一种地毯自动切块系统的制作方法

本实用新型涉及地毯加工技术领域，具体涉及一种地毯自动切块系统。

背景技术：
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地毯是以棉、麻、毛、丝等原料，经手工或机械工艺进行编结、裁绒或纺织而成的地面铺敷物，具有减少噪音、隔热和装饰效果，因此在酒店、会议室、家庭等领域有着广泛的应用。

地毯在加工过程中经常根据客户需求加工成不同大小的地毯，传统地毯切块主要依靠人工测量和裁切，或者采用半自动化的机械设备辅助进行切块，但现有的地毯切块依然离不开人力，自动化程度依然偏低，导致劳动强度大、生产效率低，现有的地毯切块系统已经无法满足现代化的地毯生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种地毯自动切块系统，它具有自动化程度高、测量准确、切块效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种地毯自动切块系统，包括机架，机架从左向右依次设有输送装置、切块装置和压紧导出装置，输送装置包括设置在机架上的输送平台，输送平台远离切块装置的一端设有换向转轴，换向转轴上安装有换向轮，输送平台上方设有压紧轴，压紧轴上设有压紧轮，压紧轴一端安装有输送电机，切块装置包括设置在机架上的切块纵梁，切块纵梁上设有纵向导轨，纵向导轨上安装有纵向移动座，纵向移动座上安装纵向驱动电机和横向驱动气缸，纵向驱动电机通过齿轮齿条传动与纵向导轨连接，横向驱动气缸上安装有切刀座，切刀座上设有驱动电机，驱动电机连接有切刀，切刀座上还设有探边器和长度测量仪，切块纵梁下方的机架上设有升降切块平台，压紧导出装置包括压紧输送纵梁，压紧输送纵梁底部设有压紧输送轴，压紧输送轴上设有压紧输送轮，压紧输送轴一端连接有压紧输送电机，压紧输送纵梁上竖向设有驱动压紧气缸，驱动压紧气缸上设有压紧棍，压紧输送纵梁的右端设有纵向导出输送带，纵向导出输送带两端分别设有主动轴和从动轴，主动轴连接有纵向导出输送电机，所述输送电机、纵向驱动电机、横向驱动气缸、驱动电机、探边器、长度测量仪、压紧输送电机、驱动压紧气缸和纵向导出输送电机分别通过导线与PLC控制器连接。

所述机架两侧分别设有支撑架，支撑架上设有滑轨，滑轨上安装有轴承座，两轴承座之间安装有压紧轴，轴承座与机架之间设有压紧弹簧。

所述升降切块平台包括设置在机架上的切块平台驱动气缸，切块平台驱动气缸上设有切块平台。

所述压紧输送纵梁上设有压边驱动气缸，压边驱动气缸上设有压边杆，压边杆上设有若干压边轮。

所述主动轴和从动轴安装在纵向导出支架上，纵向导出支架与机架之间设有纵向导出气缸。

所述纵向导出输送带右端的纵向导出支架上设有卡板，卡板与纵向导出输送带之间间隔设置。

本实用新型采用上述方案，针对现有地毯切块存在的技术问题，设计了一种地毯自动切块系统，通过设计输送装置、切块装置和压紧导出装置，实现对地毯进行自动上料，然后自动测量输送长度，自动进行裁切，裁切完成后，自动将裁切后的地毯输送出去，进行后续加工，地毯切块自动化程度高、裁切准确、效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

其中，1、机架，2、输送平台，3、换向转轴，4、换向轮，5、压紧轴，6、压紧轮，7、输送电机，8、切块纵梁，9、纵向导轨，10、纵向移动座，11、纵向驱动电机，12、横向驱动气缸，13、切刀座，14、驱动电机，15、切刀，16、探边器，17、长度测量仪，18、升降切块平台，1801、切块平台，1802、切块平台驱动气缸，19、压紧输送纵梁，20、压紧输送轴，21、压紧输送轮，22、压紧输送电机，23、驱动压紧气缸，24、压紧棍，25、纵向导出输送带，26、主动轴，27、从动轴，28、纵向导出输送电机，29、PLC控制器，30、支撑架，31、滑轨，32、轴承座，33、压紧弹簧，34、压边驱动气缸，35、压边杆，36、压边轮，37、纵向导出支架，38、纵向导出气缸，39、卡板，40、待切地毯。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，一种地毯自动切块系统，包括机架1，机架1从左向右依次设有输送装置、切块装置和压紧导出装置，输送装置包括设置在机架1上的输送平台2，输送平台2远离切块装置的一端设有换向转轴3，换向转轴3上安装有换向轮4，输送平台2上方设有压紧轴5，压紧轴5上设有压紧轮6，压紧轴5一端安装有输送电机7，切块装置包括设置在机架1上的切块纵梁8，切块纵梁8上设有纵向导轨9，纵向导轨9上安装有纵向移动座10，纵向移动座10上安装纵向驱动电机11和横向驱动气缸12，纵向驱动电机11通过齿轮齿条传动与纵向导轨9连接，横向驱动气缸12上安装有切刀座13，切刀座13上设有驱动电机14，驱动电机14连接有切刀15，切刀座13上还设有探边器16和长度测量仪17，切块纵梁8下方的机架1上设有升降切块平台18，压紧导出装置包括压紧输送纵梁19，压紧输送纵梁19底部设有压紧输送轴20，压紧输送轴20上设有压紧输送轮21，压紧输送轴20一端连接有压紧输送电机22，压紧输送纵梁19上竖向设有驱动压紧气缸23，驱动压紧气缸23上设有压紧棍24，压紧输送纵梁19的右端设有纵向导出输送带25，纵向导出输送带25两端分别设有主动轴26和从动轴27，主动轴26连接有纵向导出输送电机28，所述输送电机7、纵向驱动电机11、横向驱动气缸12、驱动电机14、探边器16、长度测量仪17、压紧输送电机22、驱动压紧气缸23和纵向导出输送电机28分别通过导线与PLC控制器29连接，通过设计输送装置、切块装置和压紧导出装置，实现对地毯进行自动上料，然后自动测量输送长度，自动进行裁切，裁切完成后，自动将裁切后的地毯输送出去，进行后续加工，地毯切块自动化程度高、裁切准确、效率高。

机架1两侧分别设有支撑架30，支撑架30上设有滑轨31，滑轨31上安装有轴承座32，两轴承座32之间安装有压紧轴5，轴承座32与机架1之间设有压紧弹簧33，通过将压紧轴5设计成可上下移动的机构，能够根据地毯厚度实时调节，便于对地毯进行压紧和输送。

升降切块平台18包括设置在机架1上的切块平台驱动气缸1802，切块平台驱动气缸1802上设有切块平台1801，切块平台驱动气缸1802通过导线与PLC控制器29连接，切块平台1801升起时与输送平台2平齐，便于输送待切地毯40，当需要裁切时，切块平台1801降落，方便切刀15对待切地毯40进行裁切，实现自动化切块。

压紧输送纵梁19上设有压边驱动气缸34，压边驱动气缸34上设有压边杆35，压边杆35上设有若干压边轮36，压边驱动气缸34通过导线与PLC控制器29连接，通过设计压边轮36，实现当切好的地毯向外输送时，对边进行压紧，便于准确输送出去。

主动轴26和从动轴27安装在纵向导出支架37上，纵向导出支架37与机架1之间设有纵向导出气缸38，通过将纵向导出输送带25设置在可升降的纵向导出气缸38上，实现将切好的地毯两边展开，中间叠加的效果，便于输出后对地毯两边进行缝边处理。

纵向导出输送带25右端的纵向导出支架37上设有卡板39，卡板39与纵向导出输送带25之间间隔设置，卡板39实现对地毯一边的卡接，另一边通过压边轮36夹紧，实现地毯两边展开，中间叠加效果，便于后续缝边处理。

本实用新型的安装使用过程：

使用时，首先将成卷的地毯一端展开依次安装在换向轮4和压紧轮6上，然后启动本申请的地毯切块系统，压紧轮6在输送电机7的驱动下旋转，带动地毯向前输送，当地毯输送到一定距离后，长度测量仪17检测给PLC控制器29发送信号，输送电机7停止旋转，驱动压紧气缸23驱动压紧棍24下落将地毯压紧，横向驱动气缸12驱动探边器16进行探边，然后切块平台1801在切块平台驱动气缸1802的作用下降落，纵向驱动电机11通过齿轮齿条传动驱动纵向移动座10移动，同时驱动电机14驱动切刀15旋转对地毯进行裁切，裁切完成后，驱动压紧气缸23将压紧辊24提起，压紧输送电机22驱动压紧输送轮21转动，将切好的地毯向前输送一段，此时切好的地毯，一边卡接在卡板39与纵向导出输送带25之间，另一边压在压紧输送轮21下，中间叠加，然后压边驱动气缸34驱动压边杆35下落，压边轮36压在切好的地毯上，纵向导出输送电机28驱动主动轴26旋转，进而纵向导出输送带25旋转，从而将切好的地毯输送出去，进入下一步的缝边处理，按上述过程循环工作，实现对待切地毯的批量化切块处理，自动化程度高、切块准确、生产效率高。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。