一种用于制备应变传感纤维的涂层装置的制作方法

本实用新型涉及纤维涂层技术领域，具体涉及一种用于制备应变传感纤维的涂层装置。

背景技术：

现有的涂层原理主要是将卷筒上的待涂覆的单丝弹性纤维，例如徕卡纤维或纤维束导入涂覆液里，然后再将涂上涂覆液的单丝纤维或纤维束通过干燥筒，在干燥筒里对单丝纤维或纤维束表面进行干燥处理，然后再将涂覆好的纤维收卷起来，即完成了对纤维的涂层操作。但是在对单丝纤维或纤维束进行收卷和放卷的过程中，往往会出现收卷和放卷过程中因卷筒半径发生变化而导致线速度不同使收卷和放卷速度不同给纤维或纤维束造成一定的张力和松弛问题，从而影响涂层质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种控制准确、操作编辑的用于制备应变传感纤维的涂层装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，包括干燥筒，和位于干燥筒左右两侧的放卷机构和收卷机构，所述干燥筒中设有加热器，所述放卷机构和干燥筒之间设有用于盛装涂覆液的涂覆槽，所述涂覆槽与放卷机构之间设有第一导线轮，所述涂覆槽与干燥筒之间设有第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮均转动设置在立柱上，所述涂覆槽中设有第三导线轮，所述第三导线轮转动设置在高度可调的支架上，所述放卷机构包括放卷筒和带动放卷筒转动的第一伺服电机，所述收卷机构包括收卷筒和带动收卷筒转动的第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均分别与PLC控制器连接。

如上所述的一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，进一步说明为，所述支架包括倒L形支撑件和调节杆，所述支撑件的水平端设有连接件，所述连接件端部中心处设有供调节杆穿过的贯穿孔，所述连接件周侧设有与贯穿孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有用于固定调节杆的紧固螺栓，所述第三导线轮转动设置在调节杆的底部。

如上所述的一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，进一步说明为，所述调节杆为方形杆，所述贯穿孔为与调节杆相适配的方形孔。

如上所述的一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，进一步说明为，所述第一伺服电机的转轴与放卷筒之间、所述第二伺服电机的转轴与收卷筒之间均通过同步带连接。

如上所述的一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，进一步说明为，还包括温度自动控制组件，所述温度自动控制组件包括温度自动控制器和设置在干燥筒内的温度传感器，所述温度传感器和加热器均分别与温度自动控制器连接。

如上所述的一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，进一步说明为，所述温度自动控制器采用S3C2440A处理器及其外围电路组成的最小系统。

本实用新型的有益效果是：1、通过采用PLC控制器对第一伺服电机和第二伺服电机的控制，从而实现了对收卷速度和放卷速度的控制，可以很好的解决因收卷和放卷中因纤维卷筒半径大小不一致而导致收卷和放卷过程中，纤维张力太大把纤维拉断或松弛导致涂覆不均匀收卷或放卷困难的问题，提高了涂层的涂覆质量。2、通过设置高度可调的支架，从而能够根据涂覆液的液位高度完成对第三导线轮在涂覆槽中的高度的调节，保证纤维丝或纤维束的涂覆质量。3、进一步通过设置温度自动控制组件，能够对干燥筒内的温度进行自动调节，保证纤维丝或纤维束在涂覆后的干燥质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为支架实施例结构示意图。

图3为温度自动控制组件实施例结构原理示意图。

图中：1、干燥筒；2、放卷机构；201、放卷筒；202、第一伺服电机；3、收卷机构；301、收卷筒；302、第二伺服电机；4、加热器；5、涂覆槽；6、第一导线轮；7、第二导线轮；8、立柱；9、第三导线轮；10、支架；101、支撑件；102、调节杆；103、连接件；104、紧固螺栓；11、同步带；12、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种用于制备应变传感纤维的涂层装置，包括干燥筒1，所述干燥筒1用于对涂覆后的纤维丝或纤维束进行干燥，位于干燥筒1左右两侧的放卷机构2和收卷机构3，即将放卷机构2上的纤维丝或纤维束涂覆后在收卷到收卷机构3上，所述干燥筒1中设有加热器4，通过加热器4用以调节干燥筒1中的干燥温度。

所述放卷机构2和干燥筒1之间设有用于盛装涂覆液的涂覆槽5，所述涂覆槽5与放卷机构2之间设有第一导线轮6，所述涂覆槽5与干燥筒1之间设有第二导线轮7，所述第一导线轮6和第二导线轮7均转动设置在立柱8上，所述涂覆槽5中设有第三导线轮9，所述第三导线轮9转动设置在高度可调的支架10上，从而通过设置高度可调的支架10，能够根据涂覆液的液位高度完成对第三导线轮9在涂覆槽5中的高度的调节，保证纤维丝或纤维束的涂覆质量，具体结构如图1所示，当在对纤维丝或纤维束进行涂覆时，首先将纤维丝通过第一导线轮6的上顶面，然后在使纤维丝通过第二导线轮9的下底面，最后在使纤维丝通过第三导线轮7的上顶面，从而使纤维丝完成涂覆操作。

如图2所示，作为优选，所述支架10包括倒L形支撑件101和调节杆102，所述支撑件101的水平端设有连接件103，所述连接件103端部中心处设有供调节杆102穿过的贯穿孔，所述连接件103周侧设有与贯穿孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有用于固定调节杆102的紧固螺栓104，所述第三导线轮9转动设置在调节杆102的底部。该实施例的具体操作过程为：当需要升高第三导线轮9的高度时，首先拧松紧固螺栓104，向上移动调节杆102到合适位置，然后在拧紧紧固螺栓104即可，同理当需要降低第三导线轮9的高度时，首先拧松紧固螺栓104，向下移动调节杆102到合适位置，然后在拧紧紧固螺栓104即可，操作便捷，结构简单。进一步的，为了使调节杆102与连接件103的连接更加稳定牢固，可以将所述调节杆102设置为方形杆，所述贯穿孔为与调节杆102相适配的方形孔。

如图1所示，所述放卷机构2包括放卷筒201和带动放卷筒转动的第一伺服电机202，所述收卷机构3包括收卷筒301和带动收卷筒转动的第二伺服电机302，具体的可以使所述第一伺服电机202的转轴与放卷筒201之间、所述第二伺服电机302的转轴与收卷筒301之间均通过同步带11连接，即第一伺服电机202通过同步带11带动放卷筒201转动，第二伺服电机302也通过同步带11带动收卷筒301转动。当然这只是一种优选方式，还可以采用其他结构，例如皮带、齿轮箱等。

所述第一伺服电机202和第二伺服电机302均分别与PLC控制器连接，通过采用PLC控制器对第一伺服电机202和第二伺服电机302的控制，从而实现了对收卷速度和放卷速度的控制，可以很好的解决因收卷和放卷中因纤维卷筒半径大小不一致而导致收卷和放卷过程中，纤维张力太大把纤维拉断或松弛导致涂覆不均匀收卷或放卷困难的问题，提高了涂层的涂覆质量。通过PLC控制器来控制伺服电机的转动速度为现有技术，这里不对其控制原理做详细阐述。

如图1和图3所示，为了使干燥筒1中温度的调节更加方便，能够对干燥筒1内的温度进行自动调节，保证纤维丝或纤维束在涂覆后的干燥质量，还可以包括温度自动控制组件，所述温度自动控制组件包括温度自动控制器和设置在干燥筒1内的温度传感器12，所述温度传感器12和加热器4均分别与温度自动控制器连接，所述温度传感器12用于采集干燥筒1中的温度信号，并将采集的温度信号传输至温度自动控制器中，所述温度自动控制器根据采集的温度值，来实现对加热器4的自动控制，从而使加热器4完成温度调节，例如如果此时干燥筒1中的温度低于设定值，则温度自动控制器就会控制加热器4升高温度，从而使干燥筒1中的温度升高，满足涂覆要求。所述温度自动控制器为现有技术，这里不做详细阐述，具体的，所述温度自动控制器可以采用S3C2440A处理器及其外围电路组成的最小系统，所述S3C2440A处理器属于ARM9系列处理器，该S3C2440A处理器有低功耗、精致简单、全静态设计的特点，非常适合本装置使用。所述的外围电路主要包括时钟振荡电路和复位电路，所述复位电路主要是处理器系统在运行中，受到环境干扰出现程序跑飞的时候，按下复位按钮，这时处理器就相当于进行初始化重新进行，所述时钟振荡电路是给处理器提供基准工作频率，直接影响处理器的处理速度，频率越大处理速度越快，例如，所述时钟振荡电路可以采用DS1302芯片及外围电路组成，所述时钟振荡电路为现有技术这里不做详细阐述。当然所述温度自动控制器还可以采用其他芯片处理器，这里不一一进行阐述。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。