本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及到一种服装面料压纹机。
背景技术
目前，在服装加工过程中需要对服装进行压纹，但是传统的服装压纹设备操作不便，压纹效果差。因此，需要提供一种调节方便，压纹效果好，压纹效率高的压纹设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种服装面料压纹机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种服装面料压纹机，包括机箱，还包括设置于所述机箱内部下端的载物架和设置于所述机箱内部上端的压纹部件，所述机箱的顶部中间部位穿设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的上端通过螺栓紧固有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端穿过第一圆形通孔并延伸至所述机箱的内部；
所述压纹部件包括压纹架、沿着所述压纹架的轴向通过螺纹旋接于所述压纹架下端的压纹杆、设置于所述压纹杆下端的压纹安装座和通过螺纹旋接于所述压纹安装座下端的压纹块；
所述载物架包括载物底座、通过螺纹旋接于所述载物底座上端的支撑杆、焊接于所述支撑杆上端的安装板、焊接于所述安装板上端的两个第二导杆、套设于所述第二导杆外部的弹簧和设置于所述安装板上端的载物板。
进一步的，所述压纹架为正方形结构，沿着所述压纹架的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述压纹杆为圆杆状结构，所述压纹杆的上部外壁为螺纹状结构，所述压纹杆与所述第一旋接孔螺纹旋接，所述压纹安装座的纵截面为梯形结构，所述压纹安装座的上表面中间部位凹设有第一圆形凹槽，所述压纹杆的下部横向穿设有若干第二圆形通孔，所述压纹杆的外部还套设有轴套，所述轴套处横向穿设有若干第三圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第三圆形通孔相适应，所述轴套套设于所述压纹杆的外部且通过销轴固定于所述压纹杆处，所述压纹杆的底部插接至所述第一圆形凹槽内，所述轴套还与所述压纹安装座的上表面相接触，所述轴套通过螺栓紧固于所述压纹安装座的上端；
所述压纹安装座处还穿设有两个第四圆形通孔，两个第四圆形通孔位于所述第一圆形凹槽的两侧，所述压纹安装座的下表面均匀开设有三个第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述压纹块为圆柱形结构，所述压纹块的上部外壁为螺纹状结构，所述压纹块的上部通过螺纹旋接于所述第一圆形凹座内。
进一步的，所述第一驱动电机的输出轴端连接有升降块，所述升降块为圆柱形结构，所述升降块的外壁为螺纹状结构，沿着所述升降块的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与第一驱动电机的输出轴端螺纹旋接，所述升降块还通过螺纹旋接于所述第一旋接孔内；
所述机箱的内部顶端还焊接有两根第一导杆，所述第一导杆与所述第四圆形通孔相适应，所述第一导杆穿过第四圆形通孔并延伸至所述压纹安装座的下端。
进一步的，所述载物底座为梯形结构，沿着所述载物底座的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述支撑杆为元杆状，所述支撑杆的外壁为螺纹状结构，所述支撑杆与所述第三旋接孔螺纹旋接，所述支撑杆与所述安装板呈t形结构设置，所述第二导杆位于所述安装板的上端两侧，所述第二导杆与所述安装板呈垂直结构设置，所述载物板的两侧均穿设有第一穿孔，所述第一穿孔与所述第二导杆相适应，所述第二导杆穿过第一穿孔并延伸至所述载物板的上端，所述弹簧分别与所述载物板和安装板相接触。
本发明的优点在于：
本发明通过将服装面料放置载物板的上端，升降块与压纹架螺纹旋接，第一驱动电机转动从而带动升降块进行上下移动，此时由于导杆的作用使得压纹架进行上下移动，从而通过压纹块对服装面料进行压纹，而载物架处的弹簧可以避免因为力量过大导致装置受损的情况发生，也提高了压纹效率和压纹效果，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种服装面料压纹机的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机箱；2-载物架；3-压纹部件；4-第一驱动电机；5-升降块；6-第一导杆；21-载物底座；22-支撑杆；23-安装座；24-第二导杆；25-弹簧；26-载物板；31-压纹架；32-压纹杆；33-压纹安装座；34-压纹块；35-轴套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种服装面料压纹机，包括机箱1，还包括设置于所述机箱1内部下端的载物架2和设置于所述机箱1内部上端的压纹部件3，所述机箱1的顶部中间部位穿设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的上端通过螺栓紧固有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴端穿过第一圆形通孔并延伸至所述机箱1的内部；
所述压纹部件3包括压纹架31、沿着所述压纹架31的轴向通过螺纹旋接于所述压纹架31下端的压纹杆32、设置于所述压纹杆32下端的压纹安装座33和通过螺纹旋接于所述压纹安装座33下端的压纹块34；
所述载物架2包括载物底座21、通过螺纹旋接于所述载物底座21上端的支撑杆22、焊接于所述支撑杆22上端的安装板23、焊接于所述安装板23上端的两个第二导杆24、套设于所述第二导杆24外部的弹簧25和设置于所述安装板23上端的载物板26。
进一步的，所述压纹架31为正方形结构，沿着所述压纹架31的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述压纹杆32为圆杆状结构，所述压纹杆32的上部外壁为螺纹状结构，所述压纹杆32与所述第一旋接孔螺纹旋接，所述压纹安装座33的纵截面为梯形结构，所述压纹安装座33的上表面中间部位凹设有第一圆形凹槽，所述压纹杆32的下部横向穿设有若干第二圆形通孔，所述压纹杆32的外部还套设有轴套35，所述轴套35处横向穿设有若干第三圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第三圆形通孔相适应，所述轴套35套设于所述压纹杆32的外部且通过销轴固定于所述压纹杆32处，所述压纹杆32的底部插接至所述第一圆形凹槽内，所述轴套35还与所述压纹安装座33的上表面相接触，所述轴套35通过螺栓紧固于所述压纹安装座33的上端；
所述压纹安装座33处还穿设有两个第四圆形通孔，两个第四圆形通孔位于所述第一圆形凹槽的两侧，所述压纹安装座33的下表面均匀开设有三个第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述压纹块34为圆柱形结构，所述压纹块34的上部外壁为螺纹状结构，所述压纹块34的上部通过螺纹旋接于所述第一圆形凹座内。
进一步的，所述第一驱动电机4的输出轴端连接有升降块5，所述升降块5为圆柱形结构，所述升降块5的外壁为螺纹状结构，沿着所述升降块5的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与第一驱动电机4的输出轴端螺纹旋接，所述升降块5还通过螺纹旋接于所述第一旋接孔内；
所述机箱1的内部顶端还焊接有两根第一导杆6，所述第一导杆6与所述第四圆形通孔相适应，所述第一导杆6穿过第四圆形通孔并延伸至所述压纹安装座33的下端。
进一步的，所述载物底座21为梯形结构，沿着所述载物底座21的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述支撑杆22为元杆状，所述支撑杆22的外壁为螺纹状结构，所述支撑杆22与所述第三旋接孔螺纹旋接，所述支撑杆22与所述安装板23呈t形结构设置，所述第二导杆24位于所述安装板23的上端两侧，所述第二导杆24与所述安装板23呈垂直结构设置，所述载物板26的两侧均穿设有第一穿孔，所述第一穿孔与所述第二导杆24相适应，所述第二导杆24穿过第一穿孔并延伸至所述载物板26的上端，所述弹簧25分别与所述载物板26和安装板23相接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。