一种纺织印染脱水退捻开幅设备的制作方法

本发明涉及纺织品脱水技术领域，具体为一种纺织印染脱水退捻开幅设备。

背景技术：

现代印染纺织企业中，经印染装置印染完成的纺织品含有大量的水分，且这些水分中含有大量的染色颜料、助染剂等各种化学原料，因此需要通过脱水设备将纺织品内含有的印染废水脱离出来，而传统的脱水方法多是采用离心脱水，离心脱水后的纺织品大多因离心力的作用发生扭转而变成绳状，因此，在后道加工程序之前，需将脱水后的纺织品进行退捻，消除扭转，并对纺织品进行开幅使纺织品回复到平幅状态，传统的退捻方式是在纺织品脱水后采用退捻器进行退捻，额外增加了退捻步骤，过于繁琐。

在专利号为CN104528450B的中国专利中，公开了一种开幅对中机，其就是通过在高处设置退捻装置对离心脱水后的纺织品进退捻，退捻之后利用展布机构对纺织品进行开幅展开，十分的繁琐。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种纺织印染脱水退捻开幅设备，通过改变纺织品的脱水方式，利用牵引机对纺织品进行水平牵引，在牵引的过程中，纺织品通过螺旋退捻脱水机上旋转的螺旋退捻脱水筒，螺旋退捻脱水筒上分别设置有螺旋脱水段、平滑缓冲段以及螺旋退捻段，利用螺旋脱水段上的正旋螺纹对纺织品进行旋转挤压，使纺织品内的废水快速、彻底的脱离，而螺旋退捻段的反旋螺纹则用于对纺织品进行翻转退捻释放，消除纺织品的扭转度，同时利用设置于螺旋退捻脱水机后侧的水平开幅机对脱水后的纺织品进行开幅，并在开幅的过程中，利用左右摆动的第一开幅组件与第二开幅组件消除纺织品在脱水过中产生的褶皱；解决了无需额外设置退捻装置的技术问题，并完善解决了旋转挤压脱水过程中，纺织品出现褶皱的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织印染脱水退捻开幅设备，从前到后依次包括螺旋退捻脱水机、水平开幅机以及牵引机，其特征在于，所述螺旋退捻脱水机包括螺旋退捻脱水机构以及第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于螺旋退捻脱水机构的一侧，其通过皮带传动的方式带动所述螺旋脱水机构对印染完成的纺织品进行脱水工作；

所述水平开幅机包括开幅机构以及第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述开幅机构的后侧，其带动该开幅机构对螺旋退捻脱水机输出的纺织品进行开幅工作；

所述牵引机包括牵引机构以及第三驱动机构，所述第三驱动机构设置于所述牵引机构的一侧，其通过皮带传送的方式带动牵引机构对所述螺旋退捻脱水机的纺织品进行水平方向的牵引工作。

作为改进，所述螺旋退捻脱水机构包括脱水机架、螺旋退捻脱水筒、上封盖以及下集水箱，所述脱水机架上转动设置有所述螺旋退捻脱水筒；

所述螺旋退捻脱水筒的前后两端通过轴承承载转动设置于脱水机架上，该螺旋退捻脱水筒为前后开口设置，其从前至后分为螺旋脱水段、平滑缓冲段以及螺旋退捻段，所述螺旋脱水段上平滑设置有正旋螺纹，所述螺旋退捻段上平滑设置有反旋螺纹，所述平滑缓冲段通过皮带传动的方式与所述第一驱动机构连接；

所述上封盖的前后两端固定设置于脱水机架上，其位于所述螺旋退捻脱水筒的上方，且其覆盖该螺旋退捻脱水筒的上部设置，该上封盖的一侧设置有第一缺口；

所述下集水箱的前后两端固定设置于脱水机架上，其位于所述螺旋退捻脱水筒的下方，且其包裹该螺旋退捻脱水筒的下部设置，该下集水箱的一侧设置有第二缺口，且该下集水箱的前后两端通过管道与废水处理机构连通。

作为改进，所述螺旋脱水段与螺旋退捻段均为锥形设置，该螺旋脱水段与螺旋退捻段对应所述平滑缓冲段对称设置，且沿该螺旋脱水段与螺旋退捻段的周向上均等距排布设置有若干的脱水孔。

作为改进，所述上封盖的前部与后部上均等距排列设置有若干刷针，该刷针对应所述脱水孔设置。

作为改进，所述开幅机构包括开幅机架、第一开幅组件、第二开幅组件以及喷气组件，所述开幅机架设置于所述脱水机架的后侧，其上端面开设有第一开幅槽以及第二开幅槽，该第一开幅槽位于第二开幅槽的前侧，且该第一开幅槽与第二开幅槽分别位于开幅机架上端面的两侧；

所述第一开幅组件滑动设置于所述第一开幅槽内，其下端与所述第一开幅组件通过齿轮传动的方式连接；

所述第二开幅组件滑动设置于所述第二开幅槽内，其下端与所述第二驱动机构通过皮带传动的方式连接；

所述喷气组件分别设置于所述第一开幅组件与第二开幅组件的外侧，其用于对所述第一开幅组件与第二开幅组件上承载的纺织品进行喷气。

作为改进，所述第一开幅组件包括第一转轴、第一转盘以及第一磁吸开幅臂单元，所述第一转轴的两端转动设置于开幅机架上，其位于所述第一开幅槽的下方，且其后端通过齿轮传动的方式与所述第二开幅组件同步反向转动；

所述第一转盘套设于所述第一转轴上，其位于所述第一开幅槽的正下方，沿其周向等距设置有若干的第一支撑臂，该第一支撑臂的末端设置有第一永磁体；

所述第一磁吸开幅臂单元滑动设置于所述第一开幅槽内，其下端与所述第一支撑臂通过磁吸连接方式连接。

作为改进，所述第二开幅组件包括第二转轴、第二转盘以及第二磁吸开幅臂单元，所述第二转轴的两端转动设置于开幅机架上，其位于所述第二开幅槽的下方，且其后端与所述第二驱动机构通过皮带传动方式连接；

所述第二转盘套设于所述第二转轴上,其位于所述第二开幅槽的正下方，沿其周向等距设置有若干的第二支撑臂，该第二支撑臂的末端设置有第一永磁体；

所述第二磁吸开幅臂单元滑动设置于所述第二开幅槽内，其下端与所述第二支撑臂通过磁吸连接方式连接。

作为改进，所述第一磁吸开幅臂单元与第二磁吸开幅臂单元均包括开幅臂、伸缩臂、伸缩弹簧、复位弹簧、第一限位滚轮以及第二限位滚轮，所述开幅臂分别滑动设置于所述第一开幅槽与第二开幅槽内，且其上端均设置有承载板，该开幅臂的下部还设置有伸缩槽；

所述伸缩臂滑动设置于所述伸缩槽内，其上端与所述开幅臂通过伸缩弹簧固定连接，其下端设置有与所述第一永磁体对应连接的第二永磁体；

所述复位弹簧对称设置于所述开幅臂的两侧，其一端与所述开幅机架连接，其另一端与所述开幅臂连接；

所述第一限位第一限位滚轮与第二限位滚轮均转动设置于所述开幅臂上，该第一限位滚轮与第二限位滚轮配合对所述开幅机架的上端面夹紧。

作为改进，所述喷气组件包括第一喷气嘴、第二喷气嘴以及压力传感器，所述第一喷气嘴固定设置于所述开幅机架上，其位于所述第一开幅组件的外侧；所述第二喷气嘴固定设置于所述开幅机架上，其位于所述第二开幅组件的外侧；所述压力传感器固定设置于开幅机架上，其对应所述第二开幅组件设置，其用于感应所述第二开幅组件的压力。

作为改进，所述牵引机构包括牵引机架以及牵引布辊，所述牵引机架设置于所述开幅机架的后侧；

所述牵引布辊的两端均转动设置于所述牵引机架上，其沿该牵引机架的纵向对称设置，且该牵引布辊的一侧与所述第三驱动机构连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的纺织品脱水退捻开幅设备，通过改变离心脱水的方式，运用旋转的螺旋退捻脱水筒，螺旋退捻脱水筒上分别设置有螺旋脱水段、平滑缓冲段以及螺旋退捻段，利用螺旋脱水段上的正旋螺纹对纺织品进行旋转挤压，使纺织品内的废水快速、彻底的脱离，而螺旋退捻段的反旋螺纹则用于对纺织品进行翻转退捻释放，消除纺织品的扭转度，实现了脱水工作与退捻工作一步完成，无需在额外添加退捻装置，简化了机械结构；

(2)本发明在设置螺旋退捻脱水筒时，充分考虑了螺旋退捻脱水筒对纺织品脱水退捻过程中由于旋转挤压产生的褶皱印痕，利用水平开幅机，对纺织品进行开幅的同时，依靠第一开幅组件与第二开幅组件中的开幅臂将纺织品兜住后向开幅机架两侧边摆动对纺织品进行扯动，实现了纺织品的开幅的同时，并消除了纺织品由于脱水退捻产生褶皱的技术问题；

(3)本发明通过设置螺旋退捻脱水筒，避免传统的额外在高处设置退捻装置的退捻方式，省去了传统退捻方式中，纺织品需从低处引导到高处进行退捻的过程，降低了工作人员操作时的危险系数，并避免了纺织品引导到高处过程中由于重力因素导致的纺织品结构破坏的可能；

(4)本发明在设置脱水筒时，在正螺旋段以及反螺旋段之间设置了平滑缓冲段，利用平滑缓冲段对正螺旋段以及反螺旋段对纺织品进行旋转挤压和旋转释放的过程中产生的应力进行缓冲，避免应力集中，伤害纺织品；

(5)本发明在设置脱水机时，在脱水筒的上部设置了上封盖，利用完全覆盖脱水筒上部的上封盖对脱水筒脱离的废水进行阻挡，避免废水飞溅，造成工作环境的污染，同时在上封盖的前后部设置有刷针，该刷针可以对脱水筒的正螺旋段与反螺旋段的脱水孔进行滚刷，可以有效清理脱水孔中的堵塞的杂质，保证脱水孔的通畅；

(6)本发明在设置脱水机时，还在脱水筒的下部设置了下集水箱，利用完全包裹脱水筒下部的下集水箱对脱水筒脱离的废水进行收集，同时将废水导出到废水导流机构中，利用废水导流机构将废水导流到废水处理机构中进行统一的处理，避免脱离的废水对环境造成污染；

综上所述，本发明具有脱水彻底，脱水速度快的特点，尤其适用于纺织品印染后的脱水技术领域。

附图说明

图1为本发明等轴侧结构示意图；

图2为本发明螺旋退捻脱水机剖视结构示意图；

图3为本发明上封盖结构示意图；

图4为本发明下集水箱结构示意图；

图5为本发明脱水筒断裂结构示意图；

图6为图4中A处结构放大示意图；

图7为图4中B处结构放大示意图；

图8为图4中C处结构放大示意图；

图9为本发明螺旋退捻脱水机部分结构示意图；

图10为本发明水平开幅机等轴侧结构示意图；

图11为本发明水平开幅机剖视结构示意图；

图12为本发明第一开幅组件与第二开幅组件结构示意图；

图13为图12中D处结构放大示意图；

图14为本发明第一开幅组件与第二开幅组件剖视结构示意图；

图15为本发明水平开幅机部分结构示意图；

图16为图15中E处结构放大示意图；

图17为本发明牵引机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种纺织印染脱水退捻开幅设备，从前到后依次包括螺旋退捻脱水机1、水平开幅机2以及牵引机3，所述螺旋退捻脱水机1包括螺旋退捻脱水机构11以及第一驱动机构12，所述第一驱动机构12设置于螺旋退捻脱水机构11的一侧，其通过皮带传动的方式带动所述螺旋脱水机构12对印染完成的纺织品进行脱水工作；

所述水平开幅机2包括开幅机构21以及第二驱动机构22，所述第二驱动机构22设置于所述开幅机构21的后侧，其带动该开幅机构21对螺旋退捻脱水机1输出的纺织物进行开幅工作；

所述牵引机3包括牵引机构31以及第三驱动机构32，所述第三驱动机构32设置于所述牵引机构31的一侧，其通过皮带传送的方式带动牵引机构31对所述螺旋退捻脱水机1的纺织物进行水平方向的牵引工作。

如图2、图3、图4所示，作为一种优选的实施方式，所述螺旋退捻脱水机构11包括脱水机架111、螺旋退捻脱水筒112、上封盖113以及下集水箱114，所述脱水机架111上转动设置有所述螺旋退捻脱水筒112；

所述螺旋退捻脱水筒112的前后两端通过轴承承载转动设置于脱水机架111上，该螺旋退捻脱水筒112为前后开口设置，其从前至后分为螺旋脱水段1121、平滑缓冲段1122以及螺旋退捻段1123，所述螺旋脱水段1121上平滑设置有正旋螺纹1124，所述螺旋退捻段1123上平滑设置有反旋螺纹1125，所述平滑缓冲段1122通过皮带传动的方式与所述第一驱动机构12连接；

所述上封盖113的前后两端固定设置于脱水机架111上，其位于所述螺旋退捻脱水筒112的上方，且其覆盖该螺旋退捻脱水筒112的上部设置，该上封盖113的一侧设置有第一缺口1131；

所述下集水箱114的前后两端固定设置于脱水机架111上，其位于所述螺旋退捻脱水筒112的下方，且其包裹该螺旋退捻脱水筒112的下部设置，该下集水箱114的一侧设置有第二缺口1141，且该下集水箱114的前后两端通过管道与废水处理机构连通。

如图5、图6、图7与图8所示，进一步的，所述螺旋脱水段1121与螺旋退捻段1123均为锥形设置，该螺旋脱水段1121与螺旋退捻段1123对应所述平滑缓冲段1122对称设置，且沿该螺旋脱水段1121与螺旋退捻段1123的周向上均等距排布设置有若干的脱水孔1126。

如图2所示，更进一步的，所述上封盖113的前部与后部上均等距排列设置有若干刷针1132，该刷针1132对应所述脱水孔1126设置。

需要说明的是，所述螺旋退捻脱水筒112由第一驱动机构12带动进行旋转，在旋转过程中，纺织品依次穿过螺旋退捻脱水筒112上的螺旋脱水段1121、平滑缓冲段1122以及螺旋退捻段1123，螺旋脱水段1121上的正旋螺纹1124对纺织品进行旋转挤压，将纺织品内含有的废水挤压脱离，使废水通过脱水孔1126内流出；平滑缓冲段1122用于对纺织品进行应力释放，避免螺旋脱水段1121与螺旋退捻段1123之间的应力过于集中，造成纺织品结构损坏；螺旋退捻段1123上的反旋螺纹1125用于对螺旋挤压后的纺织品进行反螺旋旋转释放，消除纺织品上的扭转度，对纺织品进行退捻。

进一步说明的是，所述纺织品中的废水经脱水孔1126流出的过中，纺织品上的各种杂质会堵塞脱水孔1126，为了保证脱水孔1126的通畅，上封盖113上设置了刷针1132，利用刷针1132对脱水孔1126进行滚刷，使脱水孔1126内的杂质脱落，保证了脱水孔1126的通畅，同时，上封盖113覆盖了脱水筒112的上半部，避免脱水筒112内废水在脱水筒112旋转过程中飞溅，污染工作环境。

更进一步说明的是，下集水箱114用于收集纺织品中脱离出来的废水，将废水导流到废水处理机构内，进行废水处理，避免废水影响自然环境与工作环境。

如图9所示，具体说明的是，第一驱动机构12中的第一驱动电机121通过皮带传动的方式穿过第一缺口1131和第二缺口1141，与螺旋退捻脱水筒112上的平滑缓冲段1122连接，带动螺旋退捻脱水筒112旋转。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述开幅机构21包括开幅机架211、第一开幅组件212、第二开幅组件213以及喷气组件214，所述开幅机架211设置于所述脱水机架111的后侧，其上端面开设有第一开幅槽2111以及第二开幅槽2112，该第一开幅槽2111位于第二开幅槽2112的前侧，且该第一开幅槽2111与第二开幅槽2112分别位于开幅机架211上端面的两侧；

所述第一开幅组件212滑动设置于所述第一开幅槽2111内，其下端与所述第一开幅组件213通过齿轮传动的方式连接；

所述第二开幅组件213滑动设置于所述第二开幅槽2112内，其下端与所述第二驱动机构22通过皮带传动的方式连接；

所述喷气组件214分别设置于所述第一开幅组件212与第二开幅组件213的外侧，其用于对所述第一开幅组件212与第二开幅组件213上承载的纺织品进行喷气。

如图11所示，进一步的，所述第一开幅组件212包括第一转轴212121、第一转盘2122以及第一磁吸开幅臂单元2123，所述第一转轴212121的两端转动设置于开幅机架211上，其位于所述第一开幅槽2111的下方，且其后端通过齿轮传动的方式与所述第二开幅组件213同步反向转动；

所述第一转盘2122套设于所述第一转轴212121上，其位于所述第一开幅槽2111的正下方，沿其周向等距设置有若干的第一支撑臂21221，该第一支撑臂21221的末端设置有第一永磁体21222；

所述第一磁吸开幅臂单元2123滑动设置于所述第一开幅槽2111内，其下端与所述第一支撑臂21221通过磁吸连接方式连接。

如图10所示，更进一步的，所述第二开幅组件213包括第二转轴2131、第二转盘2132以及第二磁吸开幅臂单元2133，所述第二转轴2131的两端转动设置于开幅机架211上，其位于所述第二开幅槽2112的下方，且其后端与所述第二驱动机构22通过皮带传动方式连接；

所述第二转盘2132套设于所述第二转轴2131上,其位于所述第二开幅槽2112的正下方，沿其周向等距设置有若干的第二支撑臂21321，该第二支撑臂21321的末端设置有第一永磁体21222；

所述第二磁吸开幅臂单元2133滑动设置于所述第二开幅槽2112内，其下端与所述第二支撑臂21321通过磁吸连接方式连接。

需要具体说明的是，所述第一转盘2122通过齿轮传动的方式与第二转盘2132同步反向转动，第二转盘2132由第二驱动机构22带动逆时针旋转，第一转盘2122，在转动过程中，第一转盘2122上的第一支撑臂21221通过第一永磁体21222与第一磁吸开幅臂单元2123磁吸连接，带动第一磁吸开幅臂单元2123由开幅机架211中部向右侧摆动；第二转盘2132上的第二支撑臂21321通过第一永磁体21221与第二磁吸开幅臂单元2133磁吸连接，带动第二磁吸开幅臂单元2133由机架1中部向左侧摆动。

如图12、图13与图14所示，作为一种改进的技术方案，所述第一磁吸开幅臂单元2123与第二磁吸开幅臂单元2133均包括开幅臂21231、伸缩臂21232、伸缩弹簧21233、复位弹簧21234、第一限位滚轮21235以及第二限位滚轮21236，所述开幅臂21231分别滑动设置于所述第一开幅槽2111与第二开幅槽2112内，且其上端均设置有承载板21237，该开幅臂21231的下部还设置有伸缩槽21238；

所述伸缩臂21232滑动设置于所述伸缩槽21238内，其上端与所述开幅臂21231通过伸缩弹簧21233固定连接，其下端设置有与所述第一永磁体21222对应连接的第二永磁体21239；

所述复位弹簧21233对称设置于所述开幅臂21231的两侧，其一端与所述开幅机架211连接，其另一端与所述开幅臂21231连接；

所述第一限位滚轮21235与第二限位滚轮21236均转动设置于所述开幅臂21231上，该第一限位滚轮21235与第二限位滚轮21236配合对所述开幅机架211的上端面夹紧。

需要说明的是，所述开幅臂21231分别沿第一开幅槽2111与第二开幅槽2112滑动，在滑动过程中，开幅臂21231上的承载板21237兜住纱质纺织品的两侧，向开幅机架311两侧进行开幅。

进一步说明的是，所述开幅臂21231下端设置的伸缩臂21232，依靠伸缩臂21232分别与第一支撑臂21221与第二支撑臂23221进行磁吸连接，在开幅臂21231摆动过程中，伸缩臂21232会随着开幅臂21231行程的变化改变其伸缩的长度，使伸缩臂21232可与第一支撑臂21221与第二支撑臂21321始终连接不会脱离。

更进一步说明的是，当开幅臂21231分别行进至第一开幅槽2111与第二开幅槽2112的终点时，第一支撑臂21221与第二支撑臂21321均与伸缩臂21232脱离，复位弹簧21233带动第一磁吸开幅臂单元2123与第二磁吸开幅臂单元2133分别回复到第一开幅槽3111与第二开幅槽3112的初始点，等待由第一转盘2122与第二转盘2132重新带动进行摆动开幅。

更进一步具体说明的是，开幅机架211的上端面为圆弧面，通过对称设置的第一限位滚轮21235与第二限位滚轮21236的配合，将开幅臂21231限制在开幅机架311的上端面上，使开幅臂21231分别在沿第一开幅槽3111与第二开幅槽3112滑动过程中，开幅臂21231不会发生左右摆动，影响开幅效果。

如图15与图16所示，作为一种优选的实施方式，所述喷气组件214包括第一喷气嘴2141、第二喷气嘴2142以及压力传感器2143，所述第一喷气嘴2141固定设置于所述开幅机架211上，其位于所述第一开幅组件212的外侧；所述第二喷气嘴2142固定设置于所述开幅机架211上，其位于所述第二开幅组件213的外侧；所述压力传感器2143固定设置于开幅机架211上，其对应所述第二开幅组件213设置，其用于感应所述第二开幅组件213的压力。

需要具体说明的是，所述压力传感器2143与控制箱电连接，控制箱控制第一喷气嘴2141与第二喷气嘴2142的喷气，开幅臂21231沿第一开幅槽11行至终点时与压力传感器2143形成撞击，压力传感器2143受到开幅臂21231的撞击力后箱控制箱发出信号，控制箱控制第一喷气嘴2141与第二喷气嘴2142喷气将纺织品吹起，与此同时，第一磁吸开幅臂单元2123与第二磁吸开幅臂单元分别由复位弹簧21233带动复位。

如图15所示，进一部说明的是，所述第二驱动机构22包括第二驱动电机221，主动齿轮222以及从动齿轮223，所述第二驱动电机221通过皮带传动方式与第二转轴2131的后端连接；所述主动齿轮222设置于所述第二转轴2131的前端，其与设置于所述第一转轴2121前端的从动齿轮223啮合。

更进一步说明的是，所述第二驱动电机221带动第二转轴2131上的第一转盘22逆时针转动的同时，通过设置于第二转轴2131前端的主动齿轮222与设置于第一转轴2121前端的从动齿轮223啮合，带动第一转轴2121上的第一转盘2122顺时针转动。

如图17所示，作为一种优选的实施方式，所述牵引机构31包括牵引机架311以及牵引布辊312，所述牵引机架311设置于所述开幅机架211的后侧；

所述牵引布辊312的两端均转动设置于所述牵引机架311上，其沿该牵引机架311的纵向对称设置，且该牵引布辊312的一侧与所述第三驱动机构32连接。

需要说明的是，纺织品穿过纵向对设置的牵引布辊312，由牵引布辊312对纺织品进行水平方向的牵引。

进一步说明的是，第三驱动机构32包括第三驱动电机321、第二主动齿轮322以及第二从动齿轮323，所述第三驱动电机321设置于所述牵引机架311的一侧，其通过皮带传动的方式与仍一所述牵引布辊312连接，且该牵引布辊312还固定设置有所述第二主动齿轮322；所述第二从动齿轮323固定设置于另一所述牵引布辊312上，其通过与所述第二主动齿轮322啮合，带动该牵引布辊312转动。

工作过程如下：

纺织品从印染装置取出后由牵引机3带动进行水平牵引，在牵引输送的过程中，纺织品穿过螺旋退捻脱水机1中的螺旋退捻脱水筒112，螺旋退捻脱水筒112的螺旋脱水段1121对纺织品进行螺旋挤压，使纺织品螺旋挤压，快速的将纺织品内含有的印染废水快速去除，之后纺织品由螺旋退捻段1123进行旋转释放退捻，退捻后的纺织品由牵引机3进行水平牵引，由螺旋退捻脱水机1后的水平开幅机2进行开幅，在开幅过程中，第一开幅组件212与第二开幅组件213由第二驱动机构22进行带动，第一开幅组件212与第二开幅组件213中的开幅臂21231分别兜住纺织品的两侧边，同步反向运转，从开幅机架211的中部分别向两侧拉扯纺织品，将纺织品开幅展开，并消除纺织品在退捻脱水过程中产生的褶皱与印痕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。