本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种耐洗涤的硅橡胶皮革及该耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺。
背景技术：
合成革发展历程不长，在我国大规模生产合成皮革大约是在上个世纪九十年代中期，pu革在九十年代末才大规模推广应用。
现有生活中皮革的应用十分广泛，包括服装、手套、箱包、家具、鞋面等各个领域。而皮革在潮湿环境下极易水解腐蚀，更不可以通过水洗的方式进行清洁，这就导致pu革在使用中出现不能快速、方便地清洗的问题，这给pu合成革的使用带来极大的限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种耐洗涤的硅橡胶皮革，采用表面含有大量的氟元素的加成型硅橡胶，表面能极低，同时使用了高乙烯基硅油，使得分子间的交联密度更高，清洗剂无法渗透到硅橡胶内部，耐洗涤性能良好。
本发明的目的还在于，提供一种该耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高、成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种耐洗涤的硅橡胶皮革，其包括由下往上依次设置的布基、布基结合层硅橡胶、耐洗涤的硅橡胶和耐洗涤的亮光手感油；
按质量份数算，所述布基结合层硅橡胶由以下原料组成：乙烯基硅橡胶100-200份、乙烯基硅油50-100份、含氢硅油3-5份、铂金催化剂0.05-0.2份和抑制剂0.01-0.05份；
所述耐洗涤的硅橡胶由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、乙烯基硅油10-20份、高乙烯基硅油5-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份；
所述耐洗涤的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油50-100份、乙烯基mq树脂100-200份、含氢mq树脂10-20份、高乙烯基硅油5-10份、聚醚改性聚硅氧烷10-20份、硅烷偶联剂1-5份、铂金催化剂0.5-5份和抑制剂0.05-0.2份。
所述乙烯基氟硅橡胶含氟量为0.5-5％，乙烯基含量0.1-0.5％，硬度40-60a；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％；
所述高乙烯基硅油乙烯基含量为3-5％。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％；
所述乙烯基硅油粘度1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、耐洗涤的硅橡胶的配制；
步骤二、耐洗涤的亮光手感油的配制；
步骤三、布基结合层硅橡胶的配制；
步骤四、耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、乙烯基硅油10-20份、高乙烯基硅油5-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油50-100份、乙烯基mq树脂100-200份、含氢mq树脂10-20份、高乙烯基硅油5-10份、聚醚改性聚硅氧烷10-20份、硅烷偶联剂1-5份、铂金催化剂0.5-5份、抑制剂0.05-0.2份混合，用分散机分散10分钟。
所述步骤三中，将乙烯基硅橡胶100-200份、乙烯基硅油50-100份、含氢硅油3-5份、铂金催化剂0.05-0.2份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤四中，首先将布基结合层硅橡胶涂布到离型纸或皮革纸上，并与布基强力压紧贴合，使部分硅橡胶强力挤压到布基中，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离；
将耐洗涤的亮光手感油涂布到离型纸或皮革纸上，传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；
最后将耐洗涤的硅橡胶涂覆在耐洗涤的亮光手感油上，再与布基结合层硅橡胶贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到耐洗涤的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的耐洗涤的硅橡胶皮革的硅橡胶分子中不存在任何亲水或易水解的基团，不能与洗涤剂产生任何氢键、范德华力，具有极好的耐洗涤剂性能。同时，加成型硅橡胶与基材形成稳定的化学键，即使在90℃条件下用洗涤剂清洗也不会出现粘接牢固度变差的现象。本发明采用表面含有大量的氟元素的加成型硅橡胶，表面能极低，同时使用了高乙烯基硅油，使得分子间的交联密度更高，清洗剂无法渗透到硅橡胶内部，从而得到具有极好的耐洗涤性能的硅橡胶皮革。
具体实施方式
本发明提供了一种耐洗涤的硅橡胶皮革，其包括由下往上依次设置的布基、布基结合层硅橡胶、耐洗涤的硅橡胶和耐洗涤的亮光手感油；
按质量份数算，所述布基结合层硅橡胶由以下原料组成：乙烯基硅橡胶100-200份、乙烯基硅油50-100份、含氢硅油3-5份、铂金催化剂0.05-0.2份和抑制剂0.01-0.05份；
所述耐洗涤的硅橡胶由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、乙烯基硅油10-20份、高乙烯基硅油5-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份；
所述耐洗涤的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油50-100份、乙烯基mq树脂100-200份、含氢mq树脂10-20份、高乙烯基硅油5-10份、聚醚改性聚硅氧烷10-20份、硅烷偶联剂1-5份、铂金催化剂0.5-5份和抑制剂0.05-0.2份。
所述乙烯基氟硅橡胶含氟量为0.5-5％，乙烯基含量0.1-0.5％，硬度40-60a；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％；
所述乙烯基硅油粘度1000-10000cs；
所述高乙烯基硅油乙烯基含量为3-5％。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、耐洗涤的硅橡胶的配制；
步骤二、耐洗涤的亮光手感油的配制；
步骤三、布基结合层硅橡胶的配制；
步骤四、耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、乙烯基硅油10-20份、高乙烯基硅油5-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油50-100份、乙烯基mq树脂100-200份、含氢mq树脂10-20份、高乙烯基硅油5-10份、聚醚改性聚硅氧烷10-20份、硅烷偶联剂1-5份、铂金催化剂0.5-5份、抑制剂0.05-0.2份混合，用分散机分散10分钟。
所述步骤三中，将乙烯基硅橡胶100-200份、乙烯基硅油50-100份、含氢硅油3-5份、铂金催化剂0.05-0.2份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤四中，首先将布基结合层硅橡胶涂布到离型纸或皮革纸上，并与布基强力压紧贴合，使部分硅橡胶强力挤压到布基中，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离；
将耐洗涤的亮光手感油涂布到离型纸或皮革纸上，传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；
最后将耐洗涤的硅橡胶涂覆在耐洗涤的亮光手感油上，再与布基结合层硅橡胶贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到耐洗涤的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的耐洗涤的硅橡胶皮革的硅橡胶分子中不存在任何亲水或易水解的基团，不能与洗涤剂产生任何氢键、范德华力，具有极好的耐洗涤剂性能。同时，加成型硅橡胶与基材形成稳定的化学键，即使在90℃条件下用洗涤剂清洗也不会出现粘接牢固度变差的现象。本发明采用表面含有大量的氟元素的加成型硅橡胶，表面能极低，同时使用了高乙烯基硅油，使得分子间的交联密度更高，清洗剂无法渗透到硅橡胶内部，从而得到具有极好的耐洗涤性能的硅橡胶皮革。
下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例公开了一种耐洗涤的硅橡胶皮革，其包括由下往上依次设置的布基、布基结合层硅橡胶、耐洗涤的硅橡胶和耐洗涤的亮光手感油；
按质量份数算，所述布基结合层硅橡胶由以下原料组成：乙烯基硅橡胶100份、乙烯基硅油50份、含氢硅油3份、铂金催化剂0.05份和抑制剂0.01份；
所述耐洗涤的硅橡胶由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100份、乙烯基硅油10份、高乙烯基硅油5份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份和抑制剂0.01份；
所述耐洗涤的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油50份、乙烯基mq树脂100份、含氢mq树脂10份、高乙烯基硅油5份、聚醚改性聚硅氧烷10份、硅烷偶联剂1份、铂金催化剂0.5份和抑制剂0.05份。
所述乙烯基氟硅橡胶含氟量为0.5-5％，乙烯基含量0.1-0.5％，硬度40-60a；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％；
所述高乙烯基硅油乙烯基含量为3-5％。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％；
所述乙烯基硅油粘度1000-10000cs。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、耐洗涤的硅橡胶的配制；
步骤二、耐洗涤的亮光手感油的配制；
步骤三、布基结合层硅橡胶的配制；
步骤四、耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100份、乙烯基硅油10份、高乙烯基硅油5份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.01份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油50份、乙烯基mq树脂100份、含氢mq树脂10份、高乙烯基硅油5份、聚醚改性聚硅氧烷10份、硅烷偶联剂1份、铂金催化剂0.5份、抑制剂0.05份混合，用分散机分散10分钟。
所述步骤三中，将乙烯基硅橡胶100份、乙烯基硅油50份、含氢硅油3份、铂金催化剂0.05份、抑制剂0.01份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤四中，首先将布基结合层硅橡胶涂布到离型纸或皮革纸上，并与布基强力压紧贴合，使部分硅橡胶强力挤压到布基中，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离；
将耐洗涤的亮光手感油涂布到离型纸或皮革纸上，传送到隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟；
最后将耐洗涤的硅橡胶涂覆在耐洗涤的亮光手感油上，再与布基结合层硅橡胶贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到耐洗涤的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的耐洗涤的硅橡胶皮革的硅橡胶分子中不存在任何亲水或易水解的基团，不能与洗涤剂产生任何氢键、范德华力，具有极好的耐洗涤剂性能。同时，加成型硅橡胶与基材形成稳定的化学键，即使在90℃条件下用洗涤剂清洗也不会出现粘接牢固度变差的现象。本发明采用表面含有大量的氟元素的加成型硅橡胶，表面能极低，同时使用了高乙烯基硅油，使得分子间的交联密度更高，清洗剂无法渗透到硅橡胶内部，从而得到具有极好的耐洗涤性能的硅橡胶皮革。
实施例2，本实施例公开了一种耐洗涤的硅橡胶皮革，其包括由下往上依次设置的布基、布基结合层硅橡胶、耐洗涤的硅橡胶和耐洗涤的亮光手感油；
按质量份数算，所述布基结合层硅橡胶由以下原料组成：乙烯基硅橡胶200份、乙烯基硅油100份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.2份和抑制剂0.05份；
所述耐洗涤的硅橡胶由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶200份、乙烯基硅油20份、高乙烯基硅油10份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料20份和抑制剂0.05份；
所述耐洗涤的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油100份、乙烯基mq树脂200份、含氢mq树脂20份、高乙烯基硅油10份、聚醚改性聚硅氧烷20份、硅烷偶联剂5份、铂金催化剂5份和抑制剂0.2份。
所述乙烯基氟硅橡胶含氟量为0.5-5％，乙烯基含量0.1-0.5％，硬度40-60a；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％；
所述乙烯基硅油粘度1000-10000cs；
所述高乙烯基硅油乙烯基含量为3-5％。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、耐洗涤的硅橡胶的配制；
步骤二、耐洗涤的亮光手感油的配制；
步骤三、布基结合层硅橡胶的配制；
步骤四、耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶200份、乙烯基硅油20份、高乙烯基硅油10份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料20份、抑制剂0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油100份、乙烯基mq树脂200份、含氢mq树脂20份、高乙烯基硅油10份、聚醚改性聚硅氧烷20份、硅烷偶联剂5份、铂金催化剂5份、抑制剂0.2份混合，用分散机分散10分钟。
所述步骤三中，将乙烯基硅橡胶200份、乙烯基硅油100份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.2份、抑制剂0.05份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤四中，首先将布基结合层硅橡胶涂布到离型纸或皮革纸上，并与布基强力压紧贴合，使部分硅橡胶强力挤压到布基中，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离；
将耐洗涤的亮光手感油涂布到离型纸或皮革纸上，传送到隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟；
最后将耐洗涤的硅橡胶涂覆在耐洗涤的亮光手感油上，再与布基结合层硅橡胶贴合，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到耐洗涤的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的耐洗涤的硅橡胶皮革的硅橡胶分子中不存在任何亲水或易水解的基团，不能与洗涤剂产生任何氢键、范德华力，具有极好的耐洗涤剂性能。同时，加成型硅橡胶与基材形成稳定的化学键，即使在90℃条件下用洗涤剂清洗也不会出现粘接牢固度变差的现象。本发明采用表面含有大量的氟元素的加成型硅橡胶，表面能极低，同时使用了高乙烯基硅油，使得分子间的交联密度更高，清洗剂无法渗透到硅橡胶内部，从而得到具有极好的耐洗涤性能的硅橡胶皮革。
实施例3，本实施例公开了一种耐洗涤的硅橡胶皮革，其包括由下往上依次设置的布基、布基结合层硅橡胶、耐洗涤的硅橡胶和耐洗涤的亮光手感油；
按质量份数算，所述布基结合层硅橡胶由以下原料组成：乙烯基硅橡胶150份、乙烯基硅油75份、含氢硅油4份、铂金催化剂0.12份和抑制剂0.03份；
所述耐洗涤的硅橡胶由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶150份、乙烯基硅油15份、高乙烯基硅油7.5份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料12.5份和抑制剂0.03份；
所述耐洗涤的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油75份、乙烯基mq树脂150份、含氢mq树脂15份、高乙烯基硅油7.5份、聚醚改性聚硅氧烷15份、硅烷偶联剂3份、铂金催化剂3份和抑制剂0.12份。
所述乙烯基氟硅橡胶含氟量为0.5-5％，乙烯基含量0.1-0.5％，硬度40-60a；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％；
所述乙烯基硅油粘度1000-10000cs；
所述高乙烯基硅油乙烯基含量为3-5％。
所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570、a-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、耐洗涤的硅橡胶的配制；
步骤二、耐洗涤的亮光手感油的配制；
步骤三、布基结合层硅橡胶的配制；
步骤四、耐洗涤的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶150份、乙烯基硅油15份、高乙烯基硅油7.5份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.03份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油75份、乙烯基mq树脂150份、含氢mq树脂15份、高乙烯基硅油7.5份、聚醚改性聚硅氧烷15份、硅烷偶联剂3份、铂金催化剂3份、抑制剂0.12份混合，用分散机分散10分钟。
所述步骤三中，将乙烯基硅橡胶150份、乙烯基硅油75份、含氢硅油4份、铂金催化剂0.12份、抑制剂0.03份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤四中，首先将布基结合层硅橡胶涂布到离型纸或皮革纸上，并与布基强力压紧贴合，使部分硅橡胶强力挤压到布基中，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离；
将耐洗涤的亮光手感油涂布到离型纸或皮革纸上，传送到隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟；
最后将耐洗涤的硅橡胶涂覆在耐洗涤的亮光手感油上，再与布基结合层硅橡胶贴合，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到耐洗涤的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的耐洗涤的硅橡胶皮革的硅橡胶分子中不存在任何亲水或易水解的基团，不能与洗涤剂产生任何氢键、范德华力，具有极好的耐洗涤剂性能。同时，加成型硅橡胶与基材形成稳定的化学键，即使在90℃条件下用洗涤剂清洗也不会出现粘接牢固度变差的现象。本发明采用表面含有大量的氟元素的加成型硅橡胶，表面能极低，同时使用了高乙烯基硅油，使得分子间的交联密度更高，清洗剂无法渗透到硅橡胶内部，从而得到具有极好的耐洗涤性能的硅橡胶皮革。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。