本发明涉及毛巾的加工方法领域，特别涉及一种无捻毛巾的加工方法。
背景技术：
为了实现毛巾的“柔软”，对织造毛巾的纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。对纱线捻度的要求选取折衷值。无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，采用无捻纱织造的毛巾其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性。
为提高无捻毛巾的美观度，通过无捻的纱线与有捻的纱线混合编织，并对有捻部分的花纹进行局部剪绒，从而使毛巾的表面产生层次感的花纹，提升毛巾的柔软性的同时可提高毛巾的美观度，因此，如何有效地对该类毛巾进行高效的加工成为值得关注的问题。
技术实现要素：
本发明的技术目的是提供一种无捻毛巾的加工方法，其织造效率高，且加工出的毛巾成品柔软度高、带有浮雕效果。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种无捻毛巾的加工方法，包括以下步骤：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型，得到半成品；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻水溶纱的部分收缩至其高度低于普通纱部分；
S4、对S3中蒸化后的半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中高度较高的普通纱部分进行剪绒，使其高度与收缩的无捻水溶纱部分齐平；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案。
通过采用上述技术方案，首先采用60°C水溶长丝和普通的棉纱进行混纺，制成无捻纱，之后，将制成的无捻水溶纱和普通的纱交织织出提花的花型，随后，通过汽蒸预缩机对无捻水溶纱与普通的纱织出的毛巾半成品进行蒸化，使半成品中的无捻纱的部分产生收缩，而普通的纱线织造的部分则相对而言会发生部分的凸出，之后，对获得的半成品进行烘燥，并且通过剪绒机对获得的半成品中的凸起的部分进行剪绒，再采用60°C的水对半成品进行水洗后，将半成品中的水溶长丝的成分洗去，之后进行烘干，即可将无捻纱的部分解捻弹出，与被剪绒的部分对比形成了浮雕的图案，该技术方案步骤简单，成本较低，且织造效率较高，可获得优质的无捻的浮雕毛巾。
进一步地，S5中溶去半成品中的无捻水溶纱中的水溶长丝的工艺中，包括以下步骤：
S51、将半成品浸泡于60°C的热水中，并浸泡10-15分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入白地防沾污剂，浸泡10-15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂的60°C的热水中，并且浸泡5-10分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于60°C的热水中，并且浸泡5-10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加柔软剂的40°C的热水中，并浸泡10-15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
通过采用上述技术方案，将S1-S4中制得的半成品采用多次浸泡的方式进行清洗，在多次浸泡的过程中，首先在60°C的热水中添加白地防沾污剂，白地防沾污剂能够有效的避免在漂洗的过程中掉落的颜色会染到其他织物上，保证漂洗的过程中不会发生颜色的混染，从而保证获得的织物的颜色的稳定；之后，在漂洗的过程中加入皂洗剂，其能够有效的降低工作液界面张力，渗入浮色和纤维间，削弱浮色在纤维上的附着力，达到去除浮色的效果，同时，将吸附后的胶体物质从纤维中脱落下来之后再分散到热水中，并形成稳定的悬浮分散体系，从而实现对半成品的洗涤；随后，将半成品用热水清洗浸泡后，再在添加了柔软剂的热水中进行浸泡，由于纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理，使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤，因此，采用添加了柔软剂的热水进行浸泡可有效的改善毛巾成品的手感，提升客户的使用的体验。
进一步地，S52中白地防沾污剂的型号为PR-20，且所述白地防沾污剂的浓度为1.5-2.5g/L。
通过采用上述技术方案，采用1.5-2.5g/L的PR-20的白地防沾污剂对S52步骤中的半成品进行处理，该浓度的白地防沾污剂能够有效的发挥白地防沾污剂的效果，达到去除浆料及避免毛巾被染色的效果，同时，也可避免白地防沾污剂的浓度过高而造成不必要的浪费。
进一步地，S51-S54中，半成品浸泡的热水中均加有退浆剂。
通过采用上述技术方案，在S51-S54中，浸泡有半成品的热水中均添加有退浆剂，由于水溶长丝的溶解性较差，在染整的过程中较难去除，如果退浆不干净的话，会在布面上留下浆斑，严重影响毛巾成品的质量，同时，也会影响毛巾的无捻部分解捻，对毛巾成品的质量产生较大的影响。
进一步地，所述退浆剂的浓度为2-3g/L。
通过采用上述技术方案，退浆剂的浓度定为2-3g/L，该浓度的退浆剂能够有效的去除毛巾成品中的水溶长丝浆料，退浆率可达90%以上，同时，也可避免退浆剂的浓度过高造成物料的浪费。
进一步地，S5中的柔软剂为亲水硅油柔软剂，且所述亲水硅油柔软剂的浓度为60-80g/L。
通过采用上述技术方案，S5中的柔软剂选用亲水硅油柔软剂，亲水硅油柔软剂的热稳定性好、耐剪切，同时，在操作的过程中完全不会存在传统硅油的粘辊、粘缸、漂油、破乳等现象，通过在浸泡半成品的热水中加入亲水硅油柔软剂能够保持制得的毛巾成品的手感蓬松柔软。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用水溶长丝与普通棉纱混纺制成的无捻水溶纱与普通的棉纱混纺织出各种花型，并通过蒸化、剪绒、解捻等步骤，制得毛巾上的浮雕的图案，从而获得美观实用的毛巾；
2、水洗溶去水溶长丝时，设有多道的浸泡的步骤，并且依次加入白地防沾污剂、皂化剂及柔软剂，从而获得的毛巾成品的柔软度更好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明披露了一种无捻毛巾的加工方法，包括以下步骤：
实施例1：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为1.5g/L，浸泡15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为60g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例2：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡15分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为60g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例3：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡10分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为60g/L，之后浸泡10分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例4：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为1.5g/L，浸泡15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为80g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例5：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡15分钟后取出；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡15分钟后取出；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为80g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例6：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡10分钟后取出；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为80g/L，之后浸泡10分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。