本发明属于应用于电子玻璃纤维布的经纱二次浆料技术领域，具体的涉及一种环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法。
背景技术：
电子玻璃纤维布是由电子级玻璃纤维纱织造而成。用作织布的电子级玻璃纤维纱制造工艺是将硅砂、硼钙石等在熔炉中混合溶解为共熔体，然后通过铂金漏板高速抽丝。在抽丝过程中需要上一次浆料，防止纱线在纺纱过程中出现破丝毛羽。在抽丝过程中的一次浆料称为“一次浆料”。
玻璃纤维布制造工艺具体步骤为：1.整浆：先将经纱按一定数量排列，对经纱进行二次上浆。因经纱一次上浆耐磨性不够，此工序之目的主要是为了保护经纱在喷气织机上高速摩擦不产生破丝毛羽。上浆后通过整浆机卷取于经轴上，此工序的上浆称为：“二次浆料”。2.织布：经纱上浆后，在喷气织机上投纬织布，所织出的布成为坯布。3.退浆：坯布织造完成后，坯布中玻璃纤维纱表面的一次浆料和二次浆料“功成身退”，需经热退浆烧除。热退浆一般分为两次，第一次为kh连续退浆，烧除90％的浆料，第二次为批退浆，主要方式为bh炉焖烧，将玻纤布残留率退到0.05％以下。4.处理：退浆后再对玻璃纤维布进行表面硅烷偶联剂处理，得到所需要的电子级玻璃纤维成品布。
作为电路板增强材料用的电子级玻璃纤维布，二次浆料上浆主要影响到以下几方面性能：布面外观质量：玻璃纤维布如果存在破丝毛羽，最终会导致电路板短路、断路，且目前电子产品向短小、轻薄方向发展，线宽和线间距越来越少，对玻璃布外观质量要求就越高。退浆性：因浆料只是在织布过程中起保护作用，所以其灰分决定了退浆条件。灰分小，退浆温度低、退浆时间短，玻璃纤维布拉力强度损失小，且有利于节能降耗；灰分大，退浆温度高、退浆时间长，玻璃纤维布拉力强度损失大，在客户端易出现断布异常，且浪费能源、增加成本。环保性：在热退浆过程中，浆料的燃烧要求尽量少产生或不产生有味有色气体，以利于保护环境。
目前二次浆料主要使用的是pva，其缺点是灰分大，退浆温度高，退浆时间长，玻璃纤维布拉力强度损失大，浪费能源，增加成本，且pva难降解(在欧洲已被禁用)，燃烧后会产生少量有味气体。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法。采用该方法制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料灰分小，要求的退浆温度低，退浆时间短，对玻璃纤维布拉力强度损失小，节能降耗，降低成本，同时易降解，燃烧后基本无刺激性气味。使用此浆料配方生产的电子级玻璃纤维布，具有新型化、均匀化、更快的树脂浸润性，非常适用于印制电路极(pcb)绝缘增强材料，广泛应用于手机、笔记本电脑、数字播放器、导航设备等高端产品。
本发明所述的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)配浆罐中加入软化水，开启搅拌，温度为常温；
(2)加入sh-200，搅拌5-10分钟；
(3)加入防静电剂，搅拌7-13分钟；
(4)测定所得二次浆料质量浓度为1.2％-2.6％，打入储浆罐待用。
其中：
步骤(2)中所述的sh-200以质量分数计包括玻璃纤维增强聚丙烯酸2-6％、乙基丙烯酸甲脂3-8％和乙醛乙烷基5-8％。
步骤(2)中所述的sh-200还包括水。
步骤(3)中所述的防静电剂是h-15，h-15的生产厂家为dowon纺织化工公司。
sh-200与软化水的质量比为1:8.12-8.54。
sh-200与防静电剂的质量比为60:1。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)配浆罐中加入软化水2000l，开启搅拌，温度为常温；
(2)加入sh-200(液体)240kg，搅拌5-10分钟；
(3)加入防静电剂h-154kg，搅拌10分钟；
(4)测定二次浆料质量浓度1.2％-2.6％，打入储浆罐待用。
其中sh-200包括如下组成：玻璃纤维增强聚丙烯酸5％、乙基丙烯酸甲脂7％、乙醛乙烷基8％以及水。
本发明环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的上浆工艺条件为：二次浆料浓度1.2％-2.6％，压浆张力4.8mpa，浆槽温度35-37℃，烘箱温度165℃，车速180m/min。
本发明所制备的二次浆料适用的玻璃纤维纱的单纤直径范围为6-11μm。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)采用该方法制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料灰分小，要求的退浆温度低，退浆时间短，对玻璃纤维布拉力强度损失小，节能降耗，降低成本，同时易降解，燃烧后基本无刺激性气味。使用此浆料配方生产的电子级玻璃纤维布，具有新型化、均匀化、更快的树脂浸润性，非常适用于印制电路极(pcb)绝缘增强材料，广泛应用于手机、笔记本电脑、数字播放器、导航设备等高端产品。
(2)配方简单：只需要常温软化水，不需加温，加入一定数量的sh-200和防静电剂搅拌20分钟左右即可使用。
(3)节能降耗：采用本发明制备的二次浆料，在后续的处理工序中bh炉的焖烧时间从以前的58h缩短到47h，减少了11h，即节约bh炉焖烧能耗约20％。
(4)环保：相比以pva为主的浆料配方来看，此配方易降解，燃烧后基本无刺激性气味。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明所述的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)配浆罐中加入软化水1950l，开启搅拌，温度为常温。
(2)加入sh-200(液体)240kg，搅拌8分钟。
(3)加防静电剂h-154kg，搅拌10分钟。
(4)测定二次浆料质量浓度为1.27％，打入储浆罐待用。
其中sh-200包括如下质量分数的原料：玻璃纤维增强聚丙烯酸2％、乙基丙烯酸甲脂3％、乙醛乙烷基5％以及水90％。
本实施例1所制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的上浆工艺条件为：二次浆料浓度1.27％，压浆张力4.8mpa，浆槽温度35℃，烘箱温度165℃，车速180m/min。
本实施例1所制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的灰分为0.18％。
实施例2
本发明所述的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)配浆罐中加入软化水1950l，开启搅拌，温度为常温。
(2)加入sh-200(液体)240kg，搅拌5分钟。
(3)加防静电剂h-154kg，搅拌8分钟。
(4)测定二次浆料质量浓度为1.8％，打入储浆罐待用。
其中sh-200包括如下质量分数的原料：玻璃纤维增强聚丙烯酸4％、乙基丙烯酸甲脂5％、乙醛乙烷基6％以及水85％。
本实施例2所制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的上浆工艺条件为：二次浆料浓度1.8％，压浆张力4.8mpa，浆槽温度36℃，烘箱温度165℃，车速180m/min。
本实施例2所制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的灰分为0.21％。
实施例3
本发明所述的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)配浆罐中加入软化水2050l，开启搅拌，温度为常温。
(2)加入sh-200(液体)240kg，搅拌10分钟。
(3)加防静电剂h-154kg，搅拌13分钟。
(4)测定二次浆料质量浓度为2.47％，打入储浆罐待用。
其中sh-200包括如下质量分数的原料：玻璃纤维增强聚丙烯酸6％、乙基丙烯酸甲脂8％、乙醛乙烷基8％以及水78％。
本实施例3所制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的上浆工艺条件为：二次浆料浓度2.47％，压浆张力4.8mpa，浆槽温度37℃，烘箱温度165℃，车速180m/min。
本实施例3所制备的环保节能电子级玻璃纤维布二次浆料的灰分为0.23％。