本发明是一种印染工艺，特别涉及一种腈纶纤维与棉纤维混纺阻燃面料的连续式平幅印染工艺。
背景技术：
腈棉织物以前都是在机缸中前处理及染色，这样布的手感太软且没有身骨，对于作为工装面料来说，不太适合。因布面多次在缸中运行，以致于布面绒毛多，布面不够光洁；缸差偏大。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种可以提高色牢度，提高生产效率，节约能源，同时此工艺更有利于缩水率的稳定性，从根本上解决了手感及牢度问题的一种腈纶纤维与棉纤维混纺阻燃面料的连续式平幅印染工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种腈纶纤维与棉纤维混纺阻燃面料的连续式平幅印染工艺,按以下步骤进行：
(1)选取样布：
选取一匹腈棉织物(腈纶纤维与棉纤维混纺)坯布，信息录入erp系统中，进入白坯仓库；
要求：颜色任意藏青，缩水率为经向2％纬向2％，手感要挺滑，不能太软及太硬；布面光洁；撕力不能低于10牛；
腈棉织物是由成份为腈纶55％棉45％的混纺纱织造成的3/1斜纹梭织产品；
(2)烧毛：为保证布面光洁，先火口烧毛机上进行一正一反的火口烧毛；
(3)冷堆水洗处理：
前处理配的处理液的组份如下：
烧碱3～5g/l,水玻璃20～25g/l,双氧水(浓度为35％)40～45g/l,精炼剂10～12g/l,分散剂4.5～5.5g/l；
在冷堆机上通过常温多浸两轧(轧前处理配制的处理液)，车速50～60米/分，坯布浸轧处理液后，打卷，外层包塑料薄膜，在常温下以20～25米/分的恒速转动堆置18～26小时；然后进行连续式平幅水洗机水洗，达到可进行后续染色的毛效及白度，同时退浆率可达到5～6级；
然后连续式平幅水洗机水洗，工艺如下：
冷堆后的坯布直接进汽蒸箱汽蒸2～3分钟后，在温度均为90度以上的条件下进行水洗，水箱全部逆流，逆流是指水流与布的前进方向相反，二者接触；然后通过烘筒进行烘干处理；在温度为90度以上条件下进行水箱水洗，最后进行烘筒烘干；
(4)、卷染机染腈纶纤维：
染液助方：x-brl藏青3.5％；x-bl红0.2％；x-bl黄0.5％；醋酸1g/l；醋酸钠1g/l；
工艺生产条件：先半制品入缸，加入水量的3/5，半制品在水中空走2道(指不加助剂的情况下进行空转)；加水到要求的体积，再边走边升温，升温到60度开始加入染液，调节ph4.5；以1.5度/每分钟的速度进行升温并运转，升温到98度后进行保温处理；运转过程中需要测试ph值的变化；
保温运转8道后再以1度/分钟的速度进行降温，进行排液；
先注入水加温到90度，用热水清洗二道，进行排液；
再注水加温到98度，加碱性皂洗剂3g/l皂洗二道，进行排液；
加水加温到70度，热水清洗干净，进行排液；
进行出缸；
出缸后用烘干机进行烘干：以车速40～60米/分，过水轧，再经烘筒烘干；
(5)拉幅：
在温度为160度的条件下，车速40～70米/分，门幅拉到149cm；
(6)连续式长车染色
连续式长车染色前，先进行一次热水洗；
染色配方：vb藏青50g/l；f3b红5.3g/l；rsn兰5g/l；
染色工艺顺序：常温浸轧染液→火排烘→两箱横导辊式热风烘干(温度为80度)→升温至110度→浸轧化学液→汽蒸(温度为102度，时间为1分钟)→热水洗(温度为80度)→双氧水1g/l→皂洗剂2g/l皂洗→热水洗(温度为60度)→水洗→烘筒烘干；
染色工艺要求：车速40～60米/分，染后门幅140cm；
(6)加软定型：
为保证缩水率及不影响织物的阻燃性能，保证撕力强度及不影响织物的阻燃性；
工艺条件：硅油10--20g/l；温度：160～180度；车速50～70米/分；门幅拉到149cm；
(7)预缩：
用美标预缩机进行预缩，预缩机工艺参数：2公斤压力；预缩速度为15～25米/分；门幅148cm；
(8)成品检验：
布面达到客人要求，无皱条；
要求的各项物理指标满足客人要求；
在保证客人要求缩水率的前提下，不产生预缩皱；
布面没有色渍，油污，脏污；
通过对织物外在及内在质量指标的检验，使得即可达到可染性，又可达到客人高标准缩水率的及布面要求；同时获得挺括的手感。
作为优选，步骤(1)所述的腈棉面料为腈棉芳纶、腈棉芳纶尼龙、腈棉芳纶导电丝中的一种或多种纤维组成的织物。
作为优选，步骤(3)所述的染料为阳离子染料，步骤(5)所述的染料为活性染料或还原染料。
作为优选，步骤(6)所述的硅油是属于一种三元共聚体的硅油。
通过对织物外在及内在质量指标的检验，使用此工艺及染料助剂，现总结如下：通过公司自已配制的化学品助剂用于前处理，使得即可达到可染性，又可达到客人高标准缩水率的及布面要求；同时获得挺括的手感。
由于染色过程工艺的可控性及高重演性，使得染色牢度远高于常规缸染的色牢度，染色落色小，深得客人好评。
化验室小样与大机吻合度高。
长车染色工艺提高了生产效率，提升了面料品质。
本发明的一种腈棉阻燃面料的连续式平幅印染工艺艺，由于染色过程工艺的可控性及高重演性，使得染色牢度远高于常规缸染的色牢度，染色落色小，深得客人好评，化验室小样与大机吻合度高，长车染色工艺提高了生产效率，提升了面料品质。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
(1)选取样布：
选取一匹腈棉织物坯布，坯布门幅67英寸,染藏青色；
腈棉织物是由成份为腈50％棉50％的混纺纱织造成的1/1平纹梭织产品。
规格：24x24/100x69数量：144米门幅：67英寸(1英寸＝2.54cm)；
要求：缩水率美标：t2％，w2％
撕力；t10牛以上；
防水：洗前4级；
(2)前处理：
为保证布面光洁，先德国osthoff-senge火口烧毛机进行一正一反的烧毛；车速75m/min,天然气流量yl12个；烧毛布面没有长绒毛，干净；可进入下道工序。
前处理配的处理液的配制组份如下：烧碱3g/l,水玻璃20g/l,双氧水(35％)45g/l,精炼剂10g/l,分散剂5g/l；
在处理液中冷堆24小时后再一次性长车工艺水洗，达到可进行后续染色的毛效及白度，同时退浆率可达到5-6级。
坯布轧处理液后，打卷常温堆置24小时；23米/分恒速转动。
然后连续式平幅水洗机水洗，工艺如下：直接进汽蒸箱汽蒸2分钟，再温度90度条件下9个水箱箱水洗，最后三排共36只烘筒烘干。
水洗后门幅143cm,毛效3.2cm/min,cie白度68度,退浆率6级；
(3)卷染机染腈纶纤维：
工艺生产条件：
先半制品入缸，加入水量的5/3，再空走2道；
加水到要求体积，再边走边升温，升温到60度开始加入染液，调ph4.5；
以1.5度/每分钟升温并运转，升温到98度以后保温。运转过程中需要测试ph值的变化；
保温运转8道后再以1度/分钟降温，排液；
先注入水加温到90度，用热水清洗二道；排液；
再注水加温到98度，加碱性皂洗剂3g/l皂洗二道，排液；
加水加温到70度，热水清洗干净；排液；
进行出缸；
出缸后使用烘干机烘干：车速40米/分，过水轧，再经三排共36只烘筒烘干；
(4)拉幅：
在160度条件下，车速50米/分，门幅拉到149cm；
(5)连续式长车染色：
连续式长车染色前，先进行一次热水洗；可以洗除织物表面的浮色，有利于成品后面料的皂洗牢度及汗渍牢度提升。
染色配方：vbnavy45g/l；
f3bred5.3g/l；
rsnblue5g/l；(没有出现在权利要求书中)
染色工艺顺序：常温浸轧染液--火排烘--两箱横导辊式热风烘干80度，110度--浸轧化学液(naoh50g/l,保险粉50g/l)--汽蒸102度x1分钟--热水洗80度--常温双氧水1g/l--皂洗剂2g/l皂洗--热水洗60度--水洗--烘筒烘干；
染色工艺要求：车速50米/分；染后门幅140cm；
(6)加软定型：
采用江苏红旗印染机械有限公司的pxwt-9tp-20009箱体定型机，为保证缩水率及不影响织物的阻燃性能，我们通过筛选用了一只防水剂(软油)可以达到客人要求的撕力强度又不影响织物的阻燃性。
工艺条件：配方529hf35g/l,hac3g/l
180度车速50米/分门幅拉到150cm
(7)预缩：
采用上海印染机械厂生产的mh321-180r预缩机在以下工艺条件下运行：2公斤压力；预缩速度25米/分；门幅148cm；
(8)成品检验：
布面达到客人要求，无皱条；
要求的各项物理指标满足客人要求；
在保证客人要求缩水率的前提下，不产生预缩皱；
布面没有色渍，油污，脏污。
试验室测试数据如下：
60度泡水：合格
ph值：6.6
洗前：
强力经向638牛纬向504牛；
撕力：经向11.88牛纬向10.76牛；
5次美标洗后：
强力经向663牛纬向516牛；
撕力：经向11.8牛纬向11.98牛；
5次美标洗后：
缩水率经向2％纬向0.7％；
防水：初次4级洗5次后3级(aatccspraytestingmethod)；
皂洗牢度：色变4级；
白沾4-5级；
汗渍牢度：汗酸色变4级；
白沾4-5级；
汗碱色变4级；
白沾4-5级。
实施例2：
(1)选取样布：
选取腈棉织物坯布，坯布门幅67英寸,染藏黑色；
腈棉织物是由成份为腈49％棉46％芳纶5％的混纺纱织造成的1/1平纹梭织产品。
规格：30/2x30/2/57x46数量：3908米门幅：66英寸；
要求：缩水率美标5次60度工业洗：t2％w2％；
纬斜2％；
撕力；经向及纬向分别为20牛以上；
(2)前处理：
为保证布面光洁，先德国osthoff-senge火口烧毛机进行一正一反的烧毛；车速80m/min,天然气流量12个。烧毛布面没有长绒毛，干净；可进入下道工序。
前处理配的处理液的配制的组份如下：烧碱3g/l,水玻璃20g/l,双氧水(35％)45g/l,精炼剂10g/l,分散剂5g/l；
在处理液中冷堆24小时后再一次性长车工艺水洗，达到可进行后续染色的毛效及白度，同时退浆率可达到5-6级。
前处理配的处理液的配制方法如下：烧碱3g/l,水玻璃20g/l,双氧水(35％)45g/l,精炼剂10g/l,分散剂5g/l；
坯布轧处理液后，打卷常温堆置24小时；25米/分恒速转动。
然后连续式平幅水洗机水洗，工艺如下：
直接进汽蒸箱汽蒸2分钟，再温度90度条件下经9个水箱水洗，最后三排共36只烘筒烘干。
水洗后门幅144cm,毛效2.8cm/min,cie白度69度,退浆率5级
(3)无锡宏达印染机械厂的nswr1200-2000卷染机染腈纶纤维：
工艺生产条件：
先半制品入缸，加入水量的5/3，再空走2道；
加水到要求体积，再边走边升温，升温到60度开始加入染液，调ph4.5；
以1.5度/每分钟升温并运转，升温到98度以后保温。运转过程中需要测试ph值的变化。
保温运转8道后再以1度/分钟降温，排液；
先注入水加温到90度，用热水清洗二道；排液；
再注水加温到98度，加碱性皂洗剂3g/l皂洗二道，排液；
加水加温到70度，热水清洗干净；排液；
进行出缸处理；
出缸后烘干机烘干：车速40米/分，过水轧，再经三排共36只烘筒烘干；
(4)拉幅：
在170度条件下，车速50米/分，门幅拉到150cm；
(5)连续式长车染色：
连续式长车染色前，先进行一次热水洗；可以洗除织物表面的浮色，有利于成品后面料的皂洗牢度及汗渍牢度提升。
染色配方：vbnavy50g/l；
brbrown15g/l；
200％rbblack20g/l；
染色工艺顺序：常温浸轧染液--火排烘--两箱横导辊式热风烘干80度，110度--浸轧化学液(naoh50g/l,保险粉50g/l)--汽蒸102度x1分钟--热水洗80度--常温双氧水1g/l--皂洗剂2g/l皂洗--热水洗60度--水洗--烘筒烘干
染色工艺要求：车速50米/分；染后门幅141cm；
采用江都印染有限公司的型号为nh633fay-180染色机。
(6)加软定型：
采用江苏无锡红旗印染机械有限公司的pxwt-9tp-20009箱体定型机，为保证缩水率及不影响织物的阻燃性能，我们通过筛选用了一只软油可以达到客人要求的撕力强度又不影响织物的阻燃性。
工艺条件：doh20g/l；温度为165度；车速41米/分；门幅拉到150cm；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的预缩机型号为mh321-180r进行预缩，条件如下：
预缩要求：压力2公斤；车速16米/分；门幅148cm；
(8)成品检验
布面达到客人要求，无皱条；
要求的各项物理指标满足客人要求；
在保证客人要求缩水率的前提下，不产生预缩皱；
布面没有色渍，油污，脏污等。
试验室测试数据如下：
60度泡水：合格；
ph值：7.2；
强力经向438牛纬向252牛；
撕力：经向21.81牛纬向21.79牛；
5次60度美标工业洗后：缩水率经向1.6％纬向1.3％纬斜1.8％
克重：187g/m2；
门幅：149cm；
皂洗牢度：色变4级；
白沾4-5级；
汗渍牢度：汗酸色变4级；
白沾4-5级；
汗碱色变4级；
白沾4-5级；
实施例3：
(1)选取样布：
选取腈棉织物坯布，坯布门幅67英寸,染藏兰色；
腈棉织物是由成份为腈49％棉46％芳纶5％的混纺纱织造成的1/1平纹梭织产品。
规格：24/2x24/2/67x46数量：940米门幅：67英寸；
要求：
缩水率美标5次60度工业洗：t2％w2％
纬斜3％；
撕力；经向及纬向分别为20牛以上；
(2)前处理：
为保证布面光洁，先德国osthoff-senge火口烧毛机进行一正一反的烧毛；车速70m/min,天然气流量12个。烧毛布面没有长绒毛，干净；可进入下道工序。
前处理配的处理液的配制的组份如下：烧碱5g/l,水玻璃25g/l,双氧水(35％)45g/l,精炼剂10g/l,分散剂5g/l；
在处理液中冷堆24小时后再一次性长车工艺水洗，达到可进行后续染色的毛效及白度，同时退浆率可达到5-6级。
坯布轧处理液后，打卷常温堆置24小时；25米/分恒速转动。
然后连续式平幅水洗机水洗，工艺如下：
直接进汽蒸箱汽蒸2分钟，再温度90度条件下经9个水箱水洗，最后三排共36只烘筒烘干。
水洗后门幅144cm,毛效2.6cm/min,cie白度67度,退浆率5级
(3)无锡宏达印染机械厂的nswr1200-2000卷染机染腈纶纤维：
工艺生产条件：
先半制品入缸，加入水量的5/3，再空走2道；
加水到要求体积，再边走边升温，升温到60度开始加入染液，调ph4.5；
以1.5度/每分钟升温并运转，升温到98度以后保温。运转过程中需要测试ph值的变化。
保温运转8道后再以1度/分钟降温，排液。
先注入水加温到90度，用热水清洗二道；排液；
再注水加温到98度，加碱性皂洗剂3g/l皂洗二道，排液；
加水加温到70度，热水清洗干净；排液；
进行出缸；
烘干机烘干：车速40米/分，过水轧，再经三排共36只烘筒烘干。
(4)拉幅：
在无锡红旗印染机械公司的hm798定型机，依以下条件：
在170度条件下，车速40米/分，门幅拉到151cm；
(5)连续式长车染色：
连续式长车染色前，先进行一次热水洗；可以洗除织物表面的浮色，有利于成品后面料的皂洗牢度及汗渍牢度提升。
染色配方：vbnavy50g/l；
brbrown15g/l；
rsnblue5g/l；
染色工艺顺序：常温浸轧染液--火排烘--两箱横导辊式热风烘干80度，110度--浸轧化学液(naoh50g/l,保险粉50g/l)--汽蒸102度x1分钟--热水洗80度--常温双氧水1g/l--皂洗剂2g/l皂洗--热水洗60度--水洗--烘筒烘干；
染色工艺要求：车速50米/分；染后门幅141cm
采用江都印染有限公司的型号为nh633fay-180染色机。
(6)加软定型：
采用江苏无锡红旗印染机械有限公司的pxwt-9tp-20009箱体定型机，为保证缩水率及不影响织物的阻燃性能，我们通过筛选用了一只软油可以达到客人要求的撕力强度又不影响织物的阻燃性。
工艺条件：doh15g/l；温度为170度；车速45米/分；门幅拉到155.2cm；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的预缩机型号为mh321-180r进行预缩，条件如下：
压力2公斤；车速16米/分；门幅155.2cm；
(8)成品检验：
布面达到客人要求，无皱条；
要求的各项物理指标满足客人要求；
在保证客人要求缩水率的前提下，不产生预缩皱；
布面没有色渍，油污，脏污等。
试验室测试数据如下：
60度泡水：合格
ph值：6.2
强力经向868牛纬向558牛
撕力：经向26.13牛纬向25.01牛
5次60度美标工业洗后：缩水率经向-2％纬向0.7％
克重：246g/m2
门幅：155.2cm
皂洗牢度：色变4级；
白沾4-5级
汗渍牢度：汗酸色变4级
白沾4-5级
汗碱色变4级
白沾4-5级。
实施例1、2和3所述的面料具备以下技术参数：
克重量：符合设计要求(gb/t4668,aatcc,iso)
耐水洗色牢度：gb/t3921.3-1997,iso105c06b2s-2010,
耐摩擦色牢度：gb/t3920-1997
耐汗渍色牢度：aatcc15-2013
水洗尺寸变化率：aatcc135-2015
起毛起球：gb/t4802.1-1997
断裂强力：gb/t3923.1-1997,astmd5035-11
撕破强力：gb/t3917.1-1997,astmd1424-09,astmd2261-11
织物折痕回复角：gb/t3819-1997
布面ph值：aatcc81-2012
织物纬斜：aatcc179-2012。