本发明属于化妆品
技术领域：
，具体涉及一种面膜及其生产工艺。
背景技术：
：面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛。其中，无纺布面膜是市场上最常见的面膜种类之一，方便顾客在家护理，而且价格亲民。优点是它大大简化了软膜的繁琐操作，更容易使使用者接受。成本低廉，可大量生产；质地轻、柔软；性能稳定，无毒无刺激。但是无纺布面膜与皮肤亲和力不佳，亲肤性差；亲水性差，仅仅是精华液的载体，精华液渗透效果不理想，而且无纺布面膜会出现“反吸”现象；舒适性差。技术实现要素：针对上述问题，本发明提出了一种弹性面膜及其生产工艺，采用本发明，明显改变了面膜的亲水性和亲肤性，提高了产品的舒适性。本发明所述的一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体vm620265-75份、纺粘料pp3155e320-25份、爽滑母粒hs5602-5份、亲水母粒rpsh3-5份。本发明中，弹性体vm6202主要是赋予无纺布弹性性能，纺粘料是纺粘无纺布常规的生产原料，爽滑母粒hs560赋予无纺布柔软舒适的特性，亲水母粒rpsh可以赋予无纺布亲水的特性。发明人经过长期的试验发：现以重量份计，当其原料组成为：弹性体vm620270份、纺粘料pp3155e323份、爽滑母粒hs5603份、亲水母粒rpsh4份时，获得的面膜效果最好。本发明所述的面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃～270℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10mpa，本发明生产线设备为三个模头，该产品开s1、s3模头，s2模头关闭，计量泵s1/s3分配量相同。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min--5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度80/110℃，线压力30-70mpa。本发明对于亲肤性差的问题，通过改变原料及原料配比实现优化；因为采用亲水母粒，不存在亲水衰减问题，也不会因为浸润精华液导致亲水试剂析出，而且吸收精华液倍数大，亲水母粒亲水效果均匀。对于舒适性差的问题，本发明通过添加爽滑母粒，并改变弹性体、纺粘料、爽滑母粒比例实现优化。附图说明图1是本发明制备的弹性无纺布的cd方向弹性曲线图；图2是本发明制备的弹性无纺布的md方向弹性曲线图；图3为本发明所述弹性面膜的生产工艺流程示意图；图中：1、喂料系统；2、螺杆挤压机；3、过滤系统；4、计量泵；5、喷丝板；6、侧冷风冷却系统；7、牵伸器；8、成网帘；9、热轧机；10、收卷机；具体实施方式本发明采用的原料均为购买。实施例1一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体vm620265-75份、纺粘料pp3155e320-25份、爽滑母粒hs5602-5份、亲水母粒rpsh3-5份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为250℃，压力在8mpa。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.5mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度15℃，冷却风速度1m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为4000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力50mpa。实施例2一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体vm620265份、纺粘料pp3155e320份、爽滑母粒hs5605份、亲水母粒rpsh3份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230℃，压力在8mpa。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度1.5m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力30mpa。实施例3一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体vm620275份、纺粘料pp3155e322份、爽滑母粒hs5602份、亲水母粒rpsh4份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为220℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为240℃，压力在8mpa。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.5mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度0.2m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为4000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力50mpa。实施例4一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体vm620270份、纺粘料pp3155e325份、爽滑母粒hs5604份、亲水母粒rpsh5份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为270℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为250℃，压力在10mpa。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度15℃，冷却风速度1m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力70mpa。对本发明获得的弹性面膜进行相应测试，具体结果如下：表1项目最大值最小值平均值备注克重g/m229.925.927.9强力cdn/5cm13.210.511.4强力mdn/5cm20.118.119.3伸长率cd％260.0210.0234.0伸长率md％231.0194.5206.5纤维直径μm19.4616.717.873.5d柔软度cdg1.81.31.6柔软度mdg2.01.81.9精华液吸收倍数7.97.47.7表2弹性曲线测试当前第1页12