本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种纺织印染冷却装置。
背景技术：
纺织行业在纺布的过程中需要对其进行印染，而印染过后需要通过相应的冷却装置对纺布进行快速冷却，从而保障了纺布的加工质量。
但是目前市场上的冷却装置结构复杂，且功能单一，没有设置引风机和喷头，不能便于使用者加快纺布的冷却速率，没有设置第一伸缩杆和卡位凸起，不能便于使用者调节第一伸缩杆的高度，没有设置收集盒，不能便于使用者对纺布上的水渍及染料进行收集，没有设置滑杆和套筒，不能便于使用者调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纺织印染冷却装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置引风机和喷头，不能便于使用者加快纺布的冷却速率，没有设置第一伸缩杆和卡位凸起，不能便于使用者调节第一伸缩杆的高度，没有设置收集盒，不能便于使用者对纺布上的水渍及染料进行收集，没有设置滑杆和套筒，不能便于使用者调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染冷却装置，包括冷却装置本体和第二支撑杆，所述冷却装置本体的底端设置有防滑垫，且冷却装置本体的前表面设置有控制开关，所述冷却装置本体的顶端设置有收集盒，且冷却装置本体的内部设置有引风机，所述冷却装置本体的顶端靠近收集盒后侧位置处设置有管道，所述收集盒的一侧设置有第一支撑杆，且收集盒的另一侧设置有滑杆，所述第一支撑杆的顶端嵌入设置有第一伸缩杆，所述滑杆的外部套接有套筒，所述第二支撑杆安装在套筒的顶端，且第二支撑杆的顶端嵌入设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，且第二伸缩杆的顶端设置有横梁，所述横梁的底端靠近第二伸缩杆一侧位置处设置有夹子，所述夹子的底端设置有纱布，所述管道的前表面设置有喷头，所述引风机的输出端与控制开关的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫的数量为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑杆的侧壁开设有通孔，通孔的直径大于卡位凸起的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的内部贯穿设置有圆孔，所述套筒与圆孔通过插销固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置本体的底端靠近防滑垫一侧位置处嵌入设置有透气网，所述引风机的一端与管道相连，且引风机的另一端与透气网相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置引风机和喷头，能便于使用者加快纺布的冷却速率，从而为纺布上图案及颜色的快速成型带来了相应的便捷，提高了纺布的加工质量。
2、本实用新型设置第一伸缩杆和卡位凸起，能便于使用者调节第一伸缩杆的高度，避免了第一伸缩杆单一高度进行工作的局限性，使用者可根据纺布的实际宽度对第一伸缩杆的高度进行调节，从而避免了纺布的底部与接触面接触后导致加工质量下降的问题。
3、本实用新型设置收集盒，能便于使用者对纺布上的水渍及染料进行收集，避免了染料及水渍的滴落导致冷却装置本体顶部难以清洁的问题，提高了冷却装置本体的美观度。
4、本实用新型设置滑杆和套筒，能便于使用者调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离，使用者可根据纺布的实际长度来调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离，从而为不同尺寸纺布的冷却带来了相应的便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的收集盒结构示意图；
图4是本实用新型的第二支撑杆结构示意图；
图中标号：1、第一支撑杆；2、第一伸缩杆；3、横梁；4、纺布；5、夹子；6、卡位凸起；7、第二伸缩杆；8、第二支撑杆；9、滑杆；10、套筒；11、冷却装置本体；12、控制开关；13、收集盒；14、防滑垫；15、引风机；16、管道；17、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种纺织印染冷却装置，包括冷却装置本体11和第二支撑杆8，冷却装置本体11的底端设置有防滑垫14，且冷却装置本体11的前表面设置有控制开关12，冷却装置本体11的顶端设置有收集盒13，且冷却装置本体11的内部设置有引风机15，冷却装置本体11的顶端靠近收集盒13后侧位置处设置有管道16，收集盒13的一侧设置有第一支撑杆1，且收集盒13的另一侧设置有滑杆9，第一支撑杆1的顶端嵌入设置有第一伸缩杆2，滑杆9的外部套接有套筒10，第二支撑杆8安装在套筒10的顶端，且第二支撑杆8的顶端嵌入设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的一侧嵌入设置有卡位凸起6，且第二伸缩杆7的顶端设置有横梁3，横梁3的底端靠近第二伸缩杆7一侧位置处设置有夹子5，夹子5的底端设置有纱布4，管道16的前表面设置有喷头17，引风机15的输出端与控制开关12的输入端电性连接。
为了增加防滑垫14与接触面之间的摩擦力，使冷却装置本体11放置时更加稳定，本实施例中，优选的，防滑垫14的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫14的数量为四个。
为了便于使用者将卡位凸起6放入相应的通孔内来改变第二伸缩杆7的长度，本实施例中，优选的，第二支撑杆8的侧壁开设有通孔，通孔的直径大于卡位凸起6的直径。
为了便于使用者将插销放入相应的圆孔内来改变第一支撑杆1和第二支撑杆8之间的距离，本实施例中，优选的，滑杆9的内部贯穿设置有圆孔，套筒10与圆孔通过插销固定连接。
为了便于使用者通过引风机15来加快纺布4的冷却速率，本实施例中，优选的，冷却装置本体11的底端靠近防滑垫14一侧位置处嵌入设置有透气网，引风机15的一端与管道16相连，且引风机15的另一端与透气网相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：控制开关12的内部安装有AC220V控制器，使用者先通过夹子5将纺布4进行固定，冷却装置本体11的内部设置有引风机15，管道16的前表面设置有喷头17，引风机15通电后开始工作，通过喷头17将加速的气流吹向纺布4，从而起到对纺布4进行快速冷却的目的，通过设置引风机15和喷头17，能便于使用者加快纺布4的冷却速率，从而为纺布4上图案及颜色的快速成型带来了相应的便捷，提高了纺布4的加工质量，第一支撑杆1的顶端嵌入设置有第一伸缩杆2，第二伸缩杆7的一侧嵌入设置有卡位凸起6，设置第一伸缩杆2和卡位凸起6，能便于使用者调节第一伸缩杆2的高度，避免了第一伸缩杆2单一高度进行工作的局限性，使用者可根据纺布4的实际宽度对第一伸缩杆2的高度进行调节，从而避免了纺布4的底部与接触面接触后导致加工质量下降的问题，冷却装置本体11的顶端设置有收集盒13，设置收集盒13，能便于使用者对纺布4上的水渍及染料进行收集，避免了染料及水渍的滴落导致冷却装置本体11顶部难以清洁的问题，提高了冷却装置本体11的美观度，收集盒13的另一侧设置有滑杆9，滑杆9的外部套接有套筒10，设置滑杆9和套筒10，能便于使用者调节第一支撑杆1和第二支撑杆8之间的距离，使用者可根据纺布4的实际长度来调节第一支撑杆1和第二支撑杆8之间的距离，从而为不同尺寸纺布4的冷却带来了相应的便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。