一种纺织机用针头的制作方法

本发明涉及纺织生产配件技术领域，尤其涉及一种纺织机用针头。

背景技术：

纺织用品应用广泛，制造纺织用品的纺织机械同样种类众多，需求量广大，在多数纺织机械上通过针头实现针纺作业。在纺织工作中，针头的针尖不断的与布料接触，容易产生磨损，导致针尖不在锐利，影响纺织工作的顺利进行，针尖长时间工作后还容易发生断裂的情况，传统的纺织机用针头，针体和针尖为一体式设计，针尖损坏需要一并更换针体，这就造成了资源的浪费，提高了生产成本。为了解决上述问题，我们提出了一种纺织机用针头。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机用针头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织机用针头，包括针体和针尖，所述针体靠近针尖的一侧设有与针尖对应的插槽，所述针尖上环绕设有多个滑块，所述插槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述针体上螺纹套接有连接套，所述连接套的内底部设有与针尖对应的通口，所述针尖远离针体的一端贯穿通口并与通口的内侧壁螺纹连接，所述连接套内设有卡环，所述卡环固定套接在针尖上，所述针尖远离针体的一端设有穿线孔，所述针尖位于插槽内的一端固定连接有安装杆，所述安装杆远离针尖的一侧设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过转轴转动连接有l型卡杆，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别与安装槽的内侧壁和l型卡杆固定连接，所述插槽的内侧壁上固定连接有与l型卡杆对应的卡块，所述插槽的内侧壁上设有锁紧口，所述锁紧口内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉靠近卡块的一侧与l型卡杆的一侧外壁相抵。

优选地，所述l型卡杆远离转轴一端的内侧壁上固定有凸块，所述卡块上设有与凸块对应的卡槽。

优选地，所述滑块的表面和滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂。

优选地，所述卡块靠近安装杆一侧与插槽内侧壁之间的距离大于l型卡杆远离转轴一端的长度，所述卡块靠近安装杆一侧与插槽内侧壁之间的距离小于l型卡杆靠近转轴一端的长度。

优选地，所述l型卡杆折角处的内外侧壁上均设有倒角。

优选地，所述连接套的外表面设有防滑纹。

本发明中，将针尖的一端插入插槽中，由于滑块和滑槽内侧壁之间的滑动连接，从而方便限定针尖插入插槽时的方向，在针尖插入插槽的过程中，由于l型卡杆靠近转轴一端的长度大于卡块靠近安装杆一侧与插槽内侧壁之间的距离，从而l型卡杆与卡块的下侧接触，从而方便l型卡杆收入安装槽内，从而方便针头继续向插槽内插入，由于卡块靠近安装杆一侧与插槽内侧壁之间的距离大于l型卡杆远离转轴一端的长度，从而方便针头继续插入插槽，由于扭力弹簧的扭力作用，从而方便在针尖插入的过程中，l型卡杆的折角处与卡块相抵，当l型卡杆与卡块之间无抵压力时，由于扭力弹簧的扭力，l型卡杆转动到卡块靠近插槽内底部的一侧，将针尖向插槽外拔出一端距离，使得l型卡杆与卡块接触，此时转动锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的一侧与l型卡杆相抵，从而方便固定l型卡杆的位置，通过转动连接套，可以方便针体和针尖之间更加稳定的连接，从而防止针尖晃动。本发明结构简单，使用方便，针尖与针体分体式设计，便于拆装，从而方便对针尖进行更换，减小资源的浪费，降低生产成本，针尖与针体连接稳固，方便纺织工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织机用针头的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织机用针头的内部剖视图。

图中：1针体、2针尖、3滑块、4连接套、5卡环、6安装杆、7转轴、8l型卡杆、9扭力弹簧、10卡块、11锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织机用针头，包括针体1和针尖2，针体1靠近针尖2的一侧设有与针尖2对应的插槽，针尖2上环绕设有多个滑块3，插槽的内侧壁上设有与滑块3对应的滑槽，滑块3的表面和滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便滑块3在滑槽内滑动，进而方便将针尖2插入插槽内，针体1上螺纹套接有连接套4，连接套4的内底部设有与针尖2对应的通口，针尖2远离针体1的一端贯穿通口并与通口的内侧壁螺纹连接，连接套4内设有卡环5，卡环5固定套接在针尖2上，连接套4的外表面设有防滑纹，增大摩擦系数，增大摩擦力，从而防止打滑，针尖2远离针体1的一端设有穿线孔，针尖2位于插槽内的一端固定连接有安装杆6，安装杆6远离针尖2的一侧设有安装槽，安装槽的内侧壁通过转轴7转动连接有l型卡杆8，转轴7上套设有扭力弹簧9，扭力弹簧9两端分别与安装槽的内侧壁和l型卡杆8固定连接，插槽的内侧壁上固定连接有与l型卡杆8对应的卡块10，l型卡杆8远离转轴7一端的内侧壁上固定有凸块，卡块10上设有与凸块对应的卡槽，通过凸块与卡槽内侧壁的接触，从而固定l型卡杆8的位置，卡块10靠近安装杆6一侧与插槽内侧壁之间的距离大于l型卡杆8远离转轴7一端的长度，卡块10靠近安装杆6一侧与插槽内侧壁之间的距离小于l型卡杆8靠近转轴7一端的长度，在针尖2插入插槽内的过程中，由于l型卡杆8靠近转轴7一端的长度大于卡块10靠近安装杆6一侧与插槽内侧壁之间的距离，从而l型卡杆8与卡块10的下侧接触，从而方便l型卡杆8收入安装槽内，从而方便针头2继续向插槽内插入，由于卡块10靠近安装杆6一侧与插槽内侧壁之间的距离大于l型卡杆8远离转轴7一端的长度，从而方便针头2继续插入插槽，l型卡杆8折角处的内外侧壁上均设有倒角，方便l型卡杆8与卡块10的接触，减小接触面积，减小摩擦力，插槽的内侧壁上设有锁紧口，锁紧口内螺纹连接有锁紧螺钉11，锁紧螺钉11靠近卡块10的一侧与l型卡杆8的一侧外壁相抵。

本发明中，将针尖2的一端插入插槽中，由于滑块3和滑槽内侧壁之间的滑动连接，从而方便限定针尖2插入插槽时的方向，在针尖2插入插槽的过程中，由于l型卡杆8靠近转轴7一端的长度大于卡块10靠近安装杆6一侧与插槽内侧壁之间的距离，从而l型卡杆8与卡块10的下侧接触，从而方便l型卡杆8收入安装槽内，从而方便针头2继续向插槽内插入，由于卡块10靠近安装杆6一侧与插槽内侧壁之间的距离大于l型卡杆8远离转轴7一端的长度，从而方便针头2继续插入插槽，由于扭力弹簧9的扭力作用，从而方便在针尖2插入的过程中，l型卡杆8的折角处与卡块10相抵，当l型卡杆8与卡块10之间无抵压力时，由于扭力弹簧9的扭力，l型卡杆8转动到卡块10靠近插槽内底部的一侧，将针尖2向插槽外拔出一端距离，使得l型卡杆8与卡块10接触，此时转动锁紧螺钉11，使得锁紧螺钉11的一侧与l型卡杆8相抵，从而方便固定l型卡杆8的位置，通过转动连接套4，可以方便针体1和针尖2之间更加稳定的连接，从而防止针尖2晃动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。