本发明涉及超细纤维绒面革的制备方法。
背景技术：
超纤绒面革广泛应用于家庭装饰和汽车内饰等领域。然而超纤绒面革在使用过程中较易粘附污渍、不耐涂鸦问题也随之而来，严重影响了超纤绒面革的使用外观。
目前针对防涂鸦合成革产品主要集中在贴面革方面。例如专利CN 103361989 A将半成品PU革表面涂覆一层防污防涂鸦聚氨酯工作浆，高温固化，赋予PU革极低的表面能，提升其防涂鸦性能。又如专利CN 105064050 A采用防涂鸦处理剂经三版机网纹辊处理，高温烘干定型得到防涂鸦超纤贴面革。
这种涂覆方法直接应用到超纤绒面革防涂鸦整理，会严重影响手感及表面绒感，使用价值大打折扣。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种柔软防涂鸦超细纤维绒面革及其制备方法，以克现有技术存在的缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：
(1)将超细纤维合成革浸入处理液中，浸轧，浸轧后，超纤革的带液率为50％～70％；
所述的处理液包括如下重量份数的组分：
防涂鸦整理剂 8-15份
柔软剂 3-7份
去离子水 100份
制备方法如下：
将放涂鸦整理剂、柔软剂、起泡剂与去离子水混合，得到所述的处理液；
所述防涂鸦整理剂为含氟丙烯酸酯类，如鲁道夫防污剂TM；氟碳化合物分散液类，如吴江市金峰化工有限公司防污剂JF-YSF1；含氟三防整理剂，如美国杜邦三防整理剂CP-SLA中的一种或几种；
所述柔软剂为有机硅类柔软剂，如美国康宁柔软剂OFX-8040，广州市仲皓璟高分子材料有限公司PG1212，深圳市迪雅园新材料有限公司GA-211中的一种或几种；
优选的，将超细纤维合成革浸入处理液中，经过2浸2轧，控制超纤革的带液率为55％～65％，控制车速为5～8m/min。
(2)然后将步骤(1)的产物在110～140℃下烘干处理5～15min，然后进行冷却、收卷。所述的冷却、收卷等工序为公知的方法，可参见文献：曲建波.合成革材料与工艺学[M].北京：化学工业出版社，2015.记载的方法。
(3)将步骤(2)的超纤革在泡沫整理机中，采用泡沫处理液进行双面泡沫喷涂。泡比控制在1:3-1:15，带液率控制在20％-45％。
所述泡比为泡沫喷涂重要指标，即为泡沫中液体与空气的比例。
所述的泡沫处理液包括如下重量份数的组分：
整理剂A 11-20份
整理剂B 8-15份
去离子水 100份
将整理剂A、整理剂B与去离子水混合，得到所述的泡沫处理液；
将整理液倒入泡沫发生装置，开机运转至产生均匀泡沫。
优选的，泡比为1:5-1:10，带液率为30％-40％，车速为3～5m/min。泡沫均匀喷涂于超纤革表面。
然后将步骤(3)的产物在100～130℃下烘干处理5～15min，然后进行冷却、收卷。
所述整理剂A为一种硅溶胶。
所述硅溶胶为青岛基亿达硅胶试剂有限公司SW-20；上海恒生化工有限公司HS-049；上海顶央耐火材料有限公司DY-01中的一种或几种。
所述整理剂B为一种硅氧烷经氨水催化在乙醇中形成的一种水解液。
所述硅氧烷为十二烷基三甲氧基硅烷，如济南朗化化工有限公司3069-21-4；十六烷基三甲氧基硅烷，如广州龙凯化工有限公司KH-310；硅烷偶联剂，如济南多维桥化工有限责任公司KH550；辛基三甲氧基硅烷，如美国道康宁Z-6672中的一种或几种。
本发明采用防涂鸦整理剂与柔软剂混合，使超纤绒面革整理过后同时提升防涂鸦性能和手感。基于荷叶超疏水自清洁效应，采用溶胶-凝胶技术，在超细纤维绒面构筑一层自清洁纳米结构，进一步提升防涂鸦效果。此外，泡沫喷涂方式相比于浸轧工艺原料利用率高，仅对超纤绒面革表面进行改性，节约成本；相比于印刷工艺，对超纤绒面革表面绒感影响较小。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
实施例1
(1)将超细纤维绒面革浸渍在整理剂中，2浸2轧，带液率55％，130℃烘干处理10min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
鲁道夫防污剂TM 8份
康宁柔软剂OFX-8040 7份
去离子水 100份
(2)将3069-21-4经氨水催化在乙醇中形成的一种水解液，与SW-20、去离子水混合，得到所述的处理液；
将整理剂置于泡沫发生器产生泡沫，均匀喷涂于超纤革正反面，控制泡比为1:10，带液率为30％，车速为5m/min。100℃烘干处理15min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
SW-20 20份
3069-21-4水解液 8份
去离子水 100份
防涂鸦整理效果：按照“人造革耐污染性的测试”试行行业标准，测试方法为使用圆珠笔在超纤绒面革表面画一条线，1分钟后使用湿抹布擦拭，结果显示，能去除干净；
手感采用主观评价法。即“捏、摸、抓、看”，评定超纤革滑爽、软糯、丰满、弹性、挺括、身骨和活络等手感特征。采用5级评级法，1级最差，5级最好。
本次测试达到4级。
表面绒感肉眼观察，表面绒毛较为细腻，通过手抚摸具有一定书写效应。
实施例2
(1)浸轧整理剂：将超细纤维绒面革浸渍在整理剂中，2浸2轧，带液率50％，110℃烘干处理15min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
防污剂JF-YSF1 15份
GA-211 7份
去离子水 100份
(2)将KH-310经氨水催化在乙醇中形成的一种水解液，与DY-01、去离子水混合，得到所述的处理液；
将整理剂置于泡沫发生器产生泡沫，均匀喷涂于超纤革正反面，控制泡比为1:5，带液率为40％，车速为3m/min。130℃烘干处理5min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
DY-01 11份
KH-310水解液 10份
去离子水 100份
防涂鸦整理效果：按照“人造革耐污染性的测试”试行行业标准，测试方法为使用圆珠笔在超纤绒面革表面画一条线，1分钟后使用湿抹布擦拭，结果显示，能去除干净；
手感采用主观评价法。即“捏、摸、抓、看”，评定超纤革滑爽、软糯、丰满、弹性、挺括、身骨和活络等手感特征。采用5级评级法，1级最差，5级最好。
本次测试达到4级。
表面绒感肉眼观察，表面绒毛较为细腻，通过手抚摸具有一定书写效应。
实施例3
(1)浸轧整理剂：将超细纤维绒面革浸渍在整理剂中，2浸2轧，带液率55％，140℃烘干处理5min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
杜邦CP-SLA 15份
PG1212 3份
去离子水 100份
(2)将道康宁Z-6672经氨水催化在乙醇中形成的一种水解液，与HS-049、去离子水混合，得到所述的处理液；
将整理剂置于泡沫发生器产生泡沫，均匀喷涂于超纤革正反面，控制泡比为1:8，带液率为36％，车速为4m/min。100℃烘干处理15min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
HS-049 17份
道康宁Z-6672水解液 9份
去离子水 100份
防涂鸦整理效果：按照“人造革耐污染性的测试”试行行业标准，测试方法为使用圆珠笔在超纤绒面革表面画一条线，1分钟后使用湿抹布擦拭，结果显示，能去除干净；
手感采用主观评价法。即“捏、摸、抓、看”，评定超纤革滑爽、软糯、丰满、弹性、挺括、身骨和活络等手感特征。采用5级评级法，1级最差，5级最好。
本次测试达到4级。
表面绒感肉眼观察，表面绒毛较为细腻，通过手抚摸具有一定书写效应。
实施例4
(1)浸轧整理剂：将超细纤维绒面革浸渍在整理剂中，2浸2轧，带液率53％，115℃烘干处理12min，然后进行冷却、收卷。
所述的整理剂，由如下重量份数的组分组成：
杜邦CP-SLA 10份
PG1212 3份
去离子水 100份
(2)将KH550经氨水催化在乙醇中形成的一种水解液，与DY-01、去离子水混合，得到所述的处理液；
将整理剂置于泡沫发生器产生泡沫，均匀喷涂于超纤革正反面，控制泡比为1:10，带液率为33％，车速为4m/min。125℃烘干处理5min，然后进行冷却、收卷。
DY-01 17份
KH550水解液 9份
去离子水 100份
防涂鸦整理效果：按照“人造革耐污染性的测试”试行行业标准，测试方法为使用圆珠笔在超纤绒面革表面画一条线，1分钟后使用湿抹布擦拭，结果显示，能去除干净；
手感采用主观评价法。即“捏、摸、抓、看”，评定超纤革滑爽、软糯、丰满、弹性、挺括、身骨和活络等手感特征。采用5级评级法，1级最差，5级最好。
本次测试达到4级。
表面绒感肉眼观察，表面绒毛较为细腻，通过手抚摸具有一定书写效应。