一种可升降的纺织机的制作方法

本实用新型是一种可升降的纺织机，属于纺织机领域。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

现有技术公开了申请号为：201520032123.3的一种纺织机，包括安装有减噪装置的墙板，该减噪装置包括有安装壳，安装壳内开设有减振腔，减振腔包括顶面和底面，该减振腔内安装有减振单元，该减振单元包括有：与顶面固定的顶反振板，顶反振板的部分结构朝向底面翘起、且悬设于减振腔内，该翘起结构为顶夹板；与底面固定的底反振板，底反振板的部分结构朝向顶面翘起、且悬设于减振腔内，该翘起结构为底夹板；夹设于顶夹板和底夹板间的阻尼块，该阻尼块为橡胶材料或硅胶材料；顶夹板和底夹板间相互平行设置。减噪装置通过顶反振板和底反振板吸收振动，并将所吸收的振动传递给阻尼块，使其摩擦消耗了墙板的震动能量，从而减小墙板振动，最终实现降低噪音的目的，现有技术不能够实现纺织机的可升降调节。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可升降的纺织机，以解决不能够实现纺织机的可升降调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可升降的纺织机，其结构包括导线架、线架、转轴、织线架、底架、控制面板、操作键、横杆、液压升降杆、支撑板；

所述的底架为矩形顶部中心位置设有线架，所述的线架和底架焊接，所述的线架内设有转轴，所述的转轴为圆柱体和线架采用间隙配合，所述的线架左右两侧设有横杆，所述的横杆和线架采用间隙配合，所述的横杆为矩形首尾两端分别设有导线架和织线架，所述的导线架固定在左右横杆中心位置，所述的导线架底部设有支撑板，所述的导线架垂直固定在支撑板上，所述的支撑板底部两边设有液压升降杆，所述的液压升降杆和支撑板采用间隙配合，所述的支撑板通过液压升降杆与底架连接，所述的织线架为矩形和横杆采用间隙配合，所述的底架表面上设有控制面板，所述的控制面板为矩形固定在底架凹槽内，所述的控制面板表面上均匀等距设有二个操作键，所述的操作键为圆形和控制面板采用间隙配合；

所述的液压升降杆包括固定块、轴孔、后丝杆、位移传感器、气缸、前丝杆，所述的气缸首尾两端分别设有前丝杆和后丝杆，所述的前丝杆和后丝杆与气缸采用间隙配合，所述的前丝杆和后丝杆顶端设有固定块，所述的固定块为矩形和前丝杆和后丝杆为一体化结构，所述的固定块表面上设有轴孔，所述的轴孔为圆形和固定块为一体化结构，所述的气缸外壁上设有位移传感器，所述的位移传感器垂直固定在气缸上。

进一步地，所述的支撑板为矩形。

进一步地，所述的控制面板通过导线贯穿底架与液压升降杆连接。

进一步地，所述的丝杆表面上设有螺纹。

进一步地，所述的气缸为圆柱体。

进一步地，所述的底架为不锈钢底架，具有防锈，耐腐蚀的特点。

进一步地，所述的横杆为铝合金横杆，具有强度高，密度低，重量轻的特点。

本实用新型的有益效果：为了能够实现纺织机的可升降调节，纺织机上设有液压升降杆利用气缸首尾两端的前丝杆和后丝杆能够实现双向升降，通过位移传感器能够准确定位，防止纺织机织线过程中造成偏差，降低产品合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可升降的纺织机的结构示意图。

图2为本实用新型一种可升降的纺织机的液压升降杆结构示意图。

图中：导线架-1、线架-2、转轴-3、织线架-4、底架-5、控制面板-6、操作键-7、横杆-8、液压升降杆-9、固定块-901、轴孔-902、后丝杆-903、位移传感器-904、气缸-905、前丝杆-906、支撑板-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种可升降的纺织机：其结构包括导线架1、线架2、转轴3、织线架4、底架5、控制面板6、操作键7、横杆8、液压升降杆9、支撑板10；所述的底架5为矩形顶部中心位置设有线架2，所述的线架2和底架5焊接，所述的线架2内设有转轴3，所述的转轴3为圆柱体和线架2采用间隙配合，所述的线架2左右两侧设有横杆8，所述的横杆8和线架2采用间隙配合，所述的横杆8为矩形首尾两端分别设有导线架1和织线架4，所述的导线架1固定在左右横杆8中心位置，所述的导线架1底部设有支撑板10，所述的导线架1垂直固定在支撑板10上，所述的支撑板10底部两边设有液压升降杆9，所述的液压升降杆9和支撑板10采用间隙配合，所述的支撑板10通过液压升降杆9与底架5连接，所述的织线架4为矩形和横杆8采用间隙配合，所述的底架5表面上设有控制面板6，所述的控制面板6为矩形固定在底架5凹槽内，所述的控制面板6表面上均匀等距设有二个操作键7，所述的操作键7为圆形和控制面板6采用间隙配合；所述的液压升降杆9包括固定块901、轴孔902、后丝杆903、位移传感器904、气缸905、前丝杆906，所述的气缸905首尾两端分别设有前丝杆906和后丝杆903，所述的前丝杆906和后丝杆903与气缸905采用间隙配合，所述的前丝杆906和后丝杆903顶端设有固定块901，所述的固定块901为矩形和前丝杆906和后丝杆903为一体化结构，所述的固定块901表面上设有轴孔902，所述的轴孔902为圆形和固定块901为一体化结构，所述的气缸905外壁上设有位移传感器904，所述的位移传感器904垂直固定在气缸905上，所述的支撑板10为矩形，所述的控制面板6通过导线贯穿底架5与液压升降杆9连接，所述的丝杆903表面上设有螺纹，所述的气缸905为圆柱体，所述的底架5为不锈钢底架，具有防锈，耐腐蚀的特点，所述的横杆8为铝合金横杆，具有强度高，密度低，重量轻的特点。

本实用新型所述的位移传感器904又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，其中光栅传感器因具有易实现数字化、精度高(目前分辨率最高的可达到纳米级)、抗干扰能力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点，能够实现液压升降杆9准确升降定位。

当使用者想使用本实用新型的时候就可以通过液压升降杆9利用气缸905首尾两端的前丝杆906和后丝杆903能够实现双向升降，提升纺织机的灵活性，实现纺织产品的织线角度可调整，使产品线路不同，通过气缸905上的位移传感器904能够准确定位前丝杆906和后丝杆903的升降位置提升稳定性和平衡性，防止纺织机织线过程中造成偏差，降低产品合格率。

本实用新型的导线架1、线架2、转轴3、织线架4、底架5、控制面板6、操作键7、横杆8、液压升降杆9、固定块901、轴孔902、后丝杆903、位移传感器904、气缸905、前丝杆906、支撑板10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不能够实现纺织机的可升降调节，本实用新型通过上述部件的互相组合，为了能够实现纺织机的可升降调节，纺织机上设有液压升降杆9利用气缸905首尾两端的前丝杆906和后丝杆903能够实现双向升降，通过位移传感器904能够准确定位，防止纺织机织线过程中造成偏差，降低产品合格率，具体如下所述：

所述的气缸905首尾两端分别设有前丝杆906和后丝杆903，所述的前丝杆906和后丝杆903与气缸905采用间隙配合，所述的前丝杆906和后丝杆903顶端设有固定块901，所述的固定块901为矩形和前丝杆906和后丝杆903为一体化结构，所述的固定块901表面上设有轴孔902，所述的轴孔902为圆形和固定块901为一体化结构，所述的气缸905外壁上设有位移传感器904，所述的位移传感器904垂直固定在气缸905上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。