一种自动缝纫机包边器的制作方法

本实用新型涉及缝纫机包边领域，特别是一种自动缝纫机包边器。

背景技术：

在缝纫机的使用的时候目的是将布料进行合理的缝制，但是在布料包边的时候需要将布料附着在需要布料上，这样人工操作就会费时费力，并且缝纫机在进行工作的时候，包边布出现偏移的时候就会无法继续进行操作，需要重新缝制，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动缝纫机包边器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缝纫机包边器，包括条形板,所述条形板上壁面开有一对位置相对应的圆形通孔，所述条形板上壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装第一滑块，所述第一滑块上壁面固定支撑架，所述支撑架侧壁面安装支撑板，所述支撑板侧壁面开有倾斜引导槽，所述倾斜引导槽内焊接第一弧形板，所述支撑板上焊接且位于第一弧形板外侧的第二弧形板，所述支撑板且位于倾斜引导槽左侧安装位置相对应的条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装第二滑块，所述第二滑块上固定弧形杆。

优选的，所述支撑板侧壁面固定一对带有铰链的摆动杆，一对所述摆动杆上固定条形杆，一对所述条形杆之间固定多个横杆。

优选的，所述条形豁槽侧壁面开有多对位置相对应的第一凹槽，一对所述第一凹槽内装配顶杆，所述顶杆与第二滑块相搭接。

优选的，多个所述横杆的数量为3-6个，所述圆形通孔内嵌装螺钉。

优选的，所述多对所述位置相对应的第一凹槽的数量为3-6个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动缝纫机包边器，帮助人们进行布料包边，让缝纫机在使用的时候提高工作效率，无需技术人员手动拉扯包边布。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动缝纫机包边器的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动缝纫机包边器的第二弧形板侧视图；

图中，1-条形板；2-第一滑块；3-支撑架；4-支撑板；5-第一弧形板；6-第二弧形板；7-第二滑块；8-弧形杆；9-摆动杆；10-条形杆；11-横杆；12-顶杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动缝纫机包边器，包括条形板1,所述条形板1上壁面开有一对位置相对应的圆形通孔，所述条形板1上壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装第一滑块2，所述第一滑块2上壁面固定支撑架3，所述支撑架3侧壁面安装支撑板4，所述支撑板4侧壁面开有倾斜引导槽，所述倾斜引导槽内焊接第一弧形板5，所述支撑板4上焊接且位于第一弧形板5外侧的第二弧形板6，所述支撑板4且位于倾斜引导槽左侧安装位置相对应的条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装第二滑块7，所述第二滑块7上固定弧形杆8；所述支撑板4侧壁面固定一对带有铰链的摆动杆9，一对所述摆动杆9上固定条形杆10，一对所述条形杆10之间固定多个横杆11；所述条形豁槽侧壁面开有多对位置相对应的第一凹槽，一对所述第一凹槽内装配顶杆12，所述顶杆12与第二滑块7相搭接；多个所述横杆11的数量为3-6个，所述圆形通孔内嵌装螺钉；所述多对所述位置相对应的第一凹槽的数量为3-6个。

具体使用时：使用的时候将条形板1上的螺纹口内的螺钉与缝纫机相连接，之后调整条形豁槽内第二滑块7使用位置，便于调整弧形杆8之间的距离，对包边布对折弯曲角度进行调整，便于不同厚度的布料使用，将包边布通过多个横杆11交叉穿入，之后伸出第一弧形板5和第二弧形板6之中，之后通过弧形杆伸出，与布料对接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。