本发明涉及针织机械领域，尤其是涉及到一种便于调节的针织机械。
背景技术：
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。目前的针织机对于加工后的针织物两边缘需要进行切割，确保针织物的整齐，现技术根据不同的针织厚度需要进行切割刀片的高度调整，由于针织物的厚度尺寸较小，但稍微一点的偏差量又容易导致切割不完整，影响针织物的使用，因此调整起来难度较大，且影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：便于调节的针织机械，其结构包括固定线架、加工仓、修料装置、加工平台、固定底座、针织机构、移动控制器，所述加工平台设于固定底座顶部，所述加工仓下端与加工平台顶部相扣合，且左端设有移动控制器，所述针织机构通过扣合方式安装于加工仓中部，所述加工仓顶部设有固定线架，所述修料装置设于加工仓右端，且与加工平台相连接，所述修料装置包括加工仓主体、切割机构、下压机构、控制机构、联动装置、复位机构、导向机构，所述下压机构设于加工仓主体内部上端，且加工仓主体内部下端设有联动装置，所述联动装置顶部设有切割机构，所述切割机构上端与下压机构底部相连接，所述控制机构右端通过嵌入方式安装于加工仓主体左端，且右端分别与下压机构、联动装置相连接，所述导向机构通过扣合方式安装于加工仓主体右下端，所述复位机构设于切割机构中部，且右端与导向机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述加工仓主体包括物料板、外壳、针织物，所述物料板平行设于外壳中部，且上表面设有针织物，所述针织物上下两面分别与下压机构、切割机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构包括传动链条、切割刀片、链条转轴、转轴支架，所述链条转轴设于外壳中部两端，且底部通过转轴支架与外壳底部两端相扣合，所述传动链条内部两侧与链条转轴相啮合，且上表面均匀等距设有三个切割刀片，所述切割刀片顶部与针织物底部相连接，所述右端设有的链条转轴与联动装置相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述下压机构包括斜面槽、起吊弹簧、下压板，所述斜面槽设于下压板左端并为一体化结构，所述下压板底部与针织物上端相连接，所述起吊弹簧共设有两个，且上端与外壳底部相扣合，所述下压板顶部与起吊弹簧底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述控制机构包括控制把手、传动推杆、推杆导轨、控制滑轮、传动推架、传动齿条，所述传动推杆右端贯穿外壳左上端，且左端设有控制把手，所述传动推杆右端通过控制滑轮与斜面槽相连接，所述传动推架上端通过焊接方式与传动推杆中部相连接，且底部设有传动齿条，所述传动齿条与联动装置左端相连接，所述推杆导轨设于外壳左上端，且中部与传动推杆套合。
作为本技术方案的进一步优化，所述联动装置包括固定支座、传动齿轮、联动链条、第二支座、联动轮、联动皮带，所述传动齿轮底部通过固定支座安装于外壳底部左端，所述外壳底部右端设有第二支座，且第二支座顶部设有联动轮，所述联动轮与传动齿轮之间通过联动链条相啮合，所述联动轮通过联动皮带与链条转轴啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述复位机构包括定位块、复位弹簧、移动块、滑动轮，所述定位块设于外壳中部左端，且右端通过复位弹簧与移动块相连接，所述移动块底部与传动链条相套合，且中部通过滑动轮与导向机构左端相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括导向滑轨、导向轮、滑轨支架，所述滑轨支架设于外壳下端，且顶部设有导向滑轨，所述导向滑轨内侧设有导向轮，且通过导向轮与滑动轮相扣合。
本发明便于调节的针织机械，通过移动控制器控制针织机构将固定线架上的针织线进行固定线架上的针织物加工，而后通过修料装置对针织物进行修边切割，工作人员通过控制把手将传动推杆推入外壳内部，而后传动推杆右端通过控制滑轮在斜面槽上滑动，并带动下压板向下移动，最终对针织物进行定位，且传动推杆中部带动传动推架同步移动，设有的传动推架下端通过传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮转动起来后通过联动链条与联动轮啮合，最终通过联动皮带带动链条转轴旋转，设有的链条转轴设有两个相互配合，并带动传动链条啮合，此时位于传动链条上端的三个切割刀片同步移动并对针织物进行切割，切割完毕后，移动块通过复位弹簧与定位块进行向右移动，并使传动链条进行复位，设有的移动块通过滑动轮与导向滑轨内的导向轮配合移动，有效提高了复位效率，且将传动推杆拖出后，设有的下压板通过起吊弹簧的弹性自动上升。
基于现有技术而言，本发明设有的修料装置通过控制机构带动下压机构将针织物下压至切割刀片位置，而后通过联动装置同步带动切割机构进行切割移动，针对不同厚度的针织物起到了同步的切割，且有效确保完全切透，不用频繁的调整刀片位置，大大提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明便于调节的针织机械的结构示意图。
图2为本发明的修料装置的结构示意图。
图3为本发明的修料装置第二形态示意图。
图4为图3中a的放大示意图。
图中：固定线架-1、加工仓-2、修料装置-3、加工平台-4、固定底座-5、针织机构-6、移动控制器-7、加工仓主体-301、切割机构-302、下压机构-303、控制机构-304、联动装置-305、复位机构-306、导向机构-307、物料板-3011、外壳-3012、针织物-3013、传动链条-3021、切割刀片-3022、链条转轴-3023、转轴支架-3024、斜面槽-3031、起吊弹簧-3032、下压板-3033、控制把手-3041、传动推杆-3042、推杆导轨-3043、控制滑轮-3044、传动推架-3045、传动齿条-3046、固定支座-3051、传动齿轮-3052、联动链条-3053、第二支座-3054、联动轮-3055、联动皮带-3056、定位块-3061、复位弹簧-3062、移动块-3063、滑动轮-3064、导向滑轨-3071、导向轮-3072、滑轨支架-3073。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供便于调节的针织机械，其结构包括固定线架1、加工仓2、修料装置3、加工平台4、固定底座5、针织机构6、移动控制器7，所述加工平台4设于固定底座5顶部，所述加工仓2下端与加工平台4顶部相扣合，且左端设有移动控制器7，所述针织机构6通过扣合方式安装于加工仓2中部，所述加工仓2顶部设有固定线架1，所述修料装置3设于加工仓2右端，且与加工平台4相连接，所述修料装置3包括加工仓主体301、切割机构302、下压机构303、控制机构304、联动装置305、复位机构306、导向机构307，所述下压机构303设于加工仓主体301内部上端，且加工仓主体301内部下端设有联动装置305，所述联动装置305顶部设有切割机构302，所述切割机构302上端与下压机构303底部相连接，所述控制机构304右端通过嵌入方式安装于加工仓主体301左端，且右端分别与下压机构303、联动装置305相连接，所述导向机构307通过扣合方式安装于加工仓主体301右下端，所述复位机构306设于切割机构302中部，且右端与导向机构307相连接，所述加工仓主体301包括物料板3011、外壳3012、针织物3013，所述物料板3011平行设于外壳3012中部，且上表面设有针织物3013，所述针织物3013上下两面分别与下压机构303、切割机构302相连接，所述切割机构302包括传动链条3021、切割刀片3022、链条转轴3023、转轴支架3024，所述链条转轴3023设于外壳3012中部两端，且底部通过转轴支架3024与外壳3012底部两端相扣合，所述传动链条3021内部两侧与链条转轴3023相啮合，且上表面均匀等距设有三个切割刀片3022，所述切割刀片3022顶部与针织物3013底部相连接，所述右端设有的链条转轴3023与联动装置305相连接，所述下压机构303包括斜面槽3031、起吊弹簧3032、下压板3033，所述斜面槽3031设于下压板3033左端并为一体化结构，所述下压板3033底部与针织物3013上端相连接，所述起吊弹簧3032共设有两个，且上端与外壳3012底部相扣合，所述下压板3033顶部与起吊弹簧3032底部相连接，所述控制机构304包括控制把手3041、传动推杆3042、推杆导轨3043、控制滑轮3044、传动推架3045、传动齿条3046，所述传动推杆3042右端贯穿外壳3012左上端，且左端设有控制把手3041，所述传动推杆3042右端通过控制滑轮3044与斜面槽3031相连接，所述传动推架3045上端通过焊接方式与传动推杆3042中部相连接，且底部设有传动齿条3046，所述传动齿条3046与联动装置305左端相连接，所述推杆导轨3043设于外壳3012左上端，且中部与传动推杆3042套合，所述联动装置305包括固定支座3051、传动齿轮3052、联动链条3053、第二支座3054、联动轮3055、联动皮带3056，所述传动齿轮3052底部通过固定支座3051安装于外壳3012底部左端，所述外壳3012底部右端设有第二支座3054，且第二支座3054顶部设有联动轮3055，所述联动轮3055与传动齿轮3052之间通过联动链条3053相啮合，所述联动轮3055通过联动皮带3056与链条转轴3023啮合连接，所述复位机构306包括定位块3061、复位弹簧3062、移动块3063、滑动轮3064，所述定位块3061设于外壳3012中部左端，且右端通过复位弹簧3062与移动块3063相连接，所述移动块3063底部与传动链条3021相套合，且中部通过滑动轮3064与导向机构307左端相扣合，所述导向机构307包括导向滑轨3071、导向轮3072、滑轨支架3073，所述滑轨支架3073设于外壳3012下端，且顶部设有导向滑轨3071，所述导向滑轨3071内侧设有导向轮3072，且通过导向轮3072与滑动轮3064相扣合。
本发明的原理：通过移动控制器7控制针织机构6将固定线架1上的针织线进行固定线架1上的针织物加工，而后通过修料装置3对针织物进行修边切割，工作人员通过控制把手3041将传动推杆3042推入外壳3012内部，而后传动推杆3042右端通过控制滑轮3044在斜面槽3031上滑动，并带动下压板3033向下移动，最终对针织物3013进行定位，且传动推杆3042中部带动传动推架3045同步移动，设有的传动推架3045下端通过传动齿条3046与传动齿轮3052啮合，传动齿轮3052转动起来后通过联动链条3053与联动轮3055啮合，最终通过联动皮带3056带动链条转轴3023旋转，设有的链条转轴3023设有两个相互配合，并带动传动链条3021啮合，此时位于传动链条3021上端的三个切割刀片3022同步移动并对针织物3013进行切割，切割完毕后，移动块3063通过复位弹簧3062与定位块3061进行向右移动，并使传动链条3021进行复位，设有的移动块3063通过滑动轮3064与导向滑轨3071内的导向轮3072配合移动，有效提高了复位效率，且将传动推杆3042拖出后，设有的下压板3033通过起吊弹簧3032的弹性自动上升。
本发明所述的导向滑轨3071又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
本发明解决的问题是现技术根据不同的针织厚度需要进行切割刀片的高度调整，由于针织物的厚度尺寸较小，但稍微一点的偏差量又容易导致切割不完整，影响针织物的使用，因此调整起来难度较大，且影响工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，针对不同厚度的针织物起到了同步的切割，且有效确保完全切透，不用频繁的调整刀片位置，大大提高了工作效率。