一种用于高速剑杆机的滑轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于高速剑杆机的滑轮装置。

背景技术：

剑杆织机简称剑杆机，是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。20世纪最后15年，电子计算机引入织机，微电子cad-cam体系得到广泛应用，使微电子技术、信息传递技术与织造技术形成完美的结合，许多电子装置及系统与织机的结合成为剑杆织机的组成部分，尤其是微电子技术在剑杆织机上的广泛应用，包括引纬技术等。一些引纬元件大为改进，体积小巧、重量又轻。在各种引纬方式中，如片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬及喷水引纬系统中，剑杆引纬速度除喷气引纬外也是很高的。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

剑杆机主要由以下结构组成：开口机构，作用是根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬；引纬机构，能够把纬纱引入梭口；打纬机构，作用是把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物；卷取机构，能够把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装；送经机构，作用是按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力；补纬装置，纬纱用完之后，能够自动补纬；多色供纬装置，作用是交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。

目前高速剑杆机的送剑杆和接剑杆一般用单个滑轮固定，滑轮和送剑杆以及接剑杆之间存在较大的摩擦损耗，使用时间过长会造成精度下降，也有用多个滑轮固定的，但是滑轮不能调节，不能适应不同型号的送剑杆和接剑杆，拆装麻烦，使用寿命也不长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种拆装方便，适应性好，使用寿命长的用于高速剑杆机的滑轮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于高速剑杆机的滑轮装置，包括支架，及设置在支架下方的、且与支架固定的底板，及设置在支架内侧的第一滑轮，及设置在第一滑轮中心轴线处的、且贯穿第一滑轮两端的、用于固定第一滑轮的第一转轴，及设置在第一滑轮下方的第二滑轮，及设置在第二滑轮中心轴线处的、且贯穿第二滑轮两端的、用于固定第二滑轮的第二转轴；所述第一滑轮包括第一滑轮本体，及设置在第一滑轮本体两端的轴承，及设置在轴承两表面的、且用于缓冲轴承冲击力的垫片。

优选的，所述第一滑轮本体内部中心轴线处还设置有贯穿第一滑轮本体两端的通孔。

优选的，所述第一滑轮本体两端还设置有用于容纳轴承的凹槽。

优选的，所述凹槽呈圆形，且直径等于轴承的外径。

优选的，所述垫片呈圆形，且直径等于轴承的外径。

优选的，所述第二滑轮的结构和大小与第一滑轮相同。

优选的，所述支架包括横向设置的挡板，及设置在挡板两端的、且与挡板垂直固定的侧板。

优选的，所述侧板的中部设置有贯穿侧板两表面的滑动槽，所述侧板的一端还设置有贯穿侧板两表面的、且用于固定挡板的挡板槽。

优选的，所述滑动槽的宽度等于第一转轴的直径。

优选的，所述底板上还设置有用于容纳侧板的安装槽，及用于连接滑轮装置和剑杆机机体的螺栓孔。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该用于高速剑杆机的滑轮装置通过在支架上设置滑动槽，能够调节两滑轮之间的距离，并在底板上设置多个安装槽，能够对侧板在底板上的安装位置进行调整，使得该滑轮装置能够适应不同规格的送剑杆和接剑杆，在滑轮内部增设轴承和垫片，能够在降低磨损的同时减缓冲击，具有拆装方便，适应性好，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高速剑杆机的滑轮装置的外观示意图；

图2为本实用新型一种用于高速剑杆机的滑轮装置的剖视图；

图3为本实用新型的侧板的正视图；

图4为本实用新型的底板的俯视图；

图5为本实用新型的第一滑轮的剖视图；

图6为本实用新型的第一滑轮本体的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种用于高速剑杆机的滑轮装置，如图1所示，包括支架1，及设置在支架1下方的、且与支架1卡持固定的底板2，及设置在支架1内侧的第一滑轮3，及设置在第一滑轮3中心轴线处的、且贯穿第一滑轮3两端的、用于固定第一滑轮3的第一转轴4，及设置在第一滑轮3下方的第二滑轮5，及设置在第二滑轮4中心轴线处的、且贯穿第二滑轮4两端的、用于固定第二滑轮4的第二转轴6；所述第二滑轮5的结构大小和材料组分均与第一滑轮3相同；所述第二转轴的结构大小和材料组分均与第一转轴4相同；如图2所示，所述支架1包括横向设置的挡板11，及设置在挡板11两端的、且与挡板11垂直固定的侧板12；如图3所示，所述侧板12的中部设置有贯穿侧板12两表面的滑动槽121；所述滑动槽121的宽度等于第一转轴4的直径，第一转轴4和第二转轴6穿过滑动槽并在其上滑动；第一转轴4和第二转轴6的两端均设置有螺纹，并且两端通过螺母的拧紧使其能够固定在侧板12上；所述侧板12的一端还设置有贯穿侧板12两表面的、且用于固定挡板11的挡板槽122，挡板槽122的大小等于挡板11的截面大小，挡板11通过嵌入挡板槽122与侧板12连接；如图4所示，所述底板2上还设置有用于容纳侧板12的安装槽21，及用于连接滑轮装置和剑杆机机体的螺栓孔22，通过将侧板12安装在不同位置的安装槽21内，能够调整滑轮装置在剑杆机机体上的安装位置；如图5所示，所述第一滑轮3包括第一滑轮本体31，及设置在第一滑轮本体31两端的轴承32，及设置在轴承32两表面的、且用于缓冲轴承32冲击力的垫片33，所述垫片33呈圆形，且直径等于轴承32的外径；在本实施例中，所述轴承32为skf1202轴承；如图6所示，所述第一滑轮本体31内部中心轴线处还设置有贯穿第一滑轮本体31两端的通孔311，第一转轴4穿过通孔311、垫片33和轴承32与第一滑轮3连接，所述第一滑轮本体31两端还设置有用于容纳轴承32的凹槽312，所述凹槽312呈圆形，且直径等于轴承32的外径。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该用于高速剑杆机的滑轮装置通过在支架上设置滑动槽，能够调节两滑轮之间的距离，并在底板上设置多个安装槽，能够对侧板在底板上的安装位置进行调整，使得该滑轮装置能够适应不同规格的送剑杆和接剑杆，在滑轮内部增设轴承和垫片，能够在降低磨损的同时减缓冲击，具有拆装方便，适应性好，使用寿命长的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。