本发明属于纺织布处理技术领域，具体涉及一种微胶囊整理织物的方法。
背景技术：
微胶囊作为芳香剂、除臭剂、抗菌剂、抗螨剂、相变调温物质等组分的控释载体，已用于各类功能纺织品。功能组分的释放方式主要有：缓释、应激释放和破坏释放，而相变调温物质不需要释放。对合成纤维和人工纤维，微胶囊整理有两种工艺：一是在纺丝阶段混入，二是进行织物整理，这两种方式可以联合使用，对于天然纤维，则只能进行织物整理。
用于织物整理的微胶囊，一般采用粘合剂与纤维相结合，其功能化织物的耐洗次数(功能保持不低于整理后50～80％)通常为5～15。芳香微胶囊整理的织物，芳香剂是挥发出来被人感受，最终会耗尽，不需耐洗性很好。其他功能微胶囊整理的织物，功能组分多数是在织物内部起作用并且所需含量比香精更高，应该避免采用破坏释放型微胶囊或纳米胶囊(粒径<500nm，芯材的包埋率低)，并进一步提高耐洗性。
微胶囊与织物纤维通过偶联剂接枝，化学键的结合作用比粘合剂更强，耐洗性较好。然而这类接枝反应效率低或者会损坏微胶囊，从而实际应用很少。
环糊精超分子体系(包合物，分子胶囊)功能化的织物，是先将环糊精接枝到织物纤维，再将功能组分引入环糊精分子空腔，其耐洗性好、可“充值”，但是环糊精分子结构限制了功能组分的选择范围。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有微胶囊整理织物耐洗性不佳的问题，提供一种微胶囊整理织物的方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种微胶囊整理织物的方法，包括以下步骤：
s1、在微胶囊表面接枝一氯三嗪-β-环糊精；
s2、接枝后的微胶囊与粘合剂配成整理液；
s3、在织物表面接枝一氯三嗪-β-环糊精；
s4、接枝后的织物经整理液整理。
商用整理剂一氯三嗪-β-环糊精(缩写为mct-β-cd)通常用于棉织物抗皱整理，也有除臭效果，对纤维素纤维接枝的反应条件温和，接枝率(即包覆率、质量含量)可达5％。
进一步地，所述微胶囊表面接枝后的一氯三嗪-β-环糊精含量(即包覆率)为5～25wt％，接枝密度大，甚至为多层。
进一步地，所述织物表面接枝后的一氯三嗪-β-环糊精含量(即包覆率)为0.5～5wt％，接枝均匀、分散、几乎为单层。
进一步地，所述整理液的组成为：1～5wt％微胶囊、1～5wt％粘合剂、1～2wt％织物软化剂，余量为水。
进一步地，所述粘合剂为阴离子型水性聚氨酯粘合剂。
进一步地，所述整理液的ph为8～10。
进一步地，所述s1具体为：按照重量份数，将6～20份微胶囊分散于100～200份去离子水，加入6～20份一氯三嗪-β-环糊精和10～20份碳酸氢钠，室温搅拌1～3h，经离心分离、洗涤、冷冻干燥得到产物。
进一步地，所述s3具体为：将10～80g/l的一氯三嗪-β-环糊精水溶液升温至40～80℃，投入纯棉织物，浴比为1：15～25；以1～3℃/min升温至80～100℃，加入nacl至其浓度为8～12g/l，加入纯碱至其浓度为15～25g/l，保温0.5～2h；降温至40～60℃，经水洗，浸轧至带液率70～90％，于70～90℃烘干3～8min，再90～100℃蒸汽处理5～10min，晾干。
进一步地，所述s4具体为：用整理液处理接枝后的织物，浴比1：15～20，浸渍20～30min，浸轧至带液率80～120％，60～80℃预烘1～5min，90～100℃蒸汽烘20～30min，水洗甩干，100～120℃热定型。
进一步地，所述微胶囊的平均粒径为1～30μm，该范围的粒径易浸入织物内部，如果粒径过小，则易团聚、成本高、载体效率低。
本发明具有以下有益效果：
将环糊精基团引入微胶囊和织物纤维的结合体系，可以增强粘合剂的结合作用而提高织物耐洗性，并与微胶囊共同作为功能组分载体而丰富整理后的织物功能。
在微胶囊表面接枝足够多的环糊精基团，有利于减少整理液中微胶囊的自团聚；在织物表面接枝较少的环糊精基团，有利于接枝物均匀分布，进而有利于微胶囊的均匀分布。
干燥后，织物表面和微胶囊表面的环糊精基团之间存在分子间亲和作用，以及mct-β-cd分子之间的化学交联，分子间亲和作用、化学交联与粘合剂协同提高微胶囊与织物纤维的结合稳定性。
织物经整理后，微胶囊的内部有制备时载入的功能组分，mct-β-cd的环糊精基团可以载入其他功能组分，从而是双载体体系，微胶囊和mct-β-cd同时作为功能组分载体；耐受性强、不能和环糊精包合的组分(如大分子抗菌剂)先制成微胶囊，而易损失、能被环糊精包合的组分(如小分子香精)可在整理后复合、充值。
此外，环糊精基团有除异味功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
以下实施例的份数均指重量份。
实施例1
制备表面接枝一氯三嗪-β-环糊精微胶囊，微胶囊的壁材链段具有羟基或氨基，内含功能组分，艾蒿精油是抗菌剂，也有驱蚊、防螨效果；石蜡熔点23℃，可以相变调温；玫瑰精油是芳香剂。
a艾蒿精油+壳聚糖-阿拉伯胶
a1、配试液：取20份阿拉伯胶，加80份去离子水、11份艾蒿精油、0.5份吐温80，高速乳化均质2min，得试液a；取3份壳聚糖，加100份乙酸水溶液(1％，v/v)，搅拌溶解得试液b。
a2、制备微胶囊：搅拌条件下，滴加试液b到试液a中，加200份去离子水稀释，用1m盐酸或1m氢氧化钠调整ph＝4.5，恒温20℃下搅拌30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离得到未干燥的微胶囊。
a3、微胶囊的固化：s2的产物加入100份去离子水，恒温8℃搅拌条件下加入1份戊二醛(50％)，再用10％naoh溶液调节ph＝9，搅拌条件下交联固化30min；升温至40℃，继续搅拌反应60min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离、冷冻干燥得到交联的微胶囊。
a4、微胶囊包覆mct-β-cd：取20份交联后的微胶囊分散到200份去离子水，加20份mct-β-cd和20份碳酸氢钠，室温搅拌1小时，离心分离、乙醇洗、离心分离、水洗重复3次，离心分离、冷冻干燥得到最终产物。
测量、计算得到mct-β-cd的质量含量25％。sem观测，约70％的微胶囊粒径12～30μm之间，平均粒径为20μm。
b石蜡+壳聚糖-阿拉伯胶
b1、配试液：取20份阿拉伯胶溶于380份去离子水，加入11份石蜡，0.5份月桂醇硫酸钠，恒温65℃，高速乳化均质2min，得试液a；取3份壳聚糖溶于120份乙酸水溶液(1％，v/v)，得试液b。
b2、制备微胶囊：恒温60℃、搅拌条件下，将试液b滴加到试液a中，用10％(v/v)乙酸溶液调节ph＝4.5，恒温60℃下搅拌30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离得到未干燥的微胶囊。
b3、微胶囊壁材的交联：s2的产物分散到100份去离子水，恒温8℃搅拌条件下加入1份甲醛，再用10％naoh溶液调节ph＝9，继续搅拌交联固化30min；升温至60℃，继续搅拌反应30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离、冷冻干燥得到交联后的微胶囊。
b4、微胶囊包覆mct-β-cd：取6份交联后的微胶囊分散到200份去离子水，加入6份mct-β-cd和20份碳酸氢钠，室温搅拌1小时，离心分离、乙醇洗、离心分离、水洗重复3次，离心分离、冷冻干燥得到最终产物。
测量、计算得到mct-β-cd的质量含量5％。sem观测，约70％的微胶囊粒径5～18μm之间，平均粒径为10μm。
c艾蒿精油+壳聚糖-明胶
c1、配试液：取3份明胶胶溶于200份去离子水，加入5份艾蒿精油、1.5份月桂醇硫酸钠、0.5份司盘80，恒温60℃，高速乳化均质2min，得试液a；取1份壳聚糖溶于80份乙酸水溶液(1％，v/v)，得试液b。
c2、制备微胶囊：恒温60℃、搅拌条件下，将试液b滴加到试液a中，用10％(v/v)乙酸溶液调节ph＝6，恒温60℃下搅拌30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离得到未干燥的微胶囊。
c3、微胶囊壁材的交联：s2的产物分散到50份去离子水，恒温8℃搅拌条件下加入1份甲醛，再用10％naoh溶液调节ph＝9，继续搅拌交联固化30min；升温至60℃，继续搅拌反应30min，冷至室温，静置分层，收集析出物，水洗、离心分离四次，离心分离、冷冻干燥得到交联后的微胶囊。
c4、微胶囊包覆mct-β-cd：取10份交联后的微胶囊分散到100份去离子水，加入15份mct-β-cd和10份碳酸氢钠，室温搅拌3小时，离心分离、乙醇洗、离心分离、水洗重复3次，离心分离、冷冻干燥得到最终产物。
测量、计算得到mct-β-cd的质量含量19％。sem观测，约70％的微胶囊粒径18～37μm之间，平均粒径为30μm。
d玫瑰精油+明胶-阿拉伯树胶
d1、配试液：取25份阿拉伯胶溶于375份60℃的去离子水，取25份明胶溶于375份60℃的去离子水。
d2、制备微胶囊：搅拌条件下，将明胶溶液和阿拉伯树胶溶液混合，加100份聚乙烯醇溶液(1％，m/v)，逐滴加入50份玫瑰精油，加入0.25份月桂醇硫酸钠和0.25份司盘80，搅拌均匀，搅拌下30min之内升温至40℃；用20％(v/v)乙酸溶液调节ph＝4.5，继续搅拌30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离得到未干燥的微胶囊。
d3、微胶囊的固化：s2的产物分散到150份去离子水，恒温8℃搅拌条件下加入5份戊二醛(50％)，再用10％naoh溶液调节ph＝9，搅拌条件下交联固化30min；升温至40℃，继续搅拌反应60min，冷至室温，离心分离、水洗四次，离心分离、冷冻干燥得到交联的微胶囊。
d4、微胶囊包覆mct-β-cd：取15份交联后的微胶囊分散到150份去离子水，加10份mct-β-cd和20份碳酸氢钠，室温搅拌2小时，离心分离、乙醇洗、离心分离、水洗重复3次，离心分离、冷冻干燥得到最终产物。
测量、计算得到mct-β-cd的质量含量23％。sem观测，约70％的微胶囊粒径3～13μm之间，平均粒径为7μm。
e玫瑰精油+明胶-羧甲基纤维素钠
e1、配试液：称取20份明胶与3份羧甲基纤维素钠(cmc)，各用100份60℃的去离子水完全溶解。
e2、制备微胶囊：搅拌条件下，将明胶溶液和cmc溶液混合，逐滴加入15份玫瑰精油，加入0.5份吐温80和0.5份司盘80，搅拌下30min之内升温至40℃；用20％(v/v)乙酸溶液调节ph＝4.5，继续搅拌30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离得到未干燥的微胶囊。
e3、微胶囊的固化：s2的产物加200份去离子水，冷至8℃，搅拌条件下加入2份戊二醛(50％)，再用10％naoh溶液调节ph＝9，搅拌条件下交联固化30min；升温至40℃继续搅拌反应30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离、冷冻干燥得到交联的微胶囊。
e4、微胶囊包覆mct-β-cd：取12份交联后的微胶囊分散到120份去离子水，加18份mct-β-cd和16份碳酸氢钠，室温搅拌1小时，离心分离、乙醇洗、离心分离、水洗重复3次，离心分离、冷冻干燥得到最终产物。
测量、计算得到mct-β-cd的质量含量21％。sem观测，约70％的微胶囊粒径0.6～2.3μm之间，平均粒径为1μm。
f艾蒿精油+明胶-海藻酸钠
f1、配试液：称取30份明胶与15份海藻酸钠，各用150份60℃的去离子水完全溶解，冷至室温。
f2、制备微胶囊：搅拌条件下，将明胶溶液和海藻酸钠溶液混合，逐滴加入40份艾蒿精油，加入0.5份吐温80和0.5份司盘80，搅拌下30min之内升温至40℃；用20％(v/v)乙酸溶液调节ph＝4，继续搅拌30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离得到未干燥的微胶囊
f3、微胶囊的固化：s2的产物加100份去离子水，冷至8℃，搅拌条件下加入0.5份氯化钙，2份戊二醛(50％)，再用10％naoh溶液调节ph＝9，搅拌条件下交联固化30min；升温至40℃继续搅拌反应30min，冷至室温，离心分离、水洗二次，离心分离、冷冻干燥得到交联的微胶囊。
f4、微胶囊包覆mct-β-cd：取8份交联后的微胶囊分散到180份去离子水，加15份mct-β-cd和20份碳酸氢钠，室温搅拌1小时，离心分离、乙醇洗、离心分离、水洗重复3次，离心分离、冷冻干燥得到最终产物。
测量、计算得到mct-β-cd的质量含量8％。sem观测，约70％的微胶囊粒径1～6μm之间，平均粒径为4μm。
实施例2
配制整理液
将实施例1中的微胶囊a、c、d、e、f分别配成微胶囊含量1wt％、阴离子型水性聚氨酯粘合剂(固含量20～50％)含量1wt％、织物软化剂含量1wt％和水97wt％的整理液，用1m的盐酸或氢氧化钠水溶液调节ph为8～10。
将实施例1的微胶囊b配成微胶囊含量5wt％、阴离子型水性聚氨酯粘合剂(固含量20～50％)含量5wt％、织物软化剂含量1wt％和水89wt％的整理液，用1m的盐酸或氢氧化钠水溶液调节ph为8～10。
在其他实施例中，整理液的其他配方可以是：3wt％微胶囊、2wt％粘合剂、2wt％织物软化剂，93wt％水。
实施例3
织物表面接枝一氯三嗪-β-环糊精
纯棉织物，145cm*147cm，29.2tex*36.4tex、503根/10cm*234根/10cm，中性洗涤剂洗净后晾干备用。
接枝处理：(1)10、30、50、80g/l的mct-β-cd水溶液甲、乙、丙、丁，升温至60℃，投入纯棉织物，浴比为1：20；(2)2℃/min升温至90℃，加入nacl至10g/l，每隔10min投入1/3纯碱达到21g/l，保温1小时；(3)降温至50℃，经水洗，台式轧机处理带液率80％，先80℃烘干5min，再100℃蒸汽处理8min，晾干。
甲、乙、丙、丁mct-β-cd水溶液处理后的织物，接枝率分别是：甲0.5wt％、乙1.7wt％、丙3.1wt％、丁5.0wt％。
在其他实施例中，还可以通过以下条件在织物表面接枝一氯三嗪-β-环糊精：
将50g/l的一氯三嗪-β-环糊精水溶液升温至80℃，投入纯棉织物，浴比为1：15；以3℃/min升温至100℃，加入nacl至其浓度为12g/l，每隔10min投入1/3纯碱至其浓度为25g/l，保温0.5h；降温至60℃，经水洗，台式轧机处理至带液率70％，于90℃烘干3min，再100℃蒸汽处理10min，晾干。
将30g/l的一氯三嗪-β-环糊精水溶液升温至40℃，投入纯棉织物，浴比为1：25；以1℃/min升温至80℃，加入nacl至其浓度为8g/l，每隔10min投入1/3纯碱至其浓度为15g/l，保温2h；降温至40℃，经水洗，台式轧机处理至带液率90％，于70℃烘干8min，再90℃蒸汽处理5min，晾干。
将60g/l的一氯三嗪-β-环糊精水溶液升温至60℃，投入纯棉织物，浴比为1：18；以2℃/min升温至96℃，加入nacl至其浓度为10g/l，每隔10min投入1/3纯碱至其浓度为22g/l，保温1h；降温至50℃，经水洗，台式轧机处理至带液率75％，于86℃烘干4min，再95℃蒸汽处理6min，晾干。
实施例4
织物整理
用实施例2中的整理液(分别含微胶囊a、b、c、d、e、f)分别处理实施例3接枝后的织物(甲、乙、丙、丁)，浴比1：20，浸渍30min，台式轧车二轧后带液率80％，70℃预烘2min，100℃蒸汽烘30min，水洗甩干，110℃热定型。
对比试验：未接枝织物与含未包覆微胶囊的整理液，按照上述试验方式处理。
在其他实施例中，还可以通过以下条件进行织物整理：
用整理液(含包覆mct-β-cd的微胶囊)处理接枝后的织物，浴比1：15，浸渍25min，台式轧车二轧后带液率100％，80℃预烘5min，90℃蒸汽烘25min，水洗甩干，100℃热定型。
用整理液(含包覆mct-β-cd的微胶囊)处理接枝后的织物，浴比1：18，浸渍20min，台式轧车二轧后带液率120％，60℃预烘4min，95℃蒸汽烘20min，水洗甩干，120℃热定型。
实施例5
耐洗性测试结果
织物用弱碱性洗涤剂，浴比1：20，洗涤，漂洗，晾干。洗后的织物用乙醇、异丙醇或正己烷，索式提取1～3小时，以紫外可见分光光度法或气相色谱法测定功能组分含量，洗后/未洗＝70％的洗涤次数为耐洗次数，计算后计入表格1。
从表1可知，各组样品的耐洗性均比对比组高，说明在微胶囊表面接枝(包覆)一氯三嗪-β-环糊精和在织物表面接枝一氯三嗪-β-环糊精可以提高织物耐洗性；耐洗性和微胶囊的粒径、表面包覆率以及织物表面接枝率均相关，粒径小、表面包覆率大、接枝率高的耐洗性好，接枝率高3％和5％实验条件下差别不大。
表1.各组样品及对比试验样品的耐洗性次数
整理后，织物样品的拉伸性能、硬挺度变化不大，白度降低约90％。
测试方法：拉伸性能，采用astmd034—95《断裂强力和断裂伸长的标准试验方法(抓样法)》，弯曲长度(硬挺度)测试，采用gb/t18318—2001，白度测试采用aaatcc110—2005。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。