本发明属于纺织加工技术领域，具体地说是一种在织物表面进行PU涂层处理的方法。
背景技术：
PU涂层工艺，是在织物表面涂覆一层聚氨酯材料的工艺。传统的PU涂层工艺无论是干法还是湿法，都离不开有机溶剂。有机溶剂在使用过程中，会产生对应的废水，而这些废水因为含有化学剂，因此会对环境造成污染，如果将废水直接排入土壤中，也会对土壤形成直接的影响。近年来，国家对于环保的要求也越来越高。因此，传统的有机溶剂的处理方式，需要进行改进，以满足环保和产生要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种在织物表面进行PU涂层处理的方法，具有良好的水洗牢度和鲜明的外观特征。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种在织物表面进行PU涂层处理的方法，包括以下步骤：
选取设定规格大小的织物，通过上胶辊将PU胶料转移涂覆在织物的表面形成PU层；
再在涂覆了PU胶料的织物表面复合PE膜，PU层夹在PE膜和织物表面之间；
将复合了PE膜的织物进行收卷，然后挂靠在支撑架上，在湿度为20-25℃、相对湿度为55-65%的室内环境中放置15-28小时，使PU层固化，将PE膜和织物分离，完成在织物表面进行PU涂层的处理。
所述对织物收卷时，采用10N至80N的张力操作。
所述PU胶料为100%固含量湿气固化型聚氨酯，使得PU层为亮光型。
所述PU胶料为100%固含量湿气固化型聚氨酯和消光剂的组合，使得PU层为亚光型，其中100%固含量湿气固化型聚氨酯和消光剂的比例为90-95：10-5。
所述PE膜的厚度小于0.2mm。
所述上胶辊为雕刻有图案的雕刻辊。
本发明具有鲜明的外观特征，有效的避免了有机溶剂污染的问题，良好的水洗牢度，得到的涂层平整。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明揭示了一种在织物表面进行PU涂层处理的方法，包括以下步骤：
选取设定规格大小的织物，通过上胶辊将PU胶料转移涂覆在织物的表面形成PU层。先测量好织物的厚度，比如，织物厚度为0.35mm，上胶间隙为0.1mm，复合间隙为0.0mm。
再在涂覆了PU胶料的织物表面复合PE膜，PU层夹在PE膜和织物表面之间。PE膜的厚度为0.01mm、宽幅为155cm，具有价格较低，可回收再利用的优点。
将复合了PE膜的织物进行收卷，采用10N至80N的张力进行收卷，然后挂靠在支撑架上，在湿度为20-25℃、相对湿度为55-65%的室内环境中放置15-28小时，使PU层固化，将PE膜和织物分离，完成在织物表面进行PU涂层的处理。
PE膜与织物的复合间隙略小于PU胶料的上胶间隙，目的是将PU层压平整，形成更平顺的涂层。
此外，PU胶料为100%固含量湿气固化型聚氨酯，使得PU层外观为亮光型。或者PU胶料为100%固含量湿气固化型聚氨酯和消光剂的组合，使得PU层外观为亚光型，其中100%固含量湿气固化型聚氨酯和消光剂的比例为90-95：10-5。100%固含量湿气固化型聚氨酯在常温下为固态，升温至约100℃（不同供应商的产品应用温度可能有所不同）后，熔融成流体，其动力粘度值约为数千至数万mPa·s@100℃ ,该热熔胶具有与水和湿气反应的特性，且反应后为热固性。
另外，上胶为雕刻有图案的雕刻辊。图案可为圆点，菱形点或者其他形状，在上胶的时候同时形成相应的图案。
另外，本发明还可以先在PE膜涂覆PU胶料，然后再将PE膜复合在织物表面。PE膜上胶时，需采用压力模式，即上浆间隙为负值，通常为-1.0mm左右。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。