本发明涉及一种高耐碱退浆精炼剂及其制备方法和应用，属于纺织加工
技术领域：
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背景技术：
：化纤面料在织造的过程中会在纤维表面上浆，主要浆料为亚克力浆，精炼退浆过程是一个复杂的物理化学过程，有渗透、分散、净洗、螯合等作用。通常包含两个过程：（1）将浆料从纤维上除去；（2）使浆料在水溶液中溶解形成悬浮状态从而阻止它再次再反沾到纤维上。在退浆过程中，一般不选择使用高浓度碱，因为在使用高浓碱的情况下，首先整个工作液在高温的情况下，渗透性也会很差，不利于退浆，容易造成退浆不净，其次普通退浆精炼剂会耐不了这么高的碱，会出现漂浮，破乳等问题。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高耐碱退浆精炼剂及其制备方法和应用。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种高耐碱退浆精炼剂，以重量百分比计，包括阴离子表面活性剂5-20%、两性离子表面活性剂0-30%、消泡剂0.2%和助溶剂5%，余量为水。所述的一种高耐碱退浆精炼剂，所述阴离子表面活性剂为醇醚羧酸钠、醇醚硫酸脂或醇醚磷酸酯中的一种或几种。所述的一种高耐碱退浆精炼剂，所述两性离子表面活性剂为烷基甜菜碱或椰油酰胺丙基氧化胺。所述的一种高耐碱退浆精炼剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述的一种高耐碱退浆精炼剂，所述助溶剂为异丙醇或二乙二醇。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的制备方法，将阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入助溶剂，搅拌均匀后，冷却至室温，加入消泡剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的应用，作用于浆料的化学物质是氢氧化钠，所述氢氧化钠的含量为15-20g/l；所述精炼剂的用量为5g/l。本发明所达到的有益效果：本发明退浆精炼剂，退浆效果好，工作持久性好，单位面料退浆产生的废水少，并节能减排，适合用于化纤面料的退浆。本发明的退浆精炼剂能够适应高碱的退浆原料，由于退浆过程中，和浆料反应的是碱，在高碱的情况下，同样量的工作液中碱的量更多，可以反应的浆料也就更多，就可以对更多面料进行退浆，提高了退浆效率。本发明的退浆精炼剂，主要组分为阴离子和两性离子表面活性剂的混合物，添加其他有机物复配而成。这样的复配方式，既能产生增效作用，提高退浆精练剂的润湿、渗透能力，同时又弥补了各自的不足，同时两性离子表面活性剂在强碱性条件下，表现出较强的阴离子性，又使得阴离子表面活性剂的表面活性得到提高，两者混合后，形成混合吸附膜和混合胶束，对成盐的浆料具有非常好的增溶作用。具体实施方式下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1一种高耐碱退浆精炼剂，以重量百分比计，包括醇醚羧酸钠15%、烷基甜菜碱5%、有机硅消泡剂0.2%、异丙醇5%和水74.8%。将醇醚羧酸钠和烷基甜菜碱依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入异丙醇，搅拌均匀后，冷却至室温，加入有机硅消泡剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的应用，作用于浆料的化学物质是氢氧化钠，氢氧化钠的含量为15-20g/l；所述精炼剂的用量为5g/l。具体退浆工艺如下：（1）预处理：将面料浸泡在60℃的温水中；（2）退浆处理：进入退浆槽，采用高浓度的碱液作为退浆液，同时加入退浆精炼剂在温度为95-98℃的条件下退浆3-4min；所述高浓度碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中片碱的添加量为15-20g/l；（3）水洗：进入水洗槽，水洗洗去退浆液和残余的退浆精炼剂。实施例2一种高耐碱退浆精炼剂，以重量百分比计，包括醇醚硫酸脂15%、椰油酰胺丙基氧化胺5%、有机硅消泡剂0.2%、二乙二醇5%和水74.8%。将醇醚硫酸脂和椰油酰胺丙基氧化胺依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇，搅拌均匀后，冷却至室温，加入有机硅消泡剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的应用，作用于浆料的化学物质是氢氧化钠，氢氧化钠的含量为15-20g/l；所述精炼剂的用量为5g/l。具体退浆工艺如下：（1）预处理：将面料浸泡在60℃的温水中；（2）退浆处理：进入退浆槽，采用高浓度的碱液作为退浆液，同时加入退浆精炼剂在温度为95-98℃的条件下退浆3-4min；所述高浓度碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中片碱的添加量为15-20g/l；（3）水洗：进入水洗槽，水洗洗去退浆液和残余的退浆精炼剂。实施例3一种高耐碱退浆精炼剂，以重量百分比计，包括醇醚磷酸酯20%、有机硅消泡剂0.2%、异丙醇5%和水74.8%。将牛油胺聚氧乙烯醚和醇醚磷酸酯依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入异丙醇，搅拌均匀后，冷却至室温，加入有机硅消泡剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的应用，作用于浆料的化学物质是氢氧化钠，氢氧化钠的含量为15-20g/l；所述精炼剂的用量为5g/l。具体退浆工艺如下：（1）预处理：将面料浸泡在60℃的温水中；（2）退浆处理：进入退浆槽，采用高浓度的碱液作为退浆液，同时加入退浆精炼剂在温度为95-98℃的条件下退浆3-4min；所述高浓度碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中片碱的添加量为15-20g/l；（3）水洗：进入水洗槽，水洗洗去退浆液和残余的退浆精炼剂。实施例4一种高耐碱退浆精炼剂，以重量百分比计，包括醇醚羧酸钠15%、有机硅消泡剂0.2%、二乙二醇5%和水79.8%。将异构醇聚氧乙烯醚和醇醚羧酸钠依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入二乙二醇，搅拌均匀后，冷却至室温，加入有机硅消泡剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的应用，作用于浆料的化学物质是氢氧化钠，氢氧化钠的含量为15-20g/l；所述精炼剂的用量为5g/l。具体退浆工艺如下：（1）预处理：将面料浸泡在60℃的温水中；（2）退浆处理：进入退浆槽，采用高浓度的碱液作为退浆液，同时加入退浆精炼剂在温度为95-98℃的条件下退浆3-4min；所述高浓度碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中片碱的添加量为15-20g/l；（3）水洗：进入水洗槽，水洗洗去退浆液和残余的退浆精炼剂。实施例5一种高耐碱退浆精炼剂，以重量百分比计，包括醇醚硫酸脂5%、烷基甜菜碱5%、有机硅消泡剂0.2%、异丙醇5%和水84.8%。将脂肪醇聚氧乙烯醚、醇醚硫酸脂和烷基甜菜碱依次加入反应釜中，并加入部分水，加热至80℃，充分搅拌后，加入异丙醇，搅拌均匀后，冷却至室温，加入有机硅消泡剂和余量水，搅拌均匀后得到成品。所述的一种高耐碱退浆精炼剂的应用，作用于浆料的化学物质是氢氧化钠，氢氧化钠的含量为15-20g/l；所述精炼剂的用量为5g/l。具体退浆工艺如下：（1）预处理：将面料浸泡在60℃的温水中；（2）退浆处理：进入退浆槽，采用高浓度的碱液作为退浆液，同时加入退浆精炼剂在温度为95-98℃的条件下退浆3-4min；所述高浓度碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中片碱的添加量为15-20g/l；（3）水洗：进入水洗槽，水洗洗去退浆液和残余的退浆精炼剂。对比例1市面购买的退浆精炼剂（苏州维明化学工业有限公司，退浆剂nt-320）。测试方法：1.精练退浆剂对浆料遇酸凝集防止效果试验(1)测试液配制(模拟退浆液)：以250ml打色玻璃锥形瓶，加入1.5g好和浆料hw-130，加入5.3gnaoh(32%)后，再加入1g精炼退浆剂，后加入工厂回用水95g，无需搅拌均匀。(2)将配制好的浆液置入振荡式打色机内以90℃处理15分。(3)在90℃/冷却后的情况下，加入6ml(新）冰醋酸调整ph至4.5~5并加以搅拌，(取100g纯水，加入5.3gnaoh(30%)搅拌均匀后，测量能将ph调至4.5所需的冰醋酸的量)观察浆料凝集之情形。2.退浆效果测试工厂涤纶面料--同条件退浆--呈色试验退浆条件：（固定面料重量5g）片碱20g/l精炼剂5g/l95℃x10min（热水配制工作液，温度测试，注意烫伤）呈色试验：阳离子染料redgrl200%1g/l浴比1：40冰醋酸调ph=4~4.5或(ad-45ph4.5)40℃x1分各实施例和对比例的性能见下表。以上所述仅项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1浆料凝结清澈乳白均匀清澈清澈乳白均匀白色凝结呈色反应颜色较淡颜色淡颜色淡颜色较淡颜色较淡颜色深测色（l值）75.1774.5573.4774.4872.6266.80注：l值越大颜色越淡，退浆量较多。是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。当前第1页12