一种适用于精纺毛织物的数码印花前处理浆料及制备方法与流程

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种适用于精纺毛织物的数码印花前处理浆料，还涉及该浆料的生产方法 。

背景技术：

随着印花技术的发展，数码印花越来越受到印染企业的重视。数码印花不同于普通的印花工艺，数码印花打样速度快，而且成本低，不受套色和花回长度的限制，在对织物或面料进行数码印花时的生产过程更环保，不需调色浆，污水排放量少，花纹图案的清晰度更高，产品的质量更好。因此，数码印花是印花生产发展的重要方向之一。

目前关于精纺毛织物的数码印花浆料鲜见，普通的浆料染色精纺毛织物容易导致羊毛织物颜色亮丽度不够，影响其外观视觉感受。

2013年12月第12期第50卷《丝绸》中的《真丝素绉缎直喷数码印花前处理浆料的研究与应用》披露了如下信息，实验得出真丝素绉缎数码印花前处理浆料各组分质量分数最佳配比为：海藻酸钠3%、碳酸氢钠2.5%，尿素7%，硫酸钠6%，此时数码印花织物得色较深，对真丝织物的白度及手感影响较小。渗化率低，图案清晰度高，可以较好的满足生产和使用的需求。从原料性质方面，丝绸与羊毛最为接近，均为蛋白质纤维，但是由于两者的构成及性能不同，对前处理要求也有所不同。实验证明，上述的丝绸浆料应用于精纺毛织物中，对羊毛面料有损伤，手感变差，图案不清晰、颜色暗沉，渗透差，并不适用于精纺毛织物。

CN 103194918 A《一种纺织品印花前处理浆料及其制备方法与应用》，公开了以下的技术方案：本发明公开了一种纺织品印花前处理浆料，它包括如下重量百分比的组分：热熔物质5 ～50% ；印花糊料0.5 ～ 15% ；释酸剂或释碱剂0.5 ～6% ；吸水剂0 ～ 20% ；水补足至100%。本发明还公开了上述纺织品印花前处理浆料的制备方法和应用。本发明可以将常规的湿法转印膜或湿法转印纸用于热熔转移印花，使得热熔转移印花不需要专门涂布热熔载体，也不需要专门配置热熔油墨，大大降低了热熔转移印花的成本；本发明应用于纺织品的热熔转移印花，工艺简单，质量易于控制，大大提高了热熔转移印花的正品率；本发明使得热熔转移印花不需要价格昂贵的涂层机，使用普通湿法转印设备即可，有利于热熔转移印花这一环保工艺的推广。

以上的方法主要解决的问题是转移印花工艺，与数码印花工艺是不同种的工艺，不适用于本发明所要解决的获得能应用于精纺毛织物中的浆料。

CN 104141250 A《一种数码印花浆料》本发明公开了一种数码印花浆料，包括按重

量份数混合的以下组分：增稠剂1 ～ 3 份；抗皱剂1 ～ 2 份；马铃薯氧化淀粉2 ～ 4 份；吸湿剂4 ～7 份；水84 ～ 92 份。本发明所提供的数码印花浆料，各组分之间相互协同作用，提高了数码印花浆料的保水性和粘稠性，染料墨水上染效果佳；采用该数码印花浆料进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象；采用了抗皱剂，丝棉混纺面料的抗皱性能大大提升，减少了丝棉混纺面料印花后的整理工序，节省能源；该数码印花浆料生产过程中废弃物质对环境的污染大大降低。本发明所提供的数码印花浆料成分较少，配制方便。

上述的浆料虽然都能应用于数码印花中，但是并不适用于精纺羊毛数码印花前处理浆料中。

因此，需要针对精纺毛织物的特性，设计一种适于毛织物的数码印花前处理浆料，使织物在数码印花时，着色更牢固，颜色更鲜亮，以满足不同使用者视觉的需求。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种适于毛织物的数码印花前处理浆料，通过该浆料前处理，使毛织物的着色更牢固，颜色更鲜亮，满足了不同使用者的视觉需求。

本发明的适用于精纺毛织物的数码印花前处理浆料，包括下述重量份数的原料：

尿素: 10-12份 、 硫酸铵：4-7份 、 AR:1-3 、 AP:1-3份、UNI: 0.5-2 份

增稠剂：1-3 份 水：70-80份。

上的增稠剂为瓜尔豆胶。

上述的浆料包括下述重量份数的原料：

尿素: 11份、硫酸铵：5.5 份 、AR:1.5 、 AP:1.5份、UNI: 1 份 、瓜尔豆胶：2份、水：77.5份。

本发明的适用于精纺毛织物的数码印花前处理浆料的制备方法，包括下述的步骤：

按以下重量份数取以下的各原料：

尿素: 10-12份、硫酸铵：4-7份 、AR:1-3份、 AP:1-3份、 UNI: 0.5-2份 、增稠剂：1-3份 、水：70-80份；

S1:取增稠剂，按9-11%的重量比加水稀释所取的增稠剂，搅拌均匀，放置20-36h，备用；

S2:取水的总量的3/5与10-12份尿素、4-7份硫酸铵搅拌溶解；边搅拌边加入AP，待搅拌均匀后再逐个加入AR、UNI及剩余的2/5的水，最后加入S1中稀释好的瓜儿豆胶溶液，搅拌混合均匀，得浆料。

优选的，S1中:取瓜儿豆胶，按10%的重量比加水稀释瓜儿豆胶，搅拌均匀，放置24小时，备用。

采用上述的方法所制备的浆料的pH值为5.5-6。

本发明的有益效果在于，设计了适于毛织物的数码印花前处理浆料，同时也设计了适用于上述浆料的制备方法，通过该浆料对精纺毛织物前处理，使毛织物的着色更牢固，颜色更鲜亮，满足了不同使用者的视觉需求。

附图说明

图1为实施例1的产品效果图；

图2为对照例1的产品效果图；

图3为对照例2的产品效果图；

图4为对照例3的产品效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

按以下的重量份数取各原料：

尿素：1份、硫酸铵：5.5份、AR:1.5份、 AP:1.5份、 UNI: 1份 、瓜尔豆胶：2 份、水：77.5份；AR、AP、UNI均购自美国亨斯曼公司（以下涉及上述的助剂均从此公司购买）；

S1:取瓜儿豆胶，按10%的重量比加水稀释瓜儿豆胶，搅拌均匀，放置24h，备用；

S2:取46.5份的水与11份尿素、5.5份硫酸铵搅拌溶解；边搅拌边加入1.5份AP，待搅拌均匀后再逐个加入1.5份AR、1份UNI及剩余的31份的水，最后加入S1中稀释好的瓜儿豆胶溶液，搅拌混合均匀，得浆料。

数码印花工艺的步骤采用常规的方法。

对照例1-3均为平时试验过程中其它的浆料配方，（其效果远远不如实施例1）

对照例1记作配方1，对照例2记作配方2；对照例3照片

对照例3的配方如下：

1.渗化率作为羊绒印花织物防渗化的评价指标，测定方法是，通过电脑绘制点样，采用同样前处理的每块真丝织物试样取直径为3cm的圆点9个，之后经过上浆、印花、水洗、烘干后通过电脑扫描仪点样织物，扫描仪的设置为600dpi，亮度为-75，对比度为50。图像用CPAS图像处理软件分析。通过图像分析可得到点样样品中墨点的面积（mm2），以9个墨点渗化率平均值来评测渗化率，计算公式为：

渗化率%=（汽蒸处理后圆点面积-汽蒸处理前圆点面积）/汽蒸处理前圆点面积×100

2.色牢度测试

色牢度的测试方法具体为：耐摩擦色牢度实验按国家标准GB/T14576-2009《纺织品色牢度试验 耐光、汗复合色牢度》测试，耐洗色牢度实验按国家标准GB/T 3921.2-2008《纺织品 色牢度试验耐皂洗牢度》测试 ；耐汗渍色牢参照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍牢度试验方法》测试；用GB250-1995《评定变色用灰色样卡》评定变色，用GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》评定沾色。

3.K/S值：将打印色块的布折叠4层，利用Data color600测色配色系统，测定印花只物的K/S值，测定4处取平均值。四种颜色平均K/S值为评价对比K/S值，K/S值越大，表示材料对光的吸收能力越强，织物颜色越深。

实施例1精纺毛织物处理前后摩擦牢度

实施例1 精纺毛织物处理前后水洗牢度/级

从以上的数据及附图的对比可以看出，采用本发明的前处理浆料对精纺毛织物处理，具有良好的色牢度，图案的清晰度高，产品的质量好。

实施例2

按以下的重量份数取各原料：

尿素: 10、硫酸铵：4、 AR:1份、 AP:1份、 UNI: 0.5 份、瓜尔豆胶：1份、水：70份；

S1:取瓜儿豆胶，按9%的重量比加水稀释瓜儿豆胶，搅拌均匀，放置24h，备用；

S2:取42份的水与10份尿素、4份硫酸铵搅拌溶解；边搅拌边加入1份AP，待搅拌均匀后再逐个加入1份AR、0.5份UNI及剩余的28份的水，最后加入S1中稀释好的瓜儿豆胶溶液，搅拌混合均匀，得浆料。

实施例3

按以下的重量份数取各原料：

尿素: 12份、硫酸铵：7份、 AR:3份、 AP:3份、 UNI: 2 份、瓜尔豆胶：3、水：80；

S1:取瓜儿豆胶，按11%的重量比加水稀释瓜儿豆胶，搅拌均匀，放置24h，备用；

S2:取48份的水与12份尿素、7份硫酸铵搅拌溶解；边搅拌边加入3份AP，待搅拌均匀后再逐个加入3份AR、2份UNI及剩余的32份的水，最后加入S1中稀释好的瓜儿豆胶溶液，搅拌混合均匀，得浆料。

实施例4

按以下的重量份数取各原料：

尿素: 11份、硫酸铵：5份、 AR:1.5份、 AP:1份、 UNI: 0.5份 、瓜尔豆胶：1份、水：70份；

S1:取瓜儿豆胶，按10%的重量比加水稀释瓜儿豆胶，搅拌均匀，放置24h，备用；

S2:取42份的水与11份尿素、5份硫酸铵搅拌溶解；边搅拌边加入1.5份AP，待搅拌均匀后再逐个加入1份AR、0.5份UNI及剩余的28份的水，最后加入S1中稀释好的瓜儿豆胶溶液，搅拌混合均匀，得浆料。