设备包括旋转滚筒、燃烧器组件，该燃烧器组件包括主体，在该主体中限定了用于空气和燃气的混合物的通道，该主体包括出口表面，在该出口表面上限定了多个孔，该空气和燃气的混合物穿过这些孔从该通道离开，其中，该通道是细长形的、并且在该旋转滚筒内沿纵向方向延伸，该控制方法包括：

o测量该旋转滚筒的外直径的温度；

o测量接受熨平的物件的湿度水平；

o确定接受熨平的该物件的织物的类型；

o根据测得的温度和湿度水平并且根据确定的织物类型来调整该空气和燃气的混合物的流量。

应当理解的是，同样在根据本发明的这个方面的、熨平设备的控制方法中，根据测得的以及确定的值来调整混合物的流量允许减小占空比并且使用更简单的控制系统用于燃烧器组件。

因此，同样根据这个方面，可以优化燃气消耗，，因为可以更快地、并且更加精确地控制与空气和燃气的混合物的流量相关的熨平操作。

优选地，该控制方法还包括根据测得的温度和湿度水平并且根据确定的织物类型来调整该旋转滚筒的转速。以此方式，可以进一步改进对熨平操作的控制。

根据优选实施例，该燃烧器组件包括空气引入装置，该空气引入装置包括吹风机，并且调整该空气和燃气的混合物的流量包括调整该吹风机的速度。这个特征允许简单地、并且同时以精确的方式控制流量。

根据进一步的方面，该熨平设备包括控制面板，并且确定接受熨平的物件的织物类型包括在控制面板上选择织物的类型。

相应地，可以确定织物的类型，并且用于在不需要传感器情况下控制熨平操作的相关信息意味着可能是复杂且不够可靠的。

附图说明

参照附图进行阅读，某些示例性且非限制性实施例的以下描述将使得本发明的这些和其他特征和优点变得更加明显，其中：

-图1a和图1b是根据本发明的熨平设备根据不同角度的透视图；

-图2是图1a中的熨平设备的透视图，其中已经移除了一些部件以便可以看见旋转滚筒和燃烧器组件；

-图3是图2的燃烧器组件的透视图，其中已经移除了一些部件；

-图4是图3的燃烧器组件的主体的局部透视图；；

-图5a和图5b是图4的主体的两个局部透视图；

-图5c是图4的主体的正视图

-图6a和图6b分别是图4的主体的侧视图和相应的截面视图；并且

-图7a和图7b是图4的主体的透视图和相应细节，其中已经移除了一些部件以便示出其他内部特征。

具体实施方式

参照附图，根据本发明的熨平设备概括地用附图标记100指代。

根据本发明的熨平设备包括图2中示出的旋转滚筒1、以及带或循环带构件3。

优选地，带构件3在辊(在附图中未示出)上行进，辊的轴线优选地平行于滚筒1的旋转轴线r。

带构件3和旋转滚筒1被布置成使得它们在滚筒的圆周的一部分上彼此接触。

亚麻布、衣物、或任何其他种类的待熨平物件(未展示)被引入熨平设备100的引入区101，该引入区优选地位于旋转滚筒1的上部区域附近。

待熨平物件因此被引入旋转滚筒1与带构件3之间，该待熨平物件由带构件驱动以便具体在旋转滚筒1的热效应下被干燥和熨平。

为此，根据本发明的熨平机器还包括燃烧器组件2，该燃烧器组件至少部分地位于旋转滚筒1内以便加热该旋转滚筒，如下文将更好描述的。处理过的熨平物件在位于旋转滚筒1的下部区域的排放区102中从设备100中出来。

现在参照图2，根据优选实施例，燃烧器组件2包括空气引入装置28(优选地被放置在旋转滚筒1的外部)，该空气引入装置优选地包括吹风机280、空气-燃气混合室4、和主体20(优选地被放置在旋转滚筒1内)，空气和燃气的混合物被引向该主体。

优选地，燃烧器组件2还包括过滤元件(未示出)，该过滤元件位于所述空气引入装置28的上游。根据进一步的优选实施例，该过滤元件包括旋流分离器以便减少吹风机280提供的气流中的灰尘和线头的存在。

主体20进一步包括面对旋转滚筒1的出口表面22(在图5a中更好地示出)，其中限定了多个孔220，空气和燃气的混合物穿过这些孔离开以便被燃烧。根据替代性实施例(在图中未示出)，，出口表面22还可以是至少部分地弯曲的。

根据优选实施例，孔220与细长槽缝221相交替；；这些孔和槽缝的这种具体构型已经被证明对于保证表面22抵抗与热变形相关的应力的良好结构性抗力是非常有效的。此外，这种构型可以使火焰在出口表面22上分布非常好。

优选地，在出口表面22的一部分附近有利地设置了点火元件5，以便点燃横穿孔220和槽缝221的燃气和空气的混合物。

根据优选实施例，主体20位于旋转滚筒1内并且跨该旋转滚筒的大部分的长度延伸。

优选地，主体被放置在滚筒1的下部区域，即亚麻布排出区102附近。

为了允许燃气和空气的混合物流经主体22的整个范围或至少流动至具有出口表面22的主体部分，在主体20中限定了流动空气和燃气的混合物的通道21。

根据优选实施例，通道21连接至空气引入装置28并且连接至空气-燃气混合室4，该通道从该空气-燃气混合室接收空气和燃气的混合物的流量。然后，燃气和空气的混合物被引导至出口表面22，如之前所解释的，在出口表面发生燃气点火。

在根据本发明的熨平设备中，通道21因此是细长形的、并且在旋转滚筒1内沿主体20的纵向方向x延伸。“x”是主体20的纵向轴线、与通道21的纵向轴线有利地重合。

在图6a中用箭头500示意性地指示空气和燃气的混合物在主体20内的流动。

在附图中展示的实施例中，出口表面22在主体20的中心区域有利地延伸，并且主体20在其极端处有利地包括优选地与出口表面22齐平的末端表面20x、20y，这些末端表面有利地是未穿孔的，使得其不受火焰的影响。

在进一步的有利实施例(未展示)中，出口表面22基本上沿主体20的整个纵向范围延伸。

根据优选实施例，纵向方向x基本上平行于旋转滚筒1的旋转轴线r。

根据优选实施例，主体20由折叠的金属片形成，，形成被成形为不规则金字塔的平截头体的盒状结构。将理解的是，在现有的实施例中，通道21根据这样的盒状结构来被成形。

优选地，主体20优选地其一端或两端20a、20b固定到支撑旋转滚筒1的结构上，并且相应地，主体还平行于旋转滚筒1的旋转轴线r延伸。

如可以在图2和图6b中了解的，在根据本发明的熨平设备中，通道21从空气和燃气的混合物进入主体20的末端20a到相反端20b沿所述纵向方向x具有递减的截面。

还将明显的是，在本实施例中，主体20还展现出类似的锥形发展，其中截面从主体的第一端20a(即，连接至空气引入装置28的那端)朝向相反端20b逐渐减小。优选地，主体20的底表面是平坦的、并且更有选地其相对于纵向方向x倾斜角度α；优选地，，α包括在[5-30]°之间、更优选地为12°。

根据优选实施例，通道21的在主体20的相反端20b旁边的截面具有的大小包括在靠近第一末端20a的截面的大小的40％与80％之间、更优选地被包括在50％与70％之间、甚至更优选地是靠近第一末端20a的截面的大小的65％。

因此，根据本发明的这些方面，空气和燃气的混合物的流量沿通道21和主体20的纵向方向x而改变。

优选地，出口表面22的孔220的密度和尺寸沿所述纵向方向x是恒定的。

现在参照图6b和图7a、图7b，根据优选实施例，主体20包括在通道21与出口表面22中间的预混合区24。

优选地，预混合区24与通道21借助于穿孔表面25被分开。

优选地，孔250被限定在穿孔表面25上。根据优选实施例，穿孔表面25的孔250大于在出口表面22上限定的孔220。

始终优选地，穿孔表面25平行于出口表面22。

另外，根据优选实施例，预混合区24包括分隔元件240，这些分隔元件优选地由防止空气和燃气的混合物通过的实体壁形成。

因此，根据这个有利的方面，预混合区24被分成多个部分，每个部分连接至通道21，这些部分从通道接纳空气和燃气的混合物。

还应认识到的是，预混合区24被限定在相同的盒状结构中，该盒状结构形成主体20、并且还限定通道21。

始终参照图6b，燃烧器组件2优选地进一步包括至少一个紊流器26，该至少一个紊流器被设置在所述通道21的上游或起点、优选地被位于主体20中。

根据本实施例，该主体有利地包括一个位于通道21的入口处的紊流器26、以及优选地另外两个分别位于该通道的上游和下游的紊流器26。

现在参照图7a和图7b，一个或多个紊流器26优选地包括具有优选地是六边形的孔261的穿孔表面260。

现在参照图3、图4、图5a、图5b、和图5c，，根据优选实施例，燃烧器组件2进一步包括覆盖出口表面22的金属网29。

出口表面22中产生的火焰及其烟气使金属网29加热，该金属网变得炽热、并且开始朝旋转滚筒1散热，该旋转滚筒由此变热。

根据进一步的有利方面，本发明还涉及一种用于前述熨平设备、或更一般地用于包括旋转滚筒1和燃烧器组件2的熨平设备的控制方法。

在根据本发明的控制方法中，根据旋转滚筒的外直径上测得的温度水平和接受熨平的物件的湿度水平、并且根据制成接受熨平的物件的织物类型来调整在燃烧器组件中限定的通道中流动的空气和燃气的混合物的流量。

为此，熨平设备进一步包括在图1b中示意性示出的控制单元6，通过该控制单元选择物件的织物类型、并且接收与温度和湿度相关的数据。

为此，熨平设备100还可以包括控制面板(未在图中示出)，通过该控制面板选择织物的类型、并且将其传输到控制单元6。

优选地，通过调整还与控制单元6连接并且由其控制的吹风机280的速度来调节空气和燃气的混合物的流量。

另外，根据优选实施例，还可以根据测得的温度和湿度水平并且根据确定的织物类型来调整旋转滚筒1的转速。

因此将理解的是，根据本发明的控制方法可以被应用到包括用于空气和燃气的混合物的、如前所述具有递减的截面的熨平设备、以及通道具有恒定截面的熨平设备。

实际上，该控制方法在两种情况下允许获得减小燃烧器组件的占空比、并且提高燃料消耗的效率。