本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种化纤纱线上油辊。
背景技术：
现有技术中，如申请日为2016年05月14日的中国专利CN 105755565A公开了一种化纤上油辊，一种化纤上油辊，包括带微孔的导油体和设置在导油体两端的密封盖，所述导油体内部设有储油腔，所述密封盖上设置轴孔，所述轴孔与储油腔连通，所述导油体与密封盖密封连接，所述导油体表面设置吸水纤维棉。该技术方案采用导油体吸收内部储油腔内存储的油液，配合导油体表面的吸水纤维棉，用于对纤维上油。
该技术方案采用的导油体为三氧化二铝材料，易吸潮，容易影响油液品质，且表面容易沾粘外界粉尘，使用寿命不高，同时价格却相对较高，增加了生产成本。
技术实现要素：
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长的化纤纱线上油辊。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种化纤纱线上油辊，包括中心处设置储油腔的的中空圆柱形辊体，所述辊体的轴向两端安装有带有轴孔的密封盖，所述密封盖的圆周半径大于所述辊体的圆周半径,所述辊体的圆周外表面均匀设置有复数个挡环，两端密封盖与挡环间、相邻两挡环之间设置有导油体，各导油体下端的辊体上均匀开设有用于将储油腔油液引导至导油体的三个以上的导油通道，各导油通道沿所述辊体的径向均匀分布，各导油体与各挡环外套设有吸水纤维棉。
优选的，各导油体圆周外表面与辊体中心的距离大于各挡环圆周面与辊体中心的距离。
优选的，各导油体的圆周外表面开设复数个下凹的V形槽。
优选的，所述导油体的厚度为所述辊体外径的1/5～1/3。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用增设辊体并将导油体切割、均分的结构形式，对导油体的整体厚度尺寸进行控制，减少的导油体的材料投入，配合中部开设的导油通道，使导油体能够以较快速率接收油液，加快渗油；外部的吸水纤维棉配合两端的半径较大的密封盖对中部的导油体进行全方位覆盖，避免导油体对外界粉尘等污染物的直接接触，避免导油体受潮影响油液品质，提高其使用寿命；对导油体表面以及挡圈的高度进行限定，使吸水纤维棉与导油体的接触面积增大，进一步提高导油体的渗油速率，能够保证化纤上油量充足，适用于高速生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例轴向剖视结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1及图2，一种化纤纱线上油辊，包括中心处设置储油腔11的的中空圆柱形辊体1，所述辊体1的轴向两端安装有带有轴孔的密封盖2，所述密封盖2的圆周半径大于所述辊体1的圆周半径,所述辊体1的圆周外表面均匀设置有五个挡环12，两端密封盖2与挡环12间、相邻两挡环12之间均设置有导油体3，各导油体3下端的辊体1上均匀开设有用于将储油腔11油液引导至导油体3的四个的导油通道13，各导油通道13沿所述辊体1的径向均匀分布，相互间的夹角呈120度，各导油体3与各挡环12外套设有吸水纤维棉4。
本实施例中，各导油体3圆周外表面与辊体1中心的距离大于各挡环12圆周面与辊体1中心的距离，这使得挡环12是内陷在各导油体3下端的，同时各导油体3的圆周外表面开设十个下凹的V形槽31，这在吸水纤维棉4安装时，能够更多的与导油体3的表面接触。
本实施例中，所述导油体3的厚度为所述辊体1外径的1/5，具体厚度视导油通道13的数目以及辊体1的具体尺寸而定，根据生产需求不同，可以是1/5～1/3之间的数值。
本实用新型采用增设辊体并将导油体切割、均分的结构形式，对导油体的整体厚度尺寸进行控制，减少的导油体的材料投入，配合中部开设的导油通道，使导油体能够以较快速率接收油液，加快渗油；外部的吸水纤维棉配合两端的半径较大的密封盖对中部的导油体进行全方位覆盖，避免导油体对外界粉尘等污染物的直接接触，避免导油体受潮影响油液品质，提高其使用寿命；对导油体表面以及挡圈的高度进行限定，使吸水纤维棉与导油体的接触面积增大，进一步提高导油体的渗油速率，能够保证化纤上油量充足，适用于高速生产，提高生产效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。