一种鞋类加工用切线装置的制作方法

本发明属于切线装置技术领域，具体涉及一种鞋类加工用切线装置。

背景技术：

随着社会经济的发展以及生活水平的提高，人们穿鞋的要求和舒适度也在不断提高，而在鞋类加工生产时，缝纫机是必不可少的一种工具，利用缝纫机不仅可以提高生产的效率，还可以减少劳动力的使用，从而降低生产成本。

但是，传统的缝纫机不具有切线功能，而切线也是生产鞋类必不可少的环节，同样，切线的效率也是决定了鞋类的生产速率，然而目前也有大多数的鞋类加工切线装置在切线时不具有一定的高效性，同时对于切下的线头不具有很好的收集处理作用，很可能造成切线装置的损坏，以及现有的大多数切线装置不具有一定的节能环保作用。为此，我们提出一种鞋类加工用切线装置，用以提高鞋的加工生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鞋类加工用切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋类加工用切线装置，包括切线机构、防滑座和除尘装置，所述切线机构固定连接在立柱筒的中间表面，所述切线机构包括切线电机、动刀片和静刀片，所述切线机构的一端与所述防滑座固定连接，在所述防滑座与所述动刀片之间固定连接有加热箱，所述防滑座的另一端与所述除尘装置固定连接，所述除尘装置包括螺旋吸尘管和排尘管，所述除尘装置的另一端固定连接有收集箱。

优选的，所述立柱筒固定连接在底座的上端表面，所述立柱筒的上端固定连接有工作台，所述工作台的表面设置有让位孔。

优选的，所述切线电机通过支撑座与所述立柱筒固定连接，所述切线电机与所述动刀片固定连接，所述动刀片的上端设置有静刀片，所述静刀片通过安装柱与所述工作台固定连接。

优选的，所述防滑座包括支杆和置刀架，所述支杆的下端固定连接有吸盘，所述吸盘与所述底座固定连接，所述置刀架固定连接在所述支杆的上端，所述支杆的上端与所述加热箱固定连接。

优选的，所述置刀架的表面设置有控制器，所述置刀架的表面在所述控制器的上端安装有光电传感器，所述控制器与所述光电传感器和加热箱之间均为电性连接。

优选的，所述螺旋吸尘管的一端设置有吸尘口，所述吸尘口的内部固定连接有过滤网，所述螺旋吸尘管的另一端与所述排尘管固定连接，所述排尘管的下端设置有排尘口。

优选的，所述螺旋吸尘管的内部在靠近所述吸尘口的一端固定连接有旋风管，所述螺旋吸尘管的外侧表面固定连接有密封板，所述密封板的外侧表面固定连接有除尘网，所述除尘网的外侧表面固定连接有活性炭吸附层。

本发明的技术效果和优点：该鞋类加工用切线装置，通过设置有切线机构，实现了在鞋类生产时能够通过加热箱对动刀片加热，可以提高动刀片的锋刃度，从而便于实现高效切线的作用，通过设置有光电传感器，实现了在当光电传感器检测到缝制完的缝线时，将信号发送给控制器，再由控制器接收信号并开启加热箱加热动刀片，当光电传感器没有检测到缝制完的缝线时，就关闭加热箱加热，实现了节能实用的作用，通过设置有除尘装置，实现了在加工鞋类时能够很好的对线头起到收集作用，降低环境的污染，实现了一定的环保作用，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防滑座结构示意图；

图3为本发明的除尘装置结构示意图。

图中：1底座、2排尘管、3收集箱、4安装柱、5让位孔、6工作台、7动刀片、8静刀片、9加热箱、10螺旋吸尘管、11切线电机、12支撑座、13立柱筒、14防滑座、15除尘装置、16光电传感器、17控制器、18吸盘、19支杆、20置刀架、21排尘口、22密封板、23过滤网、24吸尘口、25旋风管、26除尘网、27活性炭吸附层、28切线机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图；一种鞋类加工用切线装置，包括切线机构28、防滑座14和除尘装置15，通过切线机构28实现了在对鞋类加工时，能够起到高效的切线作用，同时能够加快生产鞋的速率，所述切线机构28固定连接在立柱筒13的中间表面，通过立柱筒13实现了对工作台6的支撑作用，以及对切线机构28的固定作用，所述切线机构28包括切线电机11、动刀片7和静刀片8，通过切线电机11实现了为动刀片7切线提供动力来源，同时通过动刀片7和静刀片8实现了切线作用，所述立柱筒13固定连接在底座1的上端表面，通过底座1实现了对该装置的平稳作用，使得在使用该装置时具有很好的平稳性，所述立柱筒13的上端固定连接有工作台6，通过工作台6实现了为加工生产鞋提供了场所作用，所述工作台6的表面设置有让位孔5，通过让位孔5实现了便于缝纫线穿过工作台6进入装置内部，从而便于实现切线功能，所述切线机构28的一端与所述防滑座14固定连接，通过防滑座14实现了对加热箱9的固定和支撑作用，所述切线电机11通过支撑座12与所述立柱筒13固定连接，通过支撑座12实现了对切线电机11的支撑作用，所述切线电机11与所述动刀片7固定连接，所述动刀片7的上端设置有静刀片8，通过静刀片8和动刀片7的相互作用，实现了高效的切线功能，所述静刀片8通过安装柱4与所述工作台6固定连接，通过安装柱4实现了对静刀片8的固定连接作用，在所述防滑座14与所述动刀片7之间固定连接有加热箱9，通过加热箱9实现了对动刀片7的加热作用，从而便于实现高效的切线作用，所述防滑座14的另一端与所述除尘装置15固定连接，通过除尘装置15实现了在加工鞋类时能够很好的对线头起到收集作用，降低环境的污染，实现了一定的环保作用，具有较高的使用价值，所述除尘装置15包括螺旋吸尘管10和排尘管2，通过螺旋吸尘管10实现了对线头的收集作用，通过排尘管2实现了对线头的排出作用，有效的避免了线头堵塞除尘装置15，所述除尘装置15的另一端固定连接有收集箱3，通过收集箱3实现了对吸收的线头进行储存作用，从而能够减少对环境造成污染。

请参阅图2，图2为本发明的防滑座结构示意图；所述防滑座14包括支杆19和置刀架20，通过支杆19实现了对置刀架20的支撑作用，所述支杆19的下端固定连接有吸盘18，通过吸盘18实现了便于防滑座14与底座1的连接，所述吸盘18与所述底座1固定连接，所述置刀架20固定连接在所述支杆19的上端，通过置刀架20实现了对加热箱9的支撑作用，所述支杆19的上端与所述加热箱9固定连接，所述置刀架20的表面设置有控制器17，通过控制器17实现了控制加热箱9的开关，所述置刀架20的表面在所述控制器17的上端安装有光电传感器16，通过光电传感器16实现了在当光电传感器16检测到缝制完的缝线时，将信号发送给控制器17，再由控制器17接收信号并开启加热箱9加热动刀片7，当光电传感器16没有检测到缝制完的缝线时，就关闭加热箱9加热，实现了节能实用的作用，所述控制器17与所述光电传感器16和加热箱9之间均为电性连接。

请参阅图3，图3为本发明的除尘装置结构示意图；所述螺旋吸尘管10的一端设置有吸尘口24，通过吸尘口24实现了便于线头进入螺旋吸尘管10内部，所述吸尘口24的内部固定连接有过滤网23，通过过滤网23实现了过滤作用，防止有害于除尘装置15的物质进入其中，所述螺旋吸尘管10的另一端与所述排尘管2固定连接，所述排尘管2的下端设置有排尘口21，通过排尘口21实现了便于线头排出，所述螺旋吸尘管10的内部在靠近所述吸尘口24的一端固定连接有旋风管25，通过旋风管25实现了提供风力作用，所述螺旋吸尘管10的外侧表面固定连接有密封板22，通过密封板22实现了对螺旋吸尘管10的密封作用，所述密封板22的外侧表面固定连接有除尘网26，通过除尘网26实现了除尘作用，所述除尘网26的外侧表面固定连接有活性炭吸附层27，通过活性炭吸附层27实现了对灰尘的的吸收作用。

工作原理：在使用该装置时，首先通过光电传感器16的检测作用，在当光电传感器16检测到缝制完的缝线时，将信号发送给控制器17，再由控制器17接收信号并开启加热箱9加热动刀片7，再通过切线电机11带动动刀片7从而实现切线功能；当光电传感器16没有检测到缝制完的缝线时，就将信号发送给控制器17，再由控制器17接收信号并关闭加热箱9的加热，具有一定的节能作用，最后再通过除尘装置15对线头进行收集，有效的防止其污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。