一种新型单/双针电脑绗缝机梭床换线芯装置的制作方法

本实用新型涉及绗缝机技术领域，特别是一种新型单/双针电脑绗缝机梭床换线芯装置。

背景技术：

一般单/双针电脑绗缝机在绗缝进中当线芯内的棉线用完时梭床移至机器旁边后用手工更换线芯，现有的换装线芯装置的零件是取用钢与钢之间滑动配合，每个零件都要求淬火加硬后精磨加工至动配合公差，制造工艺复杂，废品率高，制造成本高。定位长方杆容易断裂，滑动配合零件易磨损，绗缝作业中需要定时加润滑油。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型单/双针电脑绗缝机梭床换线芯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型单/双针电脑绗缝机梭床换线芯装置，包括机壳、梭床和梭芯，所述梭床安装在机壳上，所述梭芯安装在梭床上，梭床与梭芯在同一中心线上；其中：在所述机壳上设置有驱动装置和摆臂，驱动装置通过传动件与摆臂的一端铰接，所述梭芯可更换地安装在摆臂的另一端，摆臂两端之间的部分通过转轴和滚珠轴承安装在所述机壳上，所述滚珠轴承的外圈与摆臂固定连接，所述滚珠轴承的内圈与所述转轴固定连接。

上述技术方案中，所述驱动装置为气缸，安装在所述机壳上所设置的气缸座上，气缸的进/排气口通过管道与外部设备连通。

上述技术方案中，所述传动件为连杆，连杆的一端与所述驱动装置固定连接，连杆的另一端通过销柱铰接在所述摆臂上。

上述技术方案中，在所述摆臂上设置有挡块，所述梭芯安装在该挡块上。

上述技术方案中，在所述机壳上设置有以凹形座，在该凹形座的两凸部上分别设置有轴套，所述转轴插设于该轴套中，而转轴插设在摆臂上的部分位于所述两凸部之间的位置。

上述技术方案中，所述转轴为双头螺纹轴，其两端通过螺母锁固限位。

上述技术方案中，在所述摆臂上设置有调节螺丝，所述调节螺丝从摆臂的外侧穿插于摆臂，并穿过摆臂向摆臂内侧的机壳进行顶靠，以调整摆臂与机壳之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

一、制造工艺简单，成品率高，成本低。

二、零件件之间取用滚动配合精度高寿命长，无需经常加润滑油。

三、终点定位取用气缸压紧，省去制造精密定位长方杆的麻烦，由于气缸有过载保护作用，零件不易断裂损坏，用气缸可以实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型梭芯更换后的结构示意图；

图2是本实用新型梭芯更换时的整体结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图中，1、梭床；2、梭芯；3、挡块；4、机壳；5、摆臂；6、调节螺丝；7、凹形座；8、轴套；9 双头螺纹轴；10、螺母；11、销柱；12、气缸；13、气缸座；14、连杆；15、滚珠轴承；16、进/排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种新型单/双针电脑绗缝机梭床换线芯装置，包括机壳4、梭床1和梭芯2，所述梭床1安装在机壳4上，所述梭芯2安装在梭床1上，梭床1与梭芯2在同一中心线上；在所述机壳4上设置有驱动装置和摆臂5，驱动装置通过传动件与摆臂5的一端铰接，所述梭芯2可更换地安装在摆臂5的另一端，摆臂5两端之间的部分通过转轴和滚珠轴承15安装在所述机壳4上，所述滚珠轴承15的外圈与摆臂5固定连接，所述滚珠轴承15的内圈与所述转轴固定连接。摆臂5、传动件都可以用45号钢或其它普通钢材制造，无需淬火和精磨，制造工艺简单，成品率高，成本低。

其中，所述驱动装置为气缸12，安装在所述机壳4上所设置的气缸座13上，气缸12的进/排气口16通过管道与外部设备连通。

其中，所述传动件为连杆14，连杆14的一端与所述驱动装置固定连接，连杆14的另一端通过销柱11铰接在所述摆臂5上。

其中，在所述摆臂5上设置有挡块3，所述梭芯2安装在该挡块3上。

其中，在所述机壳4上设置有以凹形座7，在该凹形座7的两凸部上分别设置有轴套8，所述转轴插设于该轴套8中，而转轴插设在摆臂5上的部分位于所述两凸部之间的位置。

其中，所述转轴为双头螺纹轴9，其两端通过螺母10锁固限位。

其中，在所述摆臂5上设置有调节螺丝6，所述调节螺丝6从摆臂5的外侧穿插于摆臂5，并穿过摆臂5向摆臂5内侧的机壳4进行顶靠，以调整摆臂5与机壳4之间的距离。

本实用新型的工作原理：当绗缝机梭芯2内的棉线用完时机壳4移至机器旁边下，在电脑控制下将气缸12上的进/排气口16至于排气状态，手工将摆臂5拉出外侧如附图2所示的位置，手工取出无棉线的梭芯2换上装满棉线的梭芯2，手工将摆臂5推回原来如附图1所示的位置，启动机器时电脑控制下将气缸12上的进/排气管16至于进气状态将摆臂5压紧锁定后开始绗缝作业。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。