一种用于非织造布生产线的模具总成的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布制作工具，尤其涉及一种用于非织造布生产线的模具总成。

背景技术：

非织造布在制作过程中，需要采用模具总成生成一些花纹或者图案等纹路，而模具总成的压辊一般都是直接安装在模架上位置固定的，因此，在运行过程中很难进行实时调节，每个模具总成使用前都要求工人事先对压力等参数全部调整好，因此，需要对工人进行操作培训，不仅增加了对工人操作培训时间，增加工人劳动强度，而且模具总成使用灵活性差，安装和维护也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便的用于非织造布生产线的模具总成。

本实用新型的技术方案：一种用于非织造布生产线的模具总成，包括模架、设置在模架上部的花辊和设置在模架下部的光辊，所述模架包括四个侧边框以及用于固定四个侧边框的上固定板和下固定板，所述花辊两端设有花辊轴，所述光辊两端设有光辊轴，所述花辊其中一端的花辊轴通过第一上轴承座上下滑动连接在两个侧边框之间，花辊另一端的花辊轴通过第二上轴承座上下滑动连接在另外两个侧边框之间，所述光辊其中一端的光辊轴通过第一下轴承座上下滑动连接在两个侧边框之间，光辊另一端的光辊轴通过第二下轴承座上下滑动连接在另外两个侧边框之间，所述上固定板上设有配合第一上轴承座和第一下轴承座的第一调节结构以及配合第二上轴承座和第二下轴承座的第二调节结构，所述花辊外圈设有花辊外加热管孔，所述光辊外圈设有光辊外加热管孔，所述花辊中心设有花辊内加热管孔，所述光辊中心设有光辊内加热管孔。

本实用新型花辊和光辊可以在模架上上下移动，采用两个调节结构对花辊和光辊之间的压力进行调节，使得其可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便，而且花辊和光辊均是外圈和中心都可以加热，中心加热是为了在高速运转时，温度散失可以得到补偿，中心加热与外圈加热结合使辊体的温度里外一致，减少辊体变形，使花型或孔型达到一致。

优选地，所述第一调节结构包括第一调节螺杆和第一调节螺母，所述第一调节螺杆底部通过第一连接板与第一上轴承座连接，所述第一调节螺杆与第一连接板之间设有第一碟簧；所述第二调节结构包括第二调节螺杆和第二调节螺母，所述第二调节螺杆底部通过第二连接板与第二上轴承座连接，所述第二调节螺杆与第二连接板之间设有第二碟簧，所述第一调节螺母和第二调节螺母位于上固定板上方，所述第一碟簧和第二碟簧位于上固定板下方。

该种结构方便两个调节结构对花辊和光辊之间压力的调节，方便工人操作，而且确保调节的稳定性和可靠性。

优选地，四个侧边框分别为两个左侧边框和两个右侧边框，所述第一上轴承座和第一下轴承座位于两个左侧边框之间，所述第二上轴承座和第二下轴承座位于两个右侧边框之间，所述花辊右端的花辊轴上设有花辊加热管出线孔，所述光辊右端的光辊轴上设有光辊加热管出线孔。

该种结构确保四个轴承座的安装牢固度；同时方便花辊和光辊设置加热管。

优选地，所述第一调节螺杆与上固定板之间设有第一加固块和第一加固螺母，所述第二调节螺杆与上固定板之间设有第二加固块和第二加固螺母，所述第一调节螺杆顶部设有第一锁紧螺母，所述第二调节螺杆顶部设有第二锁紧螺母。

该种结构确保两个调节结构的安装牢固性，从而确保两个调节结构的调节稳定性。

优选地，所述花辊左端的花辊轴通过第一上轴承与第一上轴承座连接，花辊右端的花辊轴通过第二上轴承与第二上轴承座连接，所述光辊左端的光辊轴通过第一下轴承与第一下轴承座连接，光辊右端的光辊轴通过第二下轴承与第二下轴承座连接。

该种结构确保花辊和光辊安装的稳定性和转动平稳性。

优选地，所述第一上轴承座通过第一上滑块滑动连接在两个左侧边框之间，所述第一下轴承座通过第一下滑块滑动连接在两个左侧边框之间，所述第二上轴承座通过第二上滑块滑动连接在两个右侧边框之间，所述第二下轴承座通过第二下滑块滑动连接在两个右侧边框之间。

该种结构确保花辊和光辊在模架上上下移动的平稳性。

优选地，所述第一上滑块两侧和第一下滑块两侧均设有配合左侧边框的滑槽，所述第二上滑块两侧和第二下滑块两侧均设有配合右侧边框的滑槽。

该种结构确保四个滑块与侧边框之间的装配稳定性和四个滑块在侧边框上上下移动的稳定性。

优选地，所述光辊左端的光辊轴上设有下齿轮，所述花辊左端的花辊轴上设有配合下齿轮的调节齿轮，其中一侧的左侧边框和右侧边框之间设有防护板。

该种结构保证其整体强度。

优选地，所述第一上轴承座上设有配合第一上轴承的第一上加油嘴，第二上轴承座上设有配合第二上轴承的第二上加油嘴，第一下轴承座上设有配合第一下轴承的第一下加油嘴，第二下轴承座上设有配合第二下轴承的第二下加油嘴。

该种结构确保其可以顺利给四个轴承加油，确保轴承润滑性，从而保证花辊和光辊的转动稳定性。

优选地，所述上固定板左端与两个左侧边框顶部之间设有第一上销钉，上固定板右端与两个右侧边框顶部之间设有第二上销钉，所述下固定板左端与两个左侧边框底部之间设有第一下销钉，下固定板右端与两个右侧边框底部之间设有第二下销钉。

该种结构方便模架的维护和保养，且便于维护和保养后保持模架精度及花辊和光辊的重复安装精度。

本实用新型花辊和光辊可以在模架上上下移动，采用两个调节结构对花辊和光辊之间的压力进行调节，使得其可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便，而且花辊和光辊均是外圈和中心都可以加热，中心加热是为了在高速运转时，温度散失可以得到补偿，中心加热与外圈加热结合使辊体的温度里外一致，减少辊体变形，使花型或孔型达到一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型中花辊的结构示意图；

图4为本实用新型中花辊的侧视示意图；

图5为本实用新型中光辊的结构示意图；

图6为本实用新型中光辊的侧视示意图；

图中1.花辊，2.光辊，3.上固定板，4.下固定板，5.左侧边框，6.右侧边框，7.花辊轴，8.光辊轴，9.第一上轴承座，10.第一上轴承，11.第一上加油嘴，12.第一下轴承座，13.第一下轴承，14.第一下加油嘴，15.第二上轴承座，16.第二上轴承，17.第二上加油嘴，18.第二下轴承座，19.第二下轴承，20.第二下加油嘴，21.第一调节螺杆，22.第一调节螺母，23.第一锁紧螺母，24.第一碟簧，25.第一加固螺母，26.第一加固块，27.第一连接板，28.第二调节螺杆，29.第二调节螺母，30.第二锁紧螺母，31.第二碟簧，32.第二加固螺母，33.第二加固块，34.第二连接板，35.下齿轮，36.第一上销钉，37.第一下销钉，38.第二上销钉，39.第二下销钉，40.调节齿轮，41.第一上滑块，42.第二上滑块，43.第二下滑块，44.防护板，45.花辊外加热管孔，46.花辊内加热管孔，47.花辊加热管出线孔，48.光辊外加热管孔，49.光辊内加热管孔，50.光辊加热管出线孔，51.第一下滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-6所示，一种用于非织造布生产线的模具总成，包括模架、设置在模架上部的花辊1和设置在模架下部的光辊2。模架包括四个侧边框以及用于固定四个侧边框的上固定板3和下固定板4，花辊1两端设有花辊轴7，光辊2两端设有光辊轴8。四个侧边框分别为两个左侧边框5和两个右侧边框6。花辊1左端的花辊轴通过第一上轴承座9上下滑动连接在两个左侧边框5之间，花辊1另一端的花辊轴通过第二上轴承座15上下滑动连接在两个右侧边框6之间。光辊2左端的光辊轴通过第一下轴承座12上下滑动连接在两个左侧边框5之间，光辊2右端的光辊轴通过第二下轴承座18上下滑动连接在两个右侧边框6之间。上固定板3上设有配合第一上轴承座9和第一下轴承座12的第一调节结构以及配合第二上轴承座15和第二下轴承座18的第二调节结构。花辊1外圈设有花辊外加热管孔45，光辊2外圈设有光辊外加热管孔48，花辊1中心设有花辊内加热管孔46，光辊2中心设有光辊内加热管孔49。第一调节结构包括第一调节螺杆21和第一调节螺母22，第一调节螺杆21底部通过第一连接板27与第一上轴承座12连接，第一调节螺杆21与第一连接板27之间设有第一碟簧24；第二调节结构包括第二调节螺杆28和第二调节螺母29，第二调节螺杆28底部通过第二连接板34与第二上轴承座15连接，第二调节螺杆28与第二连接板34之间设有第二碟簧31。第一调节螺母22和第二调节螺母29位于上固定板3上方，第一碟簧24和第二碟簧31位于上固定板3下方。花辊1右端的花辊轴上设有花辊加热管出线孔47，光辊2右端的光辊轴上设有光辊加热管出线孔50。第一调节螺杆21与上固定板3之间设有第一加固块26和第一加固螺母25，第二调节螺杆28与上固定板3之间设有第二加固块33和第二加固螺母32，第一调节螺杆21顶部设有第一锁紧螺母23，第二调节螺杆28顶部设有第二锁紧螺母30。花辊1左端的花辊轴通过第一上轴承10与第一上轴承座9连接，花辊1右端的花辊轴通过第二上轴承16与第二上轴承座15连接。光辊2左端的光辊轴通过第一下轴承13与第一下轴承座12连接，光辊2右端的光辊轴通过第二下轴承19与第二下轴承座18连接。第一上轴承座9通过第一上滑块41滑动连接在两个左侧边框5之间，第一下轴承座12通过第一下滑块51滑动连接在两个左侧边框5之间。第二上轴承座15通过第二上滑块42滑动连接在两个右侧边框6之间，第二下轴承座18通过第二下滑块43滑动连接在两个右侧边框6之间。第一上滑块41两侧和第一下滑块51两侧均设有配合左侧边框5的滑槽，第二上滑块42两侧和第二下滑块43两侧均设有配合右侧边框6的滑槽。光辊2左端的光辊轴上设有下齿轮35，花辊1左端的花辊轴上设有配合下齿轮35的调节齿轮40，其中一侧的左侧边框5和右侧边框6之间设有防护板44。第一上轴承座9上设有配合第一上轴承10的第一上加油嘴11，第二上轴承座15上设有配合第二上轴承16的第二上加油嘴17，第一下轴承座12上设有配合第一下轴承13的第一下加油嘴14，第二下轴承座18上设有配合第二下轴承19的第二下加油嘴20。上固定板3左端与两个左侧边框5顶部之间设有第一上销钉36，上固定板3右端与两个右侧边框6顶部之间设有第二上销钉38，下固定板4左端与两个左侧边框5底部之间设有第一下销钉37，下固定板4右端与两个右侧边框6底部之间设有第二下销钉39。

本实用新型使用时，非织造布穿过花辊与光辊之间，非织造布上会形成花辊上的纹路，工人可以通过第一调节结构和第二调节结构调节花辊与光辊之间的压力。

采用框架式模架，稳定性好，便于安装。重复安装精度高，减少了安装及调整的时间。提高模具的使用寿命及产品的合格率。

本实用新型花辊和光辊可以在模架上上下移动，采用两个调节结构对花辊和光辊之间的压力进行调节，使得其可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便，而且花辊和光辊均是外圈和中心都可以加热，中心加热是为了在高速运转时，温度散失可以得到补偿，中心加热与外圈加热结合使辊体的温度里外一致，减少辊体变形，使花型或孔型达到一致。