布条对折缝纫一体机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种布条对折缝纫一体机。

背景技术：

在服装业缝制中，对布条的加工方法多采用人工加工，即人工对布条进行长度测量、切断、对折及缝纫，此类人工加工方法效率低下，浪费时间，无法大批次生产，且完成的质量不可靠。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种布条对折缝纫一体机，其有效的解决了人工加工效率低下，浪费时间，无法大批次生产，且完成的质量不可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种布条对折缝纫一体机，包括有机架、机头以及旋梭组件；该机架具有一工作台；该机头和旋梭组件彼此上下正对地设置于机架上，该机头位于工作台的上方，该旋梭组件位于工作台的下方，其中，进一步包括有布条对折装置，该布条对折装置设置在机架上，布条对折装置包括有两导轨，该两导轨彼此正对竖向延伸的设置在机架上，两导轨上设置有供布条导入的导引槽，该布条对折装置进一步包括有一用于夹紧布条的夹紧机构、一用于切断布条的切割机构以及一用于布条对折并推出导引槽的推送对折机构；夹紧机构设置在机架上并位于两导轨之间；切割机构横向设置在机架上并位于两导轨的侧旁；推送对折机构横向设置在机架上并位于导引槽的侧旁。

作为一种优选方案，所述两导轨上分别横向贯穿有切割槽和推送槽，该推送槽位于切割槽的下方。

作为一种优选方案，所述切割机构包括有两气缸和两切刀，该两气缸安装在机架上，两切刀彼此正对的设置在导轨的两侧，每一气缸分别带动每一切刀在切割槽中彼此张开或者闭合。

作为一种优选方案，所述推送对折机构包括有一电机、两同步带轮、一同步带、一滑块、一滑轨以及一推片；该电机安装在机架上，两同步带轮分别设置在电机的输出轴上和机架上，同步带连接两同步带轮上，滑块通过滑轨设置在同步带上并随同步带在滑轨上前后活动，推片设置在滑块上,滑块带动推片在上述推送槽中前后运动。

作为一种优选方案，所述夹紧机构包括有一电机、两同步带轮、一同步带、一气缸以及两夹块；该电机安装在机架上，两同步带轮分别安装在电机输出轴上和机架上，同步带连接在两同步带轮上，气缸安装在同步带上并随同步带上下来回活动，两夹块彼此正对的设置在上述两导轨之间，气缸带动两夹块彼此张开或者闭合。

作为一种优选方案，所述机架上设置有活动座和活动托架；该活动座可前后左右来回活动地设置于机架上，该活动托架设置于活动座上并随活动座活动，活动托架位于工作台的上方。

作为一种优选方案，所述活动座由第一驱动机构带动而纵向来回活动，该第一驱动机构设置于机头的后方；活动座由第二驱动机构带动横向来回活动，该第二驱动机构设置在工作台的后方。

作为一种优选方案，所述活动托架上设置有用于布条导出的导向块，该导向块位于上述推送槽侧旁。

作为一种优选方案，所述机头和旋梭组件由第三驱动机构带动同步工作。

作为一种优选方案，所述机架上设置有控制装置，该控制装置控制第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构运作。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在机架上进一步设置有布条对折装置，布条经两导轨的导引槽导入，再经夹紧机构夹紧下拉，下拉到一定位置时，切割机构将布条切断，最后推送对折机构将布条推出导引槽并完成对折，再配合利用机头和旋梭组件可实现缝纫作业，使得本设备集切断、对折及缝纫功能于一体；本实用新型解决了人工对布条切断、对折及缝纫效率低下的问题，节约了生产时间，提高了生产效率和产量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构立体示图；

图2是本实用新型隐藏部分外壳后的结构立体示图；

图3是图2的局部视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图5是本实用新型的局部剖视图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

20、机头 30、旋梭组件

40、布条对折装置 41、导轨

411、导引槽 412、切割槽

413、推送槽 42、夹紧机构

421、电机

422、同步带轮 423、同步带

424、气缸 425、夹块

43、切割机构 431、气缸

432、切刀 44、推送对折机构

441、电机 442、同步带轮

443、同步带 444、滑块

445、滑轨 446、推片

51、活动座 52、活动托架

53、第一驱动机构 54、第二驱动机构

55、导向块 56、第三驱动机构

57、控制装置。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、机头20、旋梭组件30以及布条对折装置40。

该机架10上具有一工作台11，上述机头20和旋梭组件30彼此上下正对地设置于机架10上，该机头20位于工作台11的上方，该旋梭组件30位于工作台11的下方。

该布条对折装置40设置在机架10上，布条对折装置40包括有两导轨41，该两导轨41彼此正对竖向延伸的设置在机架10上，两导轨41上设置有供布条导入的导引槽411，该布条对折装置40进一步包括有一用于夹紧布条的夹紧机构42、一用于切断布条的切割机构43以及一用于布条对折并推出导引槽的推送对折机构44；夹紧机构42设置在两导轨41之间；切割机构43横向设置在两导轨41的侧旁；推送对折机构44横向设置在机架10上并位于导引槽411的侧旁。

该两导轨41上分别横向贯穿有切割槽412和推送槽413，该推送槽413位于切割槽412的下方。

该夹紧机构42包括有一电机421、两同步带轮422、一同步带423、一气缸424以及两夹块425；该电机421安装在机架10上，两同步带轮422分别安装在电机421输出轴上和机架10上，同步带423连接在两同步带轮422上，气缸424安装在同步带423上并随同步带423上下来回活动，两夹块425彼此正对的设置在上述两导轨41之间，气缸424带动两夹块425彼此张开或者闭合。

该切割机构43包括有两气缸431和两切刀432，该两气缸431安装在机架10上，两切刀432彼此正对设置，每一气缸431分别带动每一切刀432在上述切割槽412中彼此张开或者闭合。

该推送对折机构44包括有一电机441、两同步带轮442、一同步带443、一滑块444、一滑轨445以及一推片446；该电机441安装在机架10上，两同步带轮442分别设置在电机441的输出轴上和机架10上，同步带443连接两同步带轮442上，滑块444通过滑轨445设置在同步带443上并随同步带443在滑轨445上前后活动，推片446设置在滑块444上并随滑块444在上述推送槽413内前后活动。

该机架10上设置有活动座51和活动托架52；该活动座51可前后左右来回活动地设置于机架10上，具体而言，该活动座51由第一驱动机构53带动而纵向来回活动，该第一驱动机构53设置于机头20的后方；活动座51由第二驱动机构54带动横向来回活动，该第二驱动机构54设置在工作台11的后方；该活动托架52设置于活动座51上并随活动座51活动，活动托架52位于工作台11的上方，该活动托架52上设置有导向块55，该导向块55位于上述推送槽413侧旁；上述机头20和旋梭组件30由第三驱动机构56带动同步工作；机架10上设置有控制装置57，该控制装置57位于布条对折装置40的侧旁。

工作时，将布条沿着导轨41的导引槽411插入，启动设备，夹紧机构42夹紧布条往下运动，运动到指定的位置后，切割机构43启动，对布条进行切断，切断后的布条经推送对折机构44从推送槽413推出放置在活动托架52上，布条在推出的过程中完成对折，第一驱动机构53和第二驱动机构54带动活动座51前后左右运动，活动座51带动活动托架52前后左右运动，对折后的布条随活动托架52活动，第三驱动机构56带动机头20和旋梭组件30对布条缝纫。

本实用新型的设计重点在于：

通过在机架上进一步设置有布条对折装置，布条经两导轨的导引槽导入，再经夹紧机构夹紧下拉，下拉到一定位置时，切割机构将布条切断，最后推送对折机构将布条推出导引槽并完成对折，再配合利用机头和旋梭组件可实现缝纫作业，使得本设备集切断、对折及缝纫功能于一体；本实用新型解决了人工对布条切断、对折及缝纫效率低下的问题，节约了生产时间，提高了生产效率和产量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。