一种蒸化机的高效燃气加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸化机的高效燃气加热炉，属于印染机械技术领域。

背景技术：

蒸化机是织物印花生产工序中必不可少的一个机器；其中印花浆料分：活性染料、酸性染料、分散染料和涂料。活性染料和酸性染料蒸化是用温度约101℃左右的蒸汽来完成染料向纤维中转移和固着，达到发色效果的过程。而分散染料和涂料就需要温度在175℃～185℃之间的环境下完成染料向纤维中转移和固着，达到发色效果的过程；由于蒸化机箱体是一种开放式状态、连续运转模式，单纯依靠蒸汽无法达到温度在175℃～185℃之间的环境，这就需要另外的加热方式。

现有的蒸化机高温加热系统有如下几种：

1、在蒸化机蒸箱内设置若干组热交换器；热交换器内通入温度≥240℃的导热油或通入压力≥25kg/cm2，温度≥280℃的中压蒸汽；通过热交换器下方的循环风机将热交换器内介质的热量提取出来使蒸箱内温度到达175℃～185℃；此种蒸化机加热系统具有以下问题：①、热交换器内通入介质为温度≥240℃的导热油：导热油油温是由导热油锅炉来保证的，而以煤为燃料的导热油锅炉是国家明令禁止的；②、热交换器内通入介质为压力≥25kg/cm2，温度≥280℃的中压蒸汽：此中压蒸汽由大型热电厂提供，有保障、且国家允许，但是很多地方不具备此条件；

2、在蒸化机箱体内部下方直接设置燃气燃烧器及燃烧腔体；天然气燃烧产生的热量通过循环风机在蒸箱内循环从而使蒸箱内温度到达175℃～185℃；此种蒸化机加热系统具有以下问题：①、如果客户要求蒸化机同时具备蒸汽温度101℃左右的低温加工工艺和温度在175℃～185℃之间的高温加工工艺，由于在加工低温工艺时只需要蒸汽作为加工介质，燃气燃烧器处于停止状态，燃气燃烧器长期处在101℃左右蒸汽环境中，必然会造成燃气燃烧器的腐蚀、损坏！因此限制了对客户工艺的要求，只能进行高温工艺加工；②、为了保证燃气燃烧器及燃烧腔体有足够的安装空间，必须将蒸化机箱体加高约1米左右；对安装位置的高度有要求、工人操作不方便，特别是针对原来蒸化机的升级改造就没有办法。

3、在蒸化机蒸箱内设置若干组热交换器；热交换器为电加热；此种蒸化机加热系统具有以下问题：在蒸化机蒸箱内设置若干组电加热的热交换器：此种方式环保可靠，但是用电量巨大！从而使得生产成本大幅提高。

4、在蒸化机外面单独配普通燃气导热油加热炉或普通燃气工业加热热风炉；此种蒸化机加热系统具有以下问题：在蒸化机外面单独配普通燃气导热油加热炉：占地面积大、传递热介质热损耗高、使用成本高；或普通燃气工业加热热风炉：占地面积大，燃烧室为长方形结构，热风循环死角多、热能效率低；其主要为喷涂机械行业、食品机械行业等工业设备配套用，而非蒸化机专用燃气加热炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种蒸化机的高效燃气加热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸化机的高效燃气加热炉，包括圆柱形的燃烧室，所述燃烧室上侧设置有燃气燃烧器，所述燃气燃烧器贯穿燃烧室连接到燃烧室内的燃烧桶，所述燃烧桶的内部通孔上端与所述燃气燃烧器密封连接，其下端朝下设置，所述燃烧室的侧壁上侧设置有进风口，所述侧壁的下侧设置有出风口，所述进风口通过引风管或引风室连接到蒸化机内，所述出风口也通过引风管或引风室连接到蒸化机内。

优选地，所述引风室通过连接管与所述燃烧室连通。

优选地，所述引风室包括密封外壳和密封外壳一侧设置的风机，所述密封外壳上还设置有漏斗状的引风斗。

优选地，所述连接管和引风管内设置有隔断装置，所述隔断装置与设置在蒸化机内部的温度检测仪连接。

优选地，所述燃烧室上还设置有检修防爆门。

优选地，所述燃烧桶为厚度大于3mm的不锈钢桶。

优选地，所述燃烧室的侧壁厚度大于150mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在蒸化机的加热炉中采用燃气加热，彻底告别燃煤；为减少雾霾作贡献，并且占地面积小、充分利用空间、维修方便、使用及操作简单；采用圆柱形的燃烧室，燃烧室空间小、无死角、热损耗低，热效率达95％，较燃烧室为长方形结构的普通工业用热风炉节约约15％能耗，节能减排！能匹配目前在用的所有蒸化机，为在用的蒸化机改造做好了充分的准备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的剖视图；

图3是本实用新型一个应用实施例的俯视图。

图中标记：1-燃烧室，2-燃气燃烧器，3-燃烧桶，4-进风口，5-出风口，6-检修防爆门，7-引风室，8-连接管，9-隔断装置，10-蒸化机，41-引风管，71-密封外壳，72-引风斗，73-风机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的本实用新型所述一种蒸化机的高效燃气加热炉，包括圆柱形的燃烧室1，所述燃烧室1上侧设置有燃气燃烧器2，所述燃气燃烧器2贯穿燃烧室1连接到燃烧室1内的燃烧桶3，所述燃烧桶3的内部通孔上端与所述燃气燃烧器2密封连接，其下端朝下设置，所述燃烧室1的侧壁上侧设置有进风口4，所述侧壁的下侧设置有出风口5，因为燃烧桶3是朝下设置，火焰朝下喷射，热量向下散发，从蒸化机10箱体内进入燃烧室1的气体在燃烧桶3的加热下温度上升，通过出风口5送入蒸化机10箱体底部的喷风管到蒸化机10使得箱体内温度上升，由此不断循环，将燃烧室1出风口5设置在下侧可以将气体引入蒸化机10的底部，然后加热后的气体从蒸化机10底部开始向上将其内部加热的更全面，不会出现气体从上面进入蒸化机10导致的加热不均匀的现象；所述进风口4通过引风管41或引风室7连接到蒸化机10内，所述出风口5也通过引风管41或引风室7连接到蒸化机10内，进风口4和出风口5根据本加热炉设置的位置的选择采用引风管41或引风室7，需要强力的吸力则采用引风室7，不需要则采用引风管41即可。

本实用新型在蒸化机10的加热炉中采用燃气加热，彻底告别燃煤；为减少雾霾作贡献，并且占地面积小、充分利用空间、维修方便、使用及操作简单；因本实用新型结构简单，可设计的更小巧，因此一台蒸化机10可采用多台本实用新型加热炉进行加热，可满足更复杂的设计需要，可参照图3所示。

采用圆柱形的燃烧室1，燃烧室1空间小、无死角、热损耗低，热效率达95％，较燃烧室1为长方形结构的普通工业用热风炉节约约15％能耗，节能减排！能匹配目前在用的所有蒸化机10，为在用的蒸化机10改造做好了充分的准备！

在优选的实施方式中，所述引风室7通过连接管8与所述燃烧室1连通，因此引风室7与燃烧室1为分体式设计，在检修故障时更方便，降低维护成本。

在优选的实施方式中，如图2所示，所述引风室7包括密封外壳71和密封外壳71一侧设置的风机73，所述密封外壳71上还设置有漏斗状的引风斗72，增加出风面积，增加热效率。

在优选的实施方式中，所述连接管8和引风管41内设置有隔断装置9，所述隔断装置9与设置在蒸化机10内部的温度检测仪连接，当温度检测仪检测到蒸化机10处于蒸汽温度101℃左右的低温加工工艺时，利用隔断装置9阻隔蒸汽进入本专利燃气加热炉内，杜绝蒸汽对燃气燃烧器2的腐蚀、损坏。

在优选的实施方式中，所述燃烧室1上还设置有检修防爆门6，方便对燃烧室1进行清理和检修。

在优选的实施方式中，所述燃烧桶3为厚度大于3mm的不锈钢桶，此选择使本实用新型有更好的耐用性。

在优选的实施方式中，所述燃烧室1的侧壁厚度大于150mm。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。