一种全涤仿毛抗皱针织面料及其生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及纺织产品生产技术领域，特别涉及一种全涤仿毛抗皱针织面料及其生产工艺。

背景技术：
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目前市面上的仿毛面料多样，但大多数都是仿羊毛和羊绒等效果的面料，通常由拉毛、磨毛等工序实现；为数不多的小毛圈面料表面毛感明显，触感滑爽，一般都是用两种或以上的天然纤维和化学纤维以不同的配比混合而成，利用原料各自的性能实现优劣互补，体现毛感效应，通过这种方式生产的仿毛面料，对纱线的成分配比、纺丝方式有一定的要求，同时采用多种纤维混纺，增加生产成本和加大后续的染色难度。而传统的经编全涤面料手感硬挺，布面平整，若不进行拉毛或磨毛等处理，表面难以是实现毛感，但经拉毛或磨毛处理的经编全涤面料因表面毛感明显，适用范围大大受限，手感变化大，难以与现有的锦纶面料匹配。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种全涤仿毛抗皱针织面料及其生产工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种全涤仿毛抗皱针织面料，其特征在于：所述全涤仿毛抗皱针织面料在两梳以上的经编高速机上编织，所述全涤仿毛抗皱针织面料包括仿毛层和地纱层，所述仿毛层通过经编前梳编织覆盖在所述地纱层上，所述仿毛层有由涤纶fdy和poy复合丝组成，所述地纱层由普通的涤纶长丝组成。

优选地，技术方案中，涤纶fdy和poy复合丝的线密度为50d—100d。

优选地，技术方案中，普通的涤纶长丝的线密度为30d—75d。

优选地，技术方案中，全涤仿毛抗皱针织面料表面有不明显的小毛圈，高度与编织组织有关，一般在1mm左右，达到仿毛效果。

一种全涤仿毛抗皱针织面料的生产工艺，其步骤为：

(1)选用合适的涤纶fdy+poy复合丝做仿毛丝，普通涤长丝做地纱，准备编织；

(2)选择合适的经编高速机进行编织，涤纶fdy+poy复合丝作前梳，普通涤长丝作后梳，编织所需组织；

优选地，技术方案中，生产工艺还包括(3)经后整理即得全涤仿毛抗皱针织面料，其工艺流程包括坯布检验→配缸→精练→脱水→预定型→染色(亲水性柔软剂)→脱水→后定型(亲水性柔软剂)→成品。

优选地，技术方案中，经编高速机一般为2—4梳，机号为e18—24。

优选地，技术方案中，在精炼过程中，升、降温的速度要缓慢，使织物有效收缩，达到仿毛的效果并获得良好的手感；采用精练剂代替传统的纯碱，通过naoh调节ph值，以达到更好的精练效果；同时，在螯合分散剂的作用下，阻止了溶液中的微粒聚集并加快织物润湿速度。

优选地，技术方案中，染色时要严格控制升温速度，温度均匀缓慢上升，以确保织物染色均匀；染浴保温5min左右；加入高温均染剂并通过醋酸钠和醋酸组成的ph缓冲体系调控染浴的ph值，避免色花、色差、色点以及条花染色疵病，以获得良好的匀染效果；加入亲水性柔软剂，使织物具有滑爽、柔软的手感。

优选地，技术方案中，涤纶织物定型温度要比指定的温度高30-40℃，指定的温度为120-200℃，以确保织物在规定的温度下具有良好的尺寸热稳定性；同时为了使涤纶织物具有防毛的效果，定型温度要比传统的涤纶织物定型温度稍低。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过原料的选择和合理的组织结构及后整工艺路线，利用涤纶fdy和poy在后道染整处理中收缩不同，实现小毛圈效应。与传统的拉毛磨毛相比，手感更加细腻光滑，适用范围广。相比于多原料的混合使用，全涤的使用降低染整难度，同时节省生产成本。本发明的仿毛抗皱面料表面有不明显的小毛圈，达到仿毛效果，手感柔软，抗皱性和透气性好。

附图说明：

图1为本发明全涤仿毛抗皱针织面料的面料风格图；

图2为本发明全涤仿毛抗皱针织面料的精炼工艺路线图；

图3为本发明全涤仿毛抗皱针织面料的染色工艺路线图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，本发明公开了一种全涤仿毛抗皱针织面料，所述全涤仿毛抗皱针织面料在两梳以上的经编高速机上编织，所述全涤仿毛抗皱针织面料包括仿毛层和地纱层，所述仿毛层通过经编前梳编织覆盖在所述地纱层上，所述仿毛层有由涤纶fdy和poy复合丝组成，所述地纱层由普通的涤纶长丝组成。

实施例

如图1所示，一种全涤仿毛抗皱针织面料的生产方法，其步骤为：

(1)设备参数：单针床四梳经编高速机hks4上编织，机号为e24，机宽170inch，做2幅织物。

(2)原料与整经：a为80d涤纶fdy+poy复合丝(仿毛丝)，b为50d涤纶长丝；每种原料整经8个盘头，整经头纹数为gb1：8×290a，gb2：8×290a，gb3：8×290b，gb4：8×290b。

(3)垫纱组织与穿经：该织物的花高82横列，花宽为20纵行，机上纵密18cpc；

gb1:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2//，穿经方式为：1a,3*,(1a,1*)×8；

gb2:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2//，穿经方式为：3*,(1a,1*)×8,1a

gb3:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2//，穿经方式为：(1b,1*)×4,1b,3*,(1b,1*)×4

gb4:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2//，穿经方式为：(1*,1b)×4,3*,(1b,1*)×4,1b

其中，a-80d涤纶fdy+poy复合丝(仿毛丝)，b-50d涤纶长丝，*-空穿。

(4)送经量：gb1:82×1902mm/rack,gb2:82×1878mm/rack,gb3:82×1902mm/rack,gb4:82×1878mm/rack。

(5)后整理工艺：采用特殊的后整理工艺，其工艺流程为坯布检验→配缸→精练→脱水→预定型→染色(亲水性柔软剂)→脱水→后定型(亲水性柔软剂)→成品。

如图2所示，涤纶属于热塑性纤维，受热容易变型，因此，对未定型的全涤经编面料精练，温度不宜过高，从50℃开始，在升、降温的过程中，均采用2℃/min的缓慢速度，使织物有效收缩，达到仿毛的效果并获得良好的手感。在本工艺处方中，采用精练剂代替传统的纯碱，通过naoh调节ph值，以达到更好的精练效果，除去纤维制造过程中加入的油迹以及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃。同时，在螯合分散剂的作用下，阻止了溶液中的微粒聚集并加快织物润湿速度。

如图3所示，在高温高压染色工艺中，高温高湿效可以提高涤纶纤维和分散染料的染色性能。随着染浴温度的升高，染料的上染速率加快，因此，要严格控制升温速度，温度以1.5℃/min均匀缓慢上升，确保织物染色均匀。因涤纶纤维的玻璃化温度为67-81℃，因此，在90℃左右时，为了防止染料在纤维表面聚集，使染料向纤维内部充分扩散，染浴保温5min。降温速度2℃/min，以免产生难以洗掉的低聚物，影响织物的品质。在该染色处方中，染料需具有良好的分散性能、移染性和遮盖性。加入高温均染剂并通过醋酸钠和醋酸组成的ph缓冲体系调控染浴的ph值，避免色花、色差、色点以及条花等染色疵病，以获得良好的匀染效果。柔软剂的加入，使织物具有滑爽、柔软的手感。

最后，对面料进行柔软拉幅定形整理，其流程为浸轧(轧余率70％—80％)→烘干定型(160—170℃×40s)，涤纶织物定型温度要比指定的温度高30-40℃,以确保织物在规定的温度下具有良好的尺寸热稳定性。因此，为了使全涤织物具有仿毛的效果，定型温度要比传统的涤纶织物定型温度稍低，本工艺将面料在160—170℃下定型40s，使织物获得软绵的手感和平整的表面，并有一定的回缩，以加强织物的仿毛感。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。