本发明是一种压花设备，属于压花设备领域。
背景技术
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，目前技术公用的设备在使用时，压花辊将事先放置好的图案材料压印到布料上，不仅压印时间长，且有时压印的效果较差，压印后，图案的粘接不理想，布料在水洗时水密性差，与外界挤压摩擦后，图案容易掉，产品使用周期短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种压花设备，以解决目前技术公用的设备在使用时，压花辊将事先放置好的图案材料压印到布料上，不仅压印时间长，且有时压印的效果较差，压印后，图案的粘接不理想，布料在水洗时水密性差，与外界挤压摩擦后，图案容易掉，产品使用周期短的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压花设备，其结构包括插销、观测玻璃、卡口、开合门、脚架、凸块、超声波熔接压印装置、置物板、进口、控制面板、传输导线，所述插销嵌在开合门的左端，所述开合门通过插销铰接于超声波熔接压印装置正面的上端，所述卡口嵌于开合门正面的右端，所述观测玻璃嵌在开合门的正面，所述凸块贴合在超声波熔接压印装置正面的下端，所述脚架共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架焊接于超声波熔接压印装置下表面的四个角，所述进口嵌在超声波熔接压印装置右表面的中段，所述置物板焊接于超声波熔接压印装置的左表面，所述控制面板通过螺丝固定在超声波熔接压印装置上表面的中央，所述传输导线的左端胶连接于控制面板的右端，所述开合门与凸块处在同一平面上，所述超声波熔接压印装置由槽片结构、液压传动结构、电机驱动结构、太阳轮结构、半齿板结构、超声波控制结构、凸轮柱传动结构、装置外壳组成，所述超声波控制结构焊接于装置外壳内部的上端，所述凸轮柱传动结构活动连接于超声波控制结构的右端，所述液压传动结构传动连接于凸轮柱传动结构的下端，所述由槽片结构间隙配合在液压传动结构的左端，所述半齿板结构啮合在槽片结构的左端，所述太阳轮结构传动连接于半齿板结构的下端，所述电机驱动结构的左端与太阳轮结构的右端活动连接，所述电机驱动结构的上端与槽片结构的下端机械连接，所述半齿板结构的左端与超声波控制结构的下端活动连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述槽片结构由第一直齿轮、齿轮固定座、齿轮同步带、l型固定架、槽片、配合轮、槽片连接杆、齿条、齿座、小半齿板组成，所述第一直齿轮活动连接于齿轮固定座正面的上端，所述l型固定架焊接于齿轮固定座的右端，所述的左端环绕连接于第一直齿轮的前端，所述第一直齿轮通过齿轮同步带与配合轮传动连接，所述槽片的上端与配合轮间隙配合，所述槽片的下端与l型固定架机械连接，所述槽片连接杆的中段与槽片活动连接，所述槽片连接杆的右端与齿条的左端机械连接，所述齿条滑动连接于齿座的上表面，所述小半齿板的下端与齿条相啮合，所述小半齿板的上端与液压传动结构活动连接，所述l型固定架的下端与电机驱动结构相贴合，所述齿轮固定座的下端与太阳轮结构活动连接，所述第一直齿轮的左端与半齿板结构的右端间隙配合。
根据一种可实施方式，所述液压传动结构由上挤压杆、上液压筒、矩形固定块、伞型齿轮、齿轮轴、圆锥齿轮、齿盘同步带、第一齿盘、槽轮、槽杆、下液压筒、下挤压杆组成，所述上挤压杆的右端与上液压筒滑动连接，所述上液压筒机械连接于矩形固定块的左端，所述伞型齿轮过盈配合在齿轮轴的上端，所述圆锥齿轮焊接于齿轮轴的下端，所述齿轮轴活动连接于矩形固定块的右端，所述圆锥齿轮啮合在第一齿盘正面的上端，所述齿盘同步带的右端环绕连接于第一齿盘的外圈，所述第一齿盘通过齿盘同步带与槽轮传动连接，所述槽杆的上端滑动连接于矩形固定块的下端，所述槽杆的中段与槽轮间隙配合，所述槽杆的下端与下挤压杆的右端机械连接，所述下挤压杆的左端与下液压筒的内部滑动连接，所述伞型齿轮与凸轮柱传动结构的下端相啮合。
根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由电机、右转动轴、下固定座、联轴器、左转动轴、小连接柱组成，所述右转动轴活动连接于电机的左端，所述联轴器过盈配合在右转动轴的左端，所述右转动轴通过联轴器与左转动轴固定连接，所述左转动轴活动连接于下固定座的上端，所述小连接柱的右端与左转动轴的左端间隙配合，所述小连接柱的左端与太阳轮结构的右端机械连接。
根据一种可实施方式，所述太阳轮结构由摆杆、配合柱、滑动槽杆、u型连接架、太阳轮、行星轮、太阳轮同步带组成，所述配合柱的右端与摆杆的下端活动连接，所述配合柱的左端与滑动槽杆的右端间隙配合，所述滑动槽杆滑动连接于u型连接架的上端，所述滑动槽杆的中段与行星轮的前端间隙配合，所述行星轮啮合在太阳轮的内圈，所述太阳轮的后端与u型连接架机械连接，所述太阳轮同步带的下端环绕连接于太阳轮的外圈，所述太阳轮同步带的上端与半齿板结构传动连接。
根据一种可实施方式，所述半齿板结构由大半齿板、齿板固定块、滚筒、曲柄、连杆、滚筒固定座组成，所述大半齿板活动连接于齿板固定块的前端，所述大半齿板的上端与连杆的右端活动连接，所述连杆的左端与曲柄的右端机械连接，所述曲柄过盈配合在滚筒的前端，所述滚筒活动连接于滚筒固定座的下端，所述滚筒固定座与超声波控制结构的下端机械连接。
根据一种可实施方式，所述超声波控制结构由进料输送带、发射头、换能器、连接线、超声波发生器、压花辊、压花辊固定架、第一皮带、第二直齿轮、第二皮带组成，所述第二皮带的下端环绕连接于进料输送带的右端，所述进料输送带的右端通过第二皮带与第二直齿轮传动连接，所述第二直齿轮通过第一皮带与压花辊传动连接，所述压花辊活动连接于压花辊固定架的下端，所述发射头嵌在换能器的下端，所述超声波发生器通过连接线与换能器电连接，所述第二直齿轮与凸轮柱传动结构的左端间隙配合。
根据一种可实施方式，所述凸轮柱传动结构由蜗杆、蜗杆固定架、上支架、上凸轮柱、水平杆、上u型架、摆动片、下凸轮柱、交叉带、出料输送带组成，所述上凸轮柱过盈配合在蜗杆的右端，所述蜗杆活动连接于蜗杆固定架的上端，所述上支架与上凸轮柱间隙配合，所述下凸轮柱活动连接于上u型架的下端，所述摆动片的下端与下凸轮柱间隙配合，所述水平杆的右端与摆动片间隙配合，所述下凸轮柱的右端通过交叉带与出料输送带的右端传动连接。
有益效果
本发明一种压花设备，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，对设备各部件进行检查，检查无误后，将待压印的物品放置在置物板上，从进口送进设备，然后通过控制面板开启电机，使电机转动，然后电机带动右转动轴，通过联轴器带动左转动轴，使左转动轴转动，然后左转动轴带动小连接柱，使小连接柱带动摆杆，然后摆杆带动配合柱，配合柱推动滑动槽杆，带动行星轮，然后行星轮带动太阳轮，使太阳轮转动，然后太阳轮通过太阳轮同步带带动滚筒，使滚筒转动，然后滚筒带动曲柄，曲柄带动连杆，然后连杆带动大半齿板，使大半齿板转动，然后大半齿板带动第一直齿轮，使第一直齿轮转动，然后第一直齿轮通过齿轮同步带带动配合轮，使配合轮转动，然后配合轮使槽片摆动，然后槽片通过槽片连接杆带动齿条，使齿条左右滑动，然后齿条带动小半齿板，使小半齿板摆动，然后在上挤压杆、上液压筒、矩形固定块、伞型齿轮、齿轮轴、圆锥齿轮、齿盘同步带、第一齿盘、槽轮、槽杆、下液压筒、下挤压杆的配合下，使出料输送带运行，然后出料输送带通过交叉带带动下凸轮柱，使下凸轮柱转动，然后通过摆动片拉动水平杆，在上支架的配合下，使上凸轮柱转动，然后上凸轮柱带动蜗杆，使蜗杆转动，然后蜗杆带动第二直齿轮，使第二直齿轮转动，然后第二直齿轮通过第二皮带带动进料输送带，将待压印的物品向右传送，开启超声波发生器，在换能器、连接线、发射头的配合下，使用超声波对物品进行处理，然后第二直齿轮通过第一皮带带动压花辊，使压花辊转动，将进料输送带上的物品进行压印，然后从出料输送带送出设备外。
本发明一种压花设备，通过设有超声波熔接压印装置，利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到熔点，从而完成固体材料迅速软化，压印后与布料完成熔接，其接合点强度接近一整块的连生材料，加工后的产品具有水密性好、生产效率高、熔切面平滑无毛边、手感好、使用寿命长等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种压花设备的结构示意图。
图2为本发明超声波熔接压印装置的结构示意图。
图3为本发明半齿板结构转动后的结构示意图。
图4为本发明凸轮柱传动结构工作时的结构示意图。
附图标记说明：插销-1、观测玻璃-2、卡口-3、开合门-4、脚架-5、凸块-6、超声波熔接压印装置-7、置物板-8、进口-9、控制面板-10、传输导线-11、槽片结构-71、液压传动结构-72、电机驱动结构-73、太阳轮结构-74、半齿板结构-75、超声波控制结构-76、凸轮柱传动结构-77、装置外壳-78、第一直齿轮-711、齿轮固定座-712、齿轮同步带-713、l型固定架-714、槽片-715、配合轮-716、槽片连接杆-717、齿条-718、齿座-719、小半齿板-7110、上挤压杆-721、上液压筒-722、矩形固定块-723、伞型齿轮-724、齿轮轴-725、圆锥齿轮-726、齿盘同步带-727、第一齿盘-728、槽轮-729、槽杆-7210、下液压筒-7211、下挤压杆-7212、电机-731、右转动轴-732、下固定座-733、联轴器-734、左转动轴-735、小连接柱-736、摆杆-741、配合柱-742、滑动槽杆-743、u型连接架-744、太阳轮-745、行星轮-746、太阳轮同步带-747、大半齿板-751、齿板固定块-752、滚筒-753、曲柄-754、连杆-755、滚筒固定座-756、进料输送带-761、发射头-762、换能器-763、连接线-764、超声波发生器-765、压花辊-766、压花辊固定架-767、第一皮带-768、第二直齿轮-769、第二皮带-7610、蜗杆-771、蜗杆固定架-772、上支架-773、上凸轮柱-774、水平杆-775、上u型架-776、摆动片-777、下凸轮柱-778、交叉带-779、出料输送带-7710。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种压花设备：其结构包括插销1、观测玻璃2、卡口3、开合门4、脚架5、凸块6、超声波熔接压印装置7、置物板8、进口9、控制面板10、传输导线11，所述插销1嵌在开合门4的左端，所述开合门4通过插销1铰接于超声波熔接压印装置7正面的上端，所述卡口3嵌于开合门4正面的右端，所述观测玻璃2嵌在开合门4的正面，所述凸块6贴合在超声波熔接压印装置7正面的下端，所述脚架5共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架5焊接于超声波熔接压印装置7下表面的四个角，所述进口9嵌在超声波熔接压印装置7右表面的中段，所述置物板8焊接于超声波熔接压印装置7的左表面，所述控制面板10通过螺丝固定在超声波熔接压印装置7上表面的中央，所述传输导线11的左端胶连接于控制面板10的右端，所述开合门4与凸块6处在同一平面上，所述超声波熔接压印装置7由槽片结构71、液压传动结构72、电机驱动结构73、太阳轮结构74、半齿板结构75、超声波控制结构76、凸轮柱传动结构77、装置外壳78组成，所述超声波控制结构76焊接于装置外壳78内部的上端，所述凸轮柱传动结构77活动连接于超声波控制结构76的右端，所述液压传动结构72传动连接于凸轮柱传动结构77的下端，所述由槽片结构71间隙配合在液压传动结构72的左端，所述半齿板结构75啮合在槽片结构71的左端，所述太阳轮结构74传动连接于半齿板结构75的下端，所述电机驱动结构73的左端与太阳轮结构74的右端活动连接，所述电机驱动结构73的上端与槽片结构71的下端机械连接，所述半齿板结构75的左端与超声波控制结构76的下端活动连接，所述槽片结构71由第一直齿轮711、齿轮固定座712、齿轮同步带713、l型固定架714、槽片715、配合轮716、槽片连接杆717、齿条718、齿座719、小半齿板7110组成，所述第一直齿轮711活动连接于齿轮固定座712正面的上端，所述l型固定架714焊接于齿轮固定座712的右端，所述的左端环绕连接于第一直齿轮711的前端，所述第一直齿轮711通过齿轮同步带713与配合轮716传动连接，所述槽片715的上端与配合轮716间隙配合，所述槽片715的下端与l型固定架714机械连接，所述槽片连接杆717的中段与槽片715活动连接，所述槽片连接杆717的右端与齿条718的左端机械连接，所述齿条718滑动连接于齿座719的上表面，所述小半齿板7110的下端与齿条718相啮合，所述小半齿板7110的上端与液压传动结构72活动连接，所述l型固定架714的下端与电机驱动结构73相贴合，所述齿轮固定座712的下端与太阳轮结构74活动连接，所述第一直齿轮711的左端与半齿板结构75的右端间隙配合，所述液压传动结构72由上挤压杆721、上液压筒722、矩形固定块723、伞型齿轮724、齿轮轴725、圆锥齿轮726、齿盘同步带727、第一齿盘728、槽轮729、槽杆7210、下液压筒7211、下挤压杆7212组成，所述上挤压杆721的右端与上液压筒722滑动连接，所述上液压筒722机械连接于矩形固定块723的左端，所述伞型齿轮724过盈配合在齿轮轴725的上端，所述圆锥齿轮726焊接于齿轮轴725的下端，所述齿轮轴725活动连接于矩形固定块723的右端，所述圆锥齿轮726啮合在第一齿盘728正面的上端，所述齿盘同步带727的右端环绕连接于第一齿盘728的外圈，所述第一齿盘728通过齿盘同步带727与槽轮729传动连接，所述槽杆7210的上端滑动连接于矩形固定块723的下端，所述槽杆7210的中段与槽轮729间隙配合，所述槽杆7210的下端与下挤压杆7212的右端机械连接，所述下挤压杆7212的左端与下液压筒7211的内部滑动连接，所述伞型齿轮724与凸轮柱传动结构77的下端相啮合，所述电机驱动结构73由电机731、右转动轴732、下固定座733、联轴器734、左转动轴735、小连接柱736组成，所述右转动轴732活动连接于电机731的左端，所述联轴器734过盈配合在右转动轴732的左端，所述右转动轴732通过联轴器734与左转动轴735固定连接，所述左转动轴735活动连接于下固定座733的上端，所述小连接柱736的右端与左转动轴735的左端间隙配合，所述小连接柱736的左端与太阳轮结构74的右端机械连接，所述太阳轮结构74由摆杆741、配合柱742、滑动槽杆743、u型连接架744、太阳轮745、行星轮746、太阳轮同步带747组成，所述配合柱742的右端与摆杆741的下端活动连接，所述配合柱742的左端与滑动槽杆743的右端间隙配合，所述滑动槽杆743滑动连接于u型连接架744的上端，所述滑动槽杆743的中段与行星轮746的前端间隙配合，所述行星轮746啮合在太阳轮745的内圈，所述太阳轮745的后端与u型连接架744机械连接，所述太阳轮同步带747的下端环绕连接于太阳轮745的外圈，所述太阳轮同步带747的上端与半齿板结构75传动连接，所述半齿板结构75由大半齿板751、齿板固定块752、滚筒753、曲柄754、连杆755、滚筒固定座756组成，所述大半齿板751活动连接于齿板固定块752的前端，所述大半齿板751的上端与连杆755的右端活动连接，所述连杆755的左端与曲柄754的右端机械连接，所述曲柄754过盈配合在滚筒753的前端，所述滚筒753活动连接于滚筒固定座756的下端，所述滚筒固定座756与超声波控制结构76的下端机械连接，所述超声波控制结构76由进料输送带761、发射头762、换能器763、连接线764、超声波发生器765、压花辊766、压花辊固定架767、第一皮带768、第二直齿轮769、第二皮带7610组成，所述第二皮带7610的下端环绕连接于进料输送带761的右端，所述进料输送带761的右端通过第二皮带7610与第二直齿轮769传动连接，所述第二直齿轮769通过第一皮带768与压花辊766传动连接，所述压花辊766活动连接于压花辊固定架767的下端，所述发射头762嵌在换能器763的下端，所述超声波发生器765通过连接线764与换能器763电连接，所述第二直齿轮769与凸轮柱传动结构77的左端间隙配合，所述凸轮柱传动结构77由蜗杆771、蜗杆固定架772、上支架773、上凸轮柱774、水平杆775、上u型架776、摆动片777、下凸轮柱778、交叉带779、出料输送带7710组成，所述上凸轮柱774过盈配合在蜗杆771的右端，所述蜗杆771活动连接于蜗杆固定架772的上端，所述上支架773与上凸轮柱774间隙配合，所述下凸轮柱778活动连接于上u型架776的下端，所述摆动片777的下端与下凸轮柱778间隙配合，所述水平杆775的右端与摆动片777间隙配合，所述下凸轮柱778的右端通过交叉带779与出料输送带7710的右端传动连接。
在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，对设备各部件进行检查，检查无误后，将待压印的物品放置在置物板8上，从进口9送进设备，然后通过控制面板10开启电机731，使电机731转动，然后电机731带动右转动轴732，通过联轴器734带动左转动轴735，使左转动轴735转动，然后左转动轴735带动小连接柱736，使小连接柱736带动摆杆741，然后摆杆741带动配合柱742，配合柱742推动滑动槽杆743，带动行星轮746，然后行星轮746带动太阳轮745，使太阳轮745转动，然后太阳轮745通过太阳轮同步带747带动滚筒753，使滚筒753转动，然后滚筒753带动曲柄754，曲柄754带动连杆755，然后连杆755带动大半齿板751，使大半齿板751转动，然后大半齿板751带动第一直齿轮711，使第一直齿轮711转动，然后第一直齿轮711通过齿轮同步带713带动配合轮716，使配合轮716转动，然后配合轮716使槽片715摆动，然后槽片715通过槽片连接杆717带动齿条718，使齿条718左右滑动，然后齿条718带动小半齿板7110，使小半齿板7110摆动，然后在上挤压杆721、上液压筒722、矩形固定块723、伞型齿轮724、齿轮轴725、圆锥齿轮726、齿盘同步带727、第一齿盘728、槽轮729、槽杆7210、下液压筒7211、下挤压杆7212的配合下，使出料输送带7710运行，然后出料输送带7710通过交叉带779带动下凸轮柱778，使下凸轮柱778转动，然后通过摆动片777拉动水平杆775，在上支架773的配合下，使上凸轮柱774转动，然后上凸轮柱774带动蜗杆771，使蜗杆771转动，然后蜗杆771带动第二直齿轮769，使第二直齿轮769转动，然后第二直齿轮769通过第二皮带7610带动进料输送带761，将待压印的物品向右传送，开启超声波发生器765，在换能器763、连接线764、发射头762的配合下，使用超声波对物品进行处理，然后第二直齿轮769通过第一皮带768带动压花辊766，使压花辊766转动，将进料输送带761上的物品进行压印，然后从出料输送带7710送出设备外。
本发明通过上述部件的互相组合，利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到熔点，从而完成固体材料迅速软化，压印后与布料完成熔接，其接合点强度接近一整块的连生材料，加工后的产品具有水密性好、生产效率高、熔切面平滑无毛边、手感好、使用寿命长等特点，以此来解决目前技术公用的设备在使用时，压花辊将事先放置好的图案材料压印到布料上，不仅压印时间长，且有时压印的效果较差，压印后，图案的粘接不理想，布料在水洗时水密性差，与外界挤压摩擦后，图案容易掉，产品使用周期短的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。