本发明涉及一种具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材及其制造工艺，属于面膜基材生产的技术领域。
背景技术：
面膜不仅能软化角质层,防止水分蒸发,加速营养物质的渗透吸收,而且还可清除皮肤表面的污垢及油脂,从而达到增强皮肤弹性,防止皱纹产生,使皮肤更加光滑润泽的作用。面膜有两种形式，一种是无载体型，一种是载体型。载体型面膜是指以成膜材料为载体(即面膜基材),辅以营养成分和药物,然后进行敷面的面膜。
目前，国内高端面膜市场被日本、韩国的少数几家企业所垄断。国内企业也有针对面膜基材的研究开发和生产，但是面膜基材的生产工艺以水刺非织造法为主，其吸水率、回弹率、色彩丰富性等还有待进一步提高。例如专利cn204875072u中利用双层水刺法制备的面膜基布具有高带液量的特点。但是其双层无纺结构决定其较低的回弹性，和机械强度。
梅盛实业的研发部门通过对多种纺织技术的综合评比与实验，材料的筛选与测试，解决了上述的问题。使用海岛纤维作为原料，通过使用针织技术和人造皮革技术相结合，制备出一种具备可染性的，高吸水率，高透气性，高回弹性的面膜基材。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材及其制造工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用针织技术或者梭织技术，同时选用规格为30~225d/24~75f的海岛丝为原料织造而成，或者规格为30~105d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料织造而成。
采用针织技术制造基布时，可使用经编或纬编的方式来实现；采用梭织技术制造基布时可采用平纹组织，斜纹组织，缎纹组织或者上述基础组织的变化或组合而成的组织方式来实现。
后处理里的工艺中包含：a翻坯；b包边，可防止漏丝；c预定型处理；d碱减量开纤；e第一次定型处理；f磨毛；g生产本白色产品时，选择机缸洗；生产其他颜色产品时，先进行染色，再含浸水溶性树脂；f第二次定型，得成品。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，不仅透明度高、保湿性好、服帖性好、回弹性好、变形性好，而且可染色、手感柔软细腻、不易滑移、不易撕破、不易产生气泡。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的主要技术指标如下：
1、回弹率：5-15%；2、吸水率：100-300%；3、色牢度级：干磨：3.5-4.5、湿磨：3-4；4、保湿时间：大于40分钟；4、化学药剂相容性：良好；5、重金属含量：无。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用单面罗纹组织，同时选用规格为30d/24f的海岛丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为30d/24f的海岛丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为单面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）机缸洗；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为30丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为170℃，车速为38m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为170℃，车速为30m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（9）中，第二次定型的温度为150℃，车速为40m/min。
实施例2
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用单面罗纹组织，同时选用规格为105d/24f的海岛丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为105d/24f的海岛丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为单面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）染色，含浸水溶性树脂；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为50丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为190℃，车速为38m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为190℃，车速为32m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（8）中，采用分散染料进行染色；水溶性树脂与水之间的质量比为2:100。
步骤（9）中，第二次定型的温度为170℃，车速为45m/min。
实施例3
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用单面罗纹组织，同时选用规格为50d/24f的海岛丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为50d/24f的海岛丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为单面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）染色，含浸水溶性树脂；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为40丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为180℃，车速为39m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为180℃，车速为31m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（8）中，采用分散染料进行染色；水溶性树脂与水之间的质量比为5:100。
步骤（9）中，第二次定型的温度为160℃，车速为42m/min。
实施例4
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用单面罗纹组织，同时选用规格为75d/24f的海岛丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为75d/24f的海岛丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为单面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）染色，含浸水溶性树脂；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为35丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为175℃，车速为38m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为175℃，车速为30m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（8）中，采用分散染料进行染色；水溶性树脂与水之间的质量比为4:100。
步骤（9）中，第二次定型的温度为155℃，车速为41m/min。
实施例5
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用双面罗纹组织，同时选用规格为50d/24f的海岛丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为50d/24f的海岛丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为双面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）染色，含浸水溶性树脂；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为42丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为185℃，车速为39m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为185℃，车速为31m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（8）中，采用分散染料进行染色；水溶性树脂与水之间的质量比为3:100。
步骤（9）中，第二次定型的温度为165℃，车速为44m/min。
实施例6
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用双面罗纹组织，同时选用规格为30d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为30d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为双面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）机缸洗；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为30丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为170℃，车速为38m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为170℃，车速为30m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（9）中，第二次定型的温度为150℃，车速为40m/min。
实施例7
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用双面罗纹组织，同时选用规格为105d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为105d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为双面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）机缸洗；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为50丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为190℃，车速为40m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为190℃，车速为32m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（9）中，第二次定型的温度为170℃，车速为45m/min。
实施例8
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材，采用双面罗纹组织，同时选用规格为50d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料织造而成。
本发明具有吸水及回弹功能的超细纤维面膜基材的制造工艺，包括以下步骤：
（1）选用规格为50d/24f的海岛丝及规格为20~40d的氨纶丝为原料，进行坯布的织造，且坯布为双面罗纹组织；
（2）翻坯；
（3）包边；
（4）预定；
（5）碱减量开纤；
（6）第一次定型：
（7）磨毛；
（8）染色，含浸水溶性树脂；
（9）第二次定型，得成品。
其中，步骤（1）中，坯布的织造在圆机上进行，针数为32针，且圆机内的上针盘与下针盘之间的间距为45丝，圆机的同心度、同平度、同圆度的误差值在3丝以内，圆机的压针点在同一水平面上。
步骤（4）中，预定的温度为180℃，车速为39m/min。
步骤（5）中，碱减量开纤以2℃/min的速度升温至120℃，保温25min，再以2℃/min的速度降温至85℃，最后自然冷却至常温。
步骤（6）中，第一次定型的温度为180℃，车速为31m/min。
步骤（7）中，磨毛所采用的砂皮目数为600目。
步骤（8）中，采用分散染料进行染色；水溶性树脂与水之间的质量比为3:100。
步骤（9）中，第二次定型的温度为160℃，车速为42m/min。
上述所有实施例中，圆机优选泉州佰源机械有限公司厂商制造的型号为30寸—38寸byd系列的圆机。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。