一种高效面料剪切设备的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种高效面料剪切设备。

背景技术：

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机工作刀口长度，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

高效面料剪切设备是剪切机的一种，在面料剪切时需要用到高效面料剪切设备，但是现有的面料剪切设备剪切精度底，自动上料稳定性差，降低了高效面料剪切设备的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效面料剪切设备，具备剪切精度高和自动上料稳定性高等优点，解决了现有的面料剪切设备剪切精度底，自动上料稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述剪切精度高和自动上料稳定性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效面料剪切设备，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有卡箱，所述卡箱的顶部设置有机体，所述卡箱顶部的两侧均固定连接有固定架，所述机体的两侧均与固定架内侧的顶部固定连接，所述机体正表面的底部固定连接有剪切刀，所述卡箱正表面的顶部固定连接有与剪切刀配合使用的下模具，所述底板顶部的后侧固定连接有与固定架和卡箱配合使用的传动箱，所述传动箱的背面固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有正转电机，所述电机箱内腔的底部固定连接有反转电机，所述传动箱内腔的顶部固定连接有正转传送带，所述传动箱内腔的底部固定连接有反转传送带，所述正转电机的输出端贯穿至传动箱的内部与正转传送带固定连接，所述反转电机的输出端贯穿至传动箱的内部与反转传送带固定连接，所述反转传送带和正转传送带之间设置有面料本体，所述面料本体的后侧贯穿至传动箱的后侧，所述面料本体的前侧贯穿传动箱并延伸至下模具的前侧，所述传动箱内腔的背侧和前侧均固定连接有与面料本体配合使用的滑轨，所述面料本体的两侧均与滑轨的内侧滑动连接，所述卡箱内腔的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿至卡箱的顶部并固定连接有与面料本体配合使用的限位挡板，所述伸缩杆的表面套接有弹簧。

优选的，所述传动箱的背侧和正表面均开设有进料口，且进料口与面料本体配合使用。

优选的，所述卡箱顶部的两侧均开设有开口，且开口与滑板配合使用。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有底座。

优选的，两个所述限位挡板的形状大小相同，且两个限位挡板关于面料本体和剪切刀呈中心对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效面料剪切设备，具备以下有益效果：

1、该高效面料剪切设备，通过底板、卡箱、机体、固定架、剪切刀、下模具、传动箱、电机箱、正转电机、电机、正转传送带、反转传送带、面料本体、滑轨、伸缩杆、滑板、限位挡板、弹簧、进料口、开口和支腿的配合，解决了现有的面料剪切设备剪切精度底，自动上料稳定性差的问题，该高效面料剪切设备具备剪切精度高和自动上料稳定性高等优点，增强了该高效面料剪切设备的实用性，便于使用者使用。

2、该高效面料剪切设备，通过进料口的设置，能够便于面料本体的正常使用，通过开口的设置，能够便于滑板的正常运行，通过支腿和底座的设置，能够起到支撑该料剪切设备的作用，能够有效避免该料剪切设备在使用使出现滑动的现象，通过两个限位挡板形状大小相同的设置，能够保证面料本体始终处于中心位置，避免面料本体出现倾斜的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型卡箱、下模具和面料本体的俯视体；

图5为本实用新型电机箱和传动箱的主视剖面体。

图中：1底板、2卡箱、3机体、4固定架、5剪切刀、6下模具、7传动箱、8电机箱、9正转电机、10反转电机、11正转传送带、12反转传送带、13面料本体、14滑轨、15伸缩杆、16滑板、17限位挡板、18弹簧、19进料口、20开口、21支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高效面料剪切设备，包括底板1，底板1顶部的前侧固定连接有卡箱2，底板1底部的四角均固定连接有支腿21，且支腿21的底部固定连接有底座，通过支腿21和底座的设置，能够起到支撑该料剪切设备的作用，能够有效避免该料剪切设备在使用使出现滑动的现象，卡箱2的顶部设置有机体3，卡箱2顶部的两侧均固定连接有固定架4，机体3的两侧均与固定架4内侧的顶部固定连接，机体3正表面的底部固定连接有剪切刀5，卡箱2正表面的顶部固定连接有与剪切刀5配合使用的下模具6，底板1顶部的后侧固定连接有与固定架4和卡箱2配合使用的传动箱7，传动箱7的背面固定连接有电机箱8，电机箱8内腔的顶部固定连接有正转电机9，电机箱8内腔的底部固定连接有反转电机10，传动箱7内腔的顶部固定连接有正转传送带11，传动箱7内腔的底部固定连接有反转传送带12，正转电机9的输出端贯穿至传动箱7的内部与正转传送带11固定连接，反转电机10的输出端贯穿至传动箱7的内部与反转传送带12固定连接，反转传送带12和正转传送带11之间设置有面料本体13，面料本体13的后侧贯穿至传动箱7的后侧，传动箱7的背侧和正表面均开设有进料口19，且进料口19与面料本体13配合使用，通过进料口19的设置，能够便于面料本体13的正常使用，面料本体13的前侧贯穿传动箱7并延伸至下模具6的前侧，传动箱7内腔的背侧和前侧均固定连接有与面料本体13配合使用的滑轨14，面料本体13的两侧均与滑轨14的内侧滑动连接，卡箱2内腔的两侧均固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的内侧固定连接有滑板16，滑板16的顶部贯穿至卡箱2的顶部并固定连接有与面料本体13配合使用的限位挡板17，卡箱2顶部的两侧均开设有开口20，且开口20与滑板16配合使用，通过开口20的设置，能够便于滑板16的正常运行，两个限位挡板17的形状大小相同，且两个限位挡板17关于面料本体13和剪切刀5呈中心对称，通过两个限位挡板17形状大小相同的设置，能够保证面料本体13始终处于中心位置，避免面料本体13出现倾斜的现象发生，伸缩杆15的表面套接有弹簧18，该高效面料剪切设备，通过底板1、卡箱2、机体3、固定架4、剪切刀5、下模具6、传动箱7、电机箱8、正转电机9、反转电机10、正转传送带11、反转传送带12、面料本体13、滑轨14、伸缩杆15、滑板16、限位挡板17、弹簧18、进料口19、开口20和支腿21的配合，解决了现有的面料剪切设备剪切精度底，自动上料稳定性差的问题，该高效面料剪切设备具备剪切精度高和自动上料稳定性高等优点，增强了该高效面料剪切设备的实用性，便于使用者使用。

在使用时，使用时启动正转电机9和反转电机10，正转电机9带动正转传送带11顺时针转动，反转电机10带动反转传送带12逆时针能转动，然后将面料本体13从进料口19插入，经过滑轨14和限位挡板17的配合，使面料本体13平稳的移动到下模具6的顶部，最后使用者启动机体3，使剪切刀5向下移动便可完成剪切。

综上所述，该高效面料剪切设备，通过底板1、卡箱2、机体3、固定架4、剪切刀5、下模具6、传动箱7、电机箱8、正转电机9、反转电机10、正转传送带11、反转传送带12、面料本体13、滑轨14、伸缩杆15、滑板16、限位挡板17、弹簧18、进料口19、开口20和支腿21的配合，解决了现有的面料剪切设备剪切精度底，自动上料稳定性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。