本发明涉及一种防皱麻纤维织物的制备方法，属于纺织加工领域。
技术背景
面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。现在面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
麻是人类最早利用的纤维之一，此类面料吸湿性好，放湿也快，不易产生静电，穿着凉爽，麻纤维具有防腐抑菌、透气舒爽的特点，但是也存在穿着过程中褶皱的问题；因此为改善这一问题点，麻类织物免烫整理显得尤为重要；因麻纤维干态下强力差，以往经过防皱整理方法整理后的织物，断裂强力差，手感粗糙，服用性能指标大大降低，从而限制了市场的推广。而随着环境保护和能源综合利用问题的提出，整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的整理剂会产生不同的效果，因此选择适宜整理剂及其添加剂助剂等，优化工艺条件，是提高麻纤维织物防皱整理效果的关键。只有通过选用合适的整理剂和添加剂，进行工艺优化，对麻纤维织物防皱整理，才可以达到高级服饰的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防皱麻纤维织物的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种防皱麻纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）浸渍：将麻纤维织物浸渍在整理液中，整理液浴比为1:20-30，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：去离子水40-48份、磷酸三(2-氯乙基)酯3-10份、含羟烃基聚硅氧烷3-6份、甲基丙烯酸树脂12-16份、聚天冬氨酸钠4-12份、辛基酚聚氧乙烯醚2-6份、柠檬酸钠10-14份、松香酸聚氧乙烯酯4-8份、失水山梨醇单油酸酯2-9份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮5-10份；
（2）二浸二轧：将浸渍之后的麻纤维织物在浸轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%，所述浸轧温度为30-40℃；
（3）预烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行预烘，所述预烘温度为60-70℃，所述预烘时间为3-5min；
（4）焙烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行焙烘，所述焙烘温度为130-140℃，所述焙烘时间为3-5min；
（5）水洗烘干：将焙烘后的麻纤维织物用20-30℃清水洗涤3-5次，然后进行干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）中浸渍时间为30-45min。
进一步的，所述步骤（2）中第一次浸泡时间为1-3min，第二次浸泡时间为3-6min。
进一步的，所述步骤（5）中烘干温度为60-100℃，时间为5-10min。
进一步的，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：去离子水44份、磷酸三(2-氯乙基)酯6.5份、含羟烃基聚硅氧烷4.5份、甲基丙烯酸树脂14份、聚天冬氨酸钠8份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、柠檬酸钠12份、松香酸聚氧乙烯酯6份、失水山梨醇单油酸酯5.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮7.5份。
有益效果：本发明提供了一种防皱麻纤维织物的制备方法，与传统化学方法相比，处理工艺能耗低、效率高、污染少，有利于环境保护。用于麻织物的抗皱整理加工，折皱回复性有所增加，织物的力学机械性能和染色性能也有提升，且耐洗性强，手感柔软。
具体实施方式
本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。
实施例1
一种防皱麻纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）浸渍：将麻纤维织物浸渍在整理液中，整理液浴比为1:20-30，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：去离子水40份、磷酸三(2-氯乙基)酯3份、含羟烃基聚硅氧烷3份、甲基丙烯酸树脂12份、聚天冬氨酸钠4份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、柠檬酸钠10份、松香酸聚氧乙烯酯4份、失水山梨醇单油酸酯2份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮5份；
（2）二浸二轧：将浸渍之后的麻纤维织物在浸轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%，所述浸轧温度为30-40℃；
（3）预烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行预烘，所述预烘温度为60-70℃，所述预烘时间为3-5min；
（4）焙烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行焙烘，所述焙烘温度为130-140℃，所述焙烘时间为3-5min；
（5）水洗烘干：将焙烘后的麻纤维织物用20-30℃清水洗涤3-5次，然后进行干燥即可。
所述步骤（1）中浸渍时间为30-45min。所述步骤（2）中第一次浸泡时间为1-3min，第二次浸泡时间为3-6min。所述步骤（5）中烘干温度为60-100℃，时间为5-10min。
实施例2
一种防皱麻纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）浸渍：将麻纤维织物浸渍在整理液中，整理液浴比为1:20-30，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：去离子水48份、磷酸三(2-氯乙基)酯10份、含羟烃基聚硅氧烷6份、甲基丙烯酸树脂16份、聚天冬氨酸钠12份、辛基酚聚氧乙烯醚6份、柠檬酸钠14份、松香酸聚氧乙烯酯8份、失水山梨醇单油酸酯9份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮10份；
（2）二浸二轧：将浸渍之后的麻纤维织物在浸轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%，所述浸轧温度为30-40℃；
（3）预烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行预烘，所述预烘温度为60-70℃，所述预烘时间为3-5min；
（4）焙烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行焙烘，所述焙烘温度为130-140℃，所述焙烘时间为3-5min；
（5）水洗烘干：将焙烘后的麻纤维织物用20-30℃清水洗涤3-5次，然后进行干燥即可。
所述步骤（1）中浸渍时间为30-45min。所述步骤（2）中第一次浸泡时间为1-3min，第二次浸泡时间为3-6min。所述步骤（5）中烘干温度为60-100℃，时间为5-10min。
实施例3
一种防皱麻纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）浸渍：将麻纤维织物浸渍在整理液中，整理液浴比为1:20-30，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：去离子水44份、磷酸三(2-氯乙基)酯6.5份、含羟烃基聚硅氧烷4.5份、甲基丙烯酸树脂14份、聚天冬氨酸钠8份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、柠檬酸钠12份、松香酸聚氧乙烯酯6份、失水山梨醇单油酸酯5.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮7.5份；
（2）二浸二轧：将浸渍之后的麻纤维织物在浸轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%，所述浸轧温度为30-40℃；
（3）预烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行预烘，所述预烘温度为60-70℃，所述预烘时间为3-5min；
（4）焙烘：将浸轧之后的麻纤维织物进行焙烘，所述焙烘温度为130-140℃，所述焙烘时间为3-5min；
（5）水洗烘干：将焙烘后的麻纤维织物用20-30℃清水洗涤3-5次，然后进行干燥即可。
所述步骤（1）中浸渍时间为30-45min。所述步骤（2）中第一次浸泡时间为1-3min，第二次浸泡时间为3-6min。所述步骤（5）中烘干温度为60-100℃，时间为5-10min。