技术领域：
本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织品表面毛絮清洁装置。
背景技术：
：
纺织品在刚纺织完成时，表面难免附着有毛絮等纺织材料本身所产生的杂质，需要通过毛刷来去除以达到纺织品表面整洁、平滑的目的。目前的清洁方式采用毛刷辊进行滚动清洁，而毛刷辊在进行多次清洁后需要进行清理，同时毛刷辊在粘附较多的毛絮时，毛絮会发生飘散而影响工作环境，同时飘散毛絮属于易燃物，存在较多的安全隐患。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现连续清洁纺织品表面毛絮，且无需频繁清理毛刷辊的装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种纺织品表面毛絮清洁装置，包括罩壳、毛刷辊、第一风机、毛絮收集装置、静电产生器和静电吸附板，所述罩壳和毛刷辊均安装在机架上，并且所述罩壳设置在毛刷辊上部，所述第一风机通过第一安装板安装在罩壳外部，所述第一风机还通过第一管路密封连通至罩壳内部，所述静电产生器通过第二安装板固定安装在罩壳内部，所述静电吸附板设置在第二安装板下部，所述静电吸附板与第二安装板之间形成导流区域，所述静电吸附板还通过电路连接至静电产生器，所述毛絮收集装置通过第二管路连通至导流区域，所述毛絮收集装置上还设置有与第二管路相连通的第二风机。
作为优选，所述第一管路伸入到罩壳内的出风口端向上倾斜30°～45°。
作为优选，所述罩壳顶部设置有用于观察静电产生器工作状态的可视窗。
作为优选，所述第一管路和第二管路均选用软管。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：毛刷辊在清理纺织品表面的毛絮时，其清洁刷转动到第一管路出风口位置时，由第一风机产生的气流将毛絮吹至静电吸附板，第二风机再将静电吸附板上的毛絮吸至毛絮收集装置，本发明具有不间断工作且无需频繁清理毛刷管的优点。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
如图1所示的一种纺织品表面毛絮清洁装置，包括罩壳1、毛刷辊2、第一风机3、毛絮收集装置5、静电产生器6和静电吸附板7，所述罩壳1和毛刷辊2均安装在机架上，并且所述罩壳1设置在毛刷辊2上部，所述第一风机3通过第一安装板31安装在罩壳1外部，所述第一风机3还通过第一管路32密封连通至罩壳1内部，所述静电产生器6通过第二安装板61固定安装在罩壳1内部，所述静电吸附板7设置在第二安装板61下部，所述静电吸附板7与第二安装板61之间形成导流区域8，所述静电吸附板7上还开设有数个细小通孔，所述通孔的直径为1mm～2mm，要求静电吸附板7的表面粗糙度为ra1.6～ra0.8，以避免毛絮粘附，所述静电吸附板7还通过电路连接至静电产生器6，所述毛絮收集装置5通过第二管路51连通至导流区域8，所述毛絮收集装置5上还设置有与第二管路51相连通的第二风机4。
在实际使用中，为了充分利用第一管路32出风口端产生的气流将粘附在毛刷辊2上的棉絮吹至静电吸附板7，因此所述第一管路32伸入到罩壳1内的出风口端向上倾斜30°～45°。
所述罩壳1顶部设置有用于观察静电产生器6工作状态的可视窗11，进而工作人员可对静电产生器6的状态进行调整控制。
作为第一管路32和第二管路的优选设置方式，所述第一管路32和第二管路51均选用软管。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。