一种仿3S热风非织造布的制作方法

本实用新型涉及热风非织造材料领域，更具体的说，它涉及一种仿3S热风非织造布。
背景技术：
：3S非织造布由三层纺粘非织造材料组成，具有良好的吸湿性能，在卫生用品中广泛使用。在卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品中，面层材料需要与皮肤紧密接触，这就要求面层材料能够很好地吸收液体，并且能够将液体快速地导入导流层中，同时能够阻止液体回渗，保持自身的干爽。除此之外，消费者更希望面层材料具有良好的触感，使用感受更加舒适。目前，市场上卫生用品的面层材料一般采用薄型的纺粘非织造材料或热风非织造材料。其中，用于卫生用品面层的薄型纺粘非织造材料的代表是SSS非织造材料，纺粘非织造布克重轻，布面均匀，且易于后加工处理，如打孔或压花，其孔型或花型稳定。由于使用长丝纤维，不会出现掉屑的情况，因此在使用过程中，纺粘非织造布不易起毛球，也减少了过敏的情况。但是消费者对卫生产品柔软度与舒适度的要求日益提高，而纺粘非织造布的手感较差，蓬松度、透气性、柔软性等重要指标都不及热风非织造布。热风非织造材料使用的原料是ES纤维，ES纤维是日本智索公司开发出的一种聚烯烃系纤维的一种，ES纤维为短纤维，具有卷曲的特点，因此热风非织造材料是ES纤维经过梳理形成纤维网、经过热风加固成型，具有蓬松、棉柔的特点。但是作为面层，热风非织造材料的原料是短纤维，摩擦时容易掉屑，强度较低，容易变形。同时，热风布的双组分纤维成本高，且是采用两步工艺，成品价格较贵，因此热风非织造布更多集中在中高端产品中。公布号CN107106355A的中国专利申请文件公开了一种卷曲纤维非织造网/层压体，该专利中公开的纺粘卷曲纤维是一种并列型、(同芯/偏芯)皮芯型或者其他适合结构的双组份纤维。纤维在纺丝或者铺网的过程中通过加热或者机械变形诱导纤维产生卷曲，最终形成用于卫生材料的卷曲纤维纺粘非织造网/层压体。该卷曲纤维纺粘非织造网/层压体形成的面层可以向使用者提供柔软的感觉，同时可以快速吸附液体入侵物以减少渗漏，同时，还可以掩蔽由经液或尿液造成的沾污。其提高了纺粘非织造材料的柔软性和蓬松性，但是其滑爽性却下降了，且蓬松性也比热风非织造材料差，纤维间的毛细作用也不如热风非织造材料的好，吸液能力弱。而聚烯烃非织造布中由于聚烯烃大分子结构中没有亲水基团，亲水性能很差，而用作卫生用品必须具备优良的吸水性能。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种仿3S热风非织造布，该种仿3S热风非织造布中ES纤维的卷曲数减少、卷曲度降低，皮芯比例减小，吸湿能力增强，该种仿3S热风非织造布不仅能够保持本身绵柔、蓬松的触感，还可以兼具3S非织造材料的丝柔、爽滑的触感、较强的吸湿性能。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿3S热风非织造布，所述仿3S热风非织造布是由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷的混合溶液处理后的ES纤维在熔融状态下粘合形成，所述ES纤维包括皮层以及皮层内部包覆的芯层，所述皮层呈圆形或椭圆形，所述皮层的熔点低于芯层的熔点，当ES纤维熔融加热时，所述皮层与皮层的连接部位变形粘接。优选的，所述ES纤维的皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚丙烯。优选的，所述ES纤维的皮芯比例为20:80～40:60。优选的，所述ES纤维的卷曲数为6～12no./cm。优选的，所述ES纤维的卷曲度为7～14％。优选的，所述仿3S热风非织造布的厚度为0.8～2.3mm。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的仿3S热风非织造布，不仅能够保持本身绵柔、蓬松的触感，还可以兼具3S非织造材料的丝柔、爽滑的触感、较强的吸湿性能。附图说明图1是仿3S热风非织造布的结构示意图；图2是ES纤维的任意径向截面图。图中，1、非织造布层；2、皮层；3、芯层。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种仿3S热风非织造布，如图1与图2所示，包括非织造布层1，其是由大量ES纤维在熔融状态下粘合形成。其中，ES纤维的皮层2的材料为聚乙烯纤维，芯层3的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。结合图2，ES纤维在未熔融之前，在其任意的径向截面中，皮层2呈圆形或椭圆形，皮层2内包覆芯层3。当ES纤维高温熔融时，皮层2的聚乙烯纤维首先熔融，由于芯层3的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的熔点较高，皮层2熔融时，皮层2将芯层3紧密包覆。利用上述结构的ES纤维进行亲水处理后，制成仿3S热风非织造布，具体操作步骤如下。本实用新型实施例中所涉及的所有物质均为市售。一、制作实施例实施例1机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，皮芯比例为20:80；ES纤维的卷曲数为9no./cm；ES纤维的卷曲度为10.5％；热风粘合：在140℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为1.5mm的仿3S热风非织造布。实施例2亲水处理：取ES纤维15kg使用紫外装置辐射25min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液35kg中，通入氮气11min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射25min，再置于蒸馏水中煮沸2.5h后，干燥；其中，处理液由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷制成，聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷的质量比为1:1；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，皮芯比例为20:80；ES纤维的卷曲数为9no./cm；ES纤维的卷曲度为10.5％；热风粘合：在140℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为1.5mm的仿3S热风非织造布。对以上实施例中的仿3S热风非织造布进行性能测试，各评价指标结果如表1所示。表1实施例1至实施例2中的仿3S热风非织造布的性能测试结果性能测试结果实施例1实施例2克重(g/m2)2020摩擦系数0.1860.184渗透时间(s)1.520.8吸水量(g/g)2738从上表中可以看出，本实用新型制备得到的仿3S热风非织造布不仅能够保持本身绵柔、蓬松的触感，还可以兼具3S非织造材料的丝柔、爽滑的触感、较强的吸湿性能。实施例3亲水处理：取ES纤维10kg使用紫外装置辐射20min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液30kg中，通入氮气12min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射30min，再置于蒸馏水中煮沸2h后，干燥；其中，处理液由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷制成，聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷的质量比为1:1；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚丙烯，皮芯比例为20:80；ES纤维的卷曲数为9no./cm；ES纤维的卷曲度为14％；热风粘合：在140℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为2mm的仿3S热风非织造布。实施例4亲水处理：取ES纤维20kg使用紫外装置辐射20min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液30kg中，通入氮气12min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射20min，再置于蒸馏水中煮沸3h后，干燥；其中，处理液由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷制成，聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷的质量比为1:1；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，皮芯比例为40:60；ES纤维的卷曲数为12no./cm；ES纤维的卷曲度为14％；热风粘合：在140℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为2.3mm的仿3S热风非织造布。实施例5亲水处理：取ES纤维10kg使用紫外装置辐射20min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液40kg中，通入氮气10min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射30min，再置于蒸馏水中煮沸2.5h后，干燥；其中，处理液由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷制成，聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷的质量比为1:1；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚丙烯，皮芯比例为40:60；ES纤维的卷曲数为6no./cm；ES纤维的卷曲度为7％；热风粘合：在150℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为0.8mm的仿3S热风非织造布。实施例6亲水处理：取ES纤维20kg使用紫外装置辐射30min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液40kg中，通入氮气10min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射20min，再置于蒸馏水中煮沸2h后，干燥；其中，处理液由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷制成，聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷与聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷的质量比为1:1；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，皮芯比例为20:80；ES纤维的卷曲数为9no./cm；ES纤维的卷曲度为10.5％；热风粘合：在130℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为2.3mm的仿3S热风非织造布。二、制作对比例对比例1：市售纺粘非织造布。对比例2：市售普通热风非织造布。对比例3：亲水处理：取ES纤维15kg使用紫外装置辐射25min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液35kg中，通入氮气11min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射25min，再置于蒸馏水中煮沸2.5h后，干燥；其中，处理液由聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷制成；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，皮芯比例为20:80；ES纤维的卷曲数为9no./cm；ES纤维的卷曲度为10.5％；热风粘合：在140℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为1.5mm的仿3S热风非织造布。对比例4亲水处理：取ES纤维15kg使用紫外装置辐射25min，之后将ES纤维放入浓度为4％的处理液35kg中，通入氮气11min，充分溶胀后将多余处理液倒出，之后使用紫外装置辐射25min，再置于蒸馏水中煮沸2.5h后，干燥；其中，处理液由聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷制成；机械梳理：将皮芯结构的ES纤维经过机械梳理相互搭接形成纤维网；其中，ES纤维的皮层为聚乙烯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，皮芯比例为20:80；ES纤维的卷曲数为9no./cm；ES纤维的卷曲度为10.5％；热风粘合：在140℃的热风下使得搭接处ES纤维的皮层熔融粘合，制备得到厚度为1.5mm的仿3S热风非织造布。对以上实施例3-6以及对比例1-4中的仿3S热风非织造布进行性能测试。各评价指标结果如表2所示。表2各实施例以及对比例中的仿3S热风非织造布的性能测试结果其中，对比例1中使用市售3S纺粘非织造布，对比例2中使用普通热风非织造布，其吸水量均低于实施例1中制备得到的仿3S热风非织造布。对比例2与对比例3中分别不加入聚α-D-半乳糖基-D-葡萄糖酸苷与聚1,4-α-D-半乳糖醛酸苷，ES纤维没有经过亲水处理改性，其吸水量低于实施例2中制备得到的仿3S热风非织造布。实施例1-实施例6以及对比例3-4制得的仿3S热风非织造布的摩擦系数明显低于对比例2普通热风非织造布的，其中实施例1-2的摩擦系数接近并低于对比例1中市售的3S纺粘热风非织造布的，说明实施例1-2制得的仿3S热风非织造布表面摩擦系数系小，滑爽性优良。三、各实施例以及对比例中的仿3S热风非织造布的亲肤性能测试结果如表3所示。其中，随机选取180试用者，分成9组，每组试用者分别使用实施例1至实施例6制备得到的仿3S热风非织造布、以及对比例1至对比例3中的3S纺粘非织造布及热风非织造布，每组20例。各组试用者的基本情况、年龄均无显著性差异。测试者根据使用情况进行评分，评分标准采用10分制，1分最差，10分最佳，最终结果取平均值。表3各实施例以及对比例中的仿3S热风非织造布的使用性能测试结果从上表中可以看出，本实用新型制备得到的仿3S热风非织造布具有绵柔、蓬松的触感，使用感优越。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3