本发明涉及一种棉织物漂白前处理工艺，适用于棉织物或者棉混纺织物的低温、中性漂白前处理加工。
背景技术：
目前绝大多数印染企业采用一浴精练双氧水漂白工艺进行棉织物的精练漂白染色。该工艺通常在高温强碱条件下进行，存在能耗高、织物强力损伤严重、手感粗糙等缺点。在双氧水漂白浴中加入活化剂或催化剂，促进双氧水有效地分解，能够有效降低漂白温度和提高漂白效果，也有利于减小该漂白体系对强碱条件的依赖，因此是目前双氧水漂白的主要研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种棉织物漂白前处理工艺，以便提高棉织物的漂白速率和效率，减小漂白体系对强碱条件的依赖，减小对棉织物纤维的损伤。
为了达到上述目的，本发明采用一种新型自主合成的磷酸锆复盐作为漂白催化剂，对棉织物进行中性低温漂白，能够有效的提高棉织物的漂白速率和效率；同时，漂白过程无需在强碱条件下进行，不会对织物纤维造成严重损伤。磷酸锆复盐在水中溶解度低，易分离，且可重复使用，磷酸锆复盐对环境无毒无害，有利于绿色生产。
本发明的技术方案如下：
一种棉织物漂白前处理工艺，其特征在于，包括：配制含漂白催化剂和双氧水的溶液，将未漂白棉或含棉织物按一定浴比投入含漂白催化剂和双氧水的溶液中，在一定温度下漂白一定时间，取出织物，水洗、烘干；其中，所述的漂白催化剂为至少一种非水溶性的磷酸锆复盐，其结构通式为mzr(po4)2，其中，m为co2+、ni2+和cu2+。m＝co2+时为磷酸锆钴，m＝ni2+时为磷酸锆镍，m＝cu2+时为磷酸锆铜。
优选地，所述的漂白催化剂和双氧水的溶液中漂白催化剂的含量为1-5g/l，h2o2的含量为1-10g/l。
优选地，所述的含漂白催化剂和双氧水的溶液的溶剂为水。
优选地，所述的浴比为1∶10-1∶30。
优选地，所述的漂白温度为30-90℃。
优选地，所述的漂白时间为30-60min。
本发明涉及一种磷酸锆钴催化双氧水漂白棉织物加工工艺技术，该技术使用磷酸锆复盐为双氧水催化剂，能够快速高效催化双氧水等过氧化物产生强氧化性自由基，从而快速对棉织物进行漂白。该工艺棉织物漂白效果好，漂白温度较低且对ph依赖小，整个反应过程ph、温度及时间可控，催化剂及双氧水用量根据棉织物含杂、织物薄厚和对白度的要求而定。该工艺无需在强碱条件下进行，不会对织物纤维造成严重损伤。该工艺环境友好，在一浴法染色过程中不需要经过酸洗中和等过程即可进行常规染色，节省水资源，且催化剂可回收，具有较好的应用前景。所采用的磷酸锆复盐在水中溶解度低，对环境无毒无害，易分离，有利于绿色生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明所使用的磷酸锆钴是一种有效的、快速的氧化催化剂，可快速催化双氧水产生强氧化性自由基，进而将棉织物上的棉籽壳、果胶等物质氧化分解，漂白速率适中，漂白效率高。
(2)本工艺漂白效率高，漂白速率适中，对棉织物纤维损害小，对环境友好，可节省水资源。
(3)本发明所使用的磷酸锆复盐在水中溶解度低，因此易分离，可重复使用，可以大大降低漂白成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例中所用的磷酸锆复盐均根据专利cn201510111970.3制备合成。
实施例1
一种棉织物漂白前处理工艺，具体步骤为：
(1)配制含漂白催化剂和双氧水的溶液，漂白催化剂为磷酸锆钴，浓度为1g/l，h2o2的含量为8g/l；
(2)将退浆后的棉织物在浴比为20∶1的条件下投入上述的含漂白催化剂和双氧水的溶液中，在80℃下漂白30min，取出织物，然后水洗、烘干。
实施例2
一种棉织物漂白前处理工艺，具体步骤为：
(1)配制含漂白催化剂和双氧水的溶液，漂白催化剂为磷酸锆镍，浓度为3g/l，h2o2的含量为5g/l；
(2)将退浆后的棉织物在浴比为30∶1的条件下投入上述的含漂白催化剂和双氧水的溶液中，在70℃下漂白45min，取出织物，然后水洗、烘干。
实施例3
一种棉织物漂白前处理工艺，具体步骤为：
(1)配制含漂白催化剂和双氧水的溶液，漂白催化剂为磷酸锆铜，浓度为5g/l，h2o2的含量为6g/l；
(2)将退浆后的棉织物在浴比为10∶1的条件下投入上述的含漂白催化剂和双氧水的溶液中，在60℃下漂白60min，取出织物，然后水洗、烘干。