用于制作纤维衬垫的热压辊装置的制作方法

本实用新型涉及纤维衬垫制作设备技术领域，特别涉及一种用于制作纤维衬垫的热压辊装置。

背景技术：

纤维衬垫的制造过程中都需要通过热压辊装置进行挤压成型，通过热压辊装置挤压成型的纤维衬垫具有一定的厚度，根据客户的需求不同，纤维衬垫的厚度也不尽相同，虽然现有的热压辊装置可以制成不同厚度的纤维衬垫，但其结构复杂，调整繁琐，生产率得不到保证。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于制作纤维衬垫的热压辊装置，结构合理，操作简单，能够提高生产率。

实现本实用新型的技术方案如下：

用于制作纤维衬垫的热压辊装置，包括机架，所述机架上设有至少三组热压辊，以及在机架上设有用于安装热压辊的框架，热压辊的两侧设有水平布置的衔接板，每组热压辊包括上压辊和下压辊，衔接板的上端面与下压辊相切，上压辊和下压辊的两端都安装有转动轮；所述机架上设有主动轮、从动轮和压紧轮，压紧轮设置在主动轮和从动轮之间，主动轮、从动轮、压紧轮和转动轮之间通过传动带相连。

采用了上述的方案，本实用新型结构简单，设计制造易于实现，便于维修，节省空间，操作简便，压辊间隙大小可以自由调节，可满足不同厚度产品的生产需求，还具有匹配性好，可与上台设备传动部分连接；设备可与上、下段设备做无缝对接、配套，保持同步的线速度。

进一步地，所述框架内固定设有用于安装上压辊和下压辊的底板，下压辊固定在底板上，底板上设有滑动槽，滑动槽的上下两端设有第一连接孔，下压辊通过调节装置安装在滑动槽内，调节装置通过固定件安装在底板上。

进一步地，所述调节装置包括固定在底板上的支撑板，支撑板上设有与第一连接孔相匹配的第二连接孔，所述固定件安装在第一连接孔和第二连接孔内，支撑板上还设有用于上压辊的压辊支架，压辊支架的两侧设有用于将压辊支架固定在支撑板上的锁紧装置。

进一步地，所述锁紧装置包括设置在支撑板上的固定块以及通过螺纹连接设置在固定块上的螺栓，螺栓穿过固定块并顶紧压辊支架，所述螺栓与压辊支架之间还设有安装在螺栓端部的橡胶垫块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2，用于制作纤维衬垫的热压辊装置，包括机架1，所述机架上设有三组热压辊，以及在机架上设有用于安装热压辊的框架2，热压辊的两侧设有水平布置的衔接板3，衔接板用于衔接上下段的设备，这样可以进行连续的工作，每组热压辊包括上压辊4和下压辊5，衔接板的上端面与下压辊相切，这样便于物料的输送，上压辊和下压辊的两端都安装有转动轮6；所述机架上设有主动轮7、从动轮8和压紧轮9，压紧轮设置在主动轮和从动轮之间，主动轮、从动轮、压紧轮和转动轮之间通过传动带20相连，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动轮转动，从而使得上压辊和下压辊转动，压紧轮用于调整传动带的张紧力。

框架2内固定设有用于安装上压辊和下压辊的底板10，下压辊固定在底板上，底板上设有滑动槽11，上压辊可以在滑动槽内上下移动，滑动槽的上下两端设有第一连接孔，下压辊通过调节装置安装在滑动槽内，调节装置通过固定件安装在底板上，底板用于安装上压辊和下压辊，调节装置在底板上可以调节上压辊与下压辊之间的间隙，使得产品达到所需厚度。

调节装置包括固定在底板上的支撑板13，支撑板上设有与第一连接孔相匹配的第二连接孔14，所述螺栓(图中未示出)安装在第一连接孔和第二连接孔内，通过螺栓支撑板可固定在底板上，支撑板上还设有用于上压辊的压辊支架15，一般地，上压辊的端部通过滚动轴承16与压辊之间相连，这样就不会妨碍其自身转动了，压辊支架的两侧设有用于将压辊支架固定在支撑板上的锁紧装置，结构简单，便于调整。

锁紧装置包括设置在支撑板13上的固定块17以及通过螺纹连接设置在固定块上的螺栓18，固定块与支撑板一体成型，螺栓穿过固定块并顶紧压辊支架，所述螺栓与压辊支架之间还设有安装在螺栓端部的橡胶垫块19，增加锁紧力，固定牢靠，调整方便。