浆纱机固定式溢流装置的制作方法

本实用新型涉及一种浆纱机固定式溢流装置。

背景技术：

溢流板是浆槽的重要组件，浆槽是浆纱机的核心单元，是贮存浆液并在其上进行上浆运作的机构。槽体常采用主浆槽加预热器的连体形式，中间用溢流板隔开，浆液从主浆槽经溢流板流人预热器，再在循环浆泵的作用下实现浆液的循环。在浆槽中，溢流板的主要作用是通过溢流板调整装置，使主浆槽内的浆液流入预热器实现溢流和放浆功能，同时兼有调整浆槽内浆液液面高度，改变纱线的浸透量，获得预期的上浆率。企业在开发新产品和试验新浆料时，常在小样浆纱机上进行工艺实验，相对于大型浆纱设备，小样浆纱机具有风险小、费用低等优点口。小样浆纱机的尺寸只有大型浆纱机的三分之一，由于空间的限制，如采用大型浆纱机上常用的活动溢流板结构装置会造成断纱，且不方便工人操作，已不能满足小样浆纱机的功能要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种浆纱机固定式溢流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浆纱机固定式溢流装置，包括浆槽，浆槽由浆槽外壁和浆槽内壁组成，浆槽外壁和浆槽内壁之间形成中空通道，浆槽开口处上方安装有导纱辊，浆槽开口处腔内设有浸没辊，浆槽的底部一角为内凹的直角形折角，折角的浆槽内壁的上表面开设有进浆口，折角的浆槽内壁的侧表面开设有出浆口，中空通道内安装有倾斜的将进浆口、出浆口挡在一侧的挡板，挡板的上端固定在进浆口外侧的浆槽内壁上，挡板的下端固定在出浆口下方的浆槽内壁上；折角处焊接有倾斜设置于浆槽内的固定板，固定板的上端连接有与其倾斜角度相同的溢流板，溢流板为中间段部分为平直结构、两侧为斜坡结构的弓形，固定板和溢流板位于浸没辊一侧，溢流板下方的浆槽底部可拆卸安装有过滤网。

进一步地，溢流板为不锈钢板，溢流板下方开有一排长圆孔，溢流板与固定板通过螺栓连接。

进一步地，挡板与固定板、溢流板均垂直设置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，纱线从导纱辊引出后可直接进入主浆槽上浆，方便工人处理浸没辊处纱线断头、缠绕和清理浆槽，有效地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是溢流板的结构示意图；

其中：1.过滤网，2.放浆通道，3.浆槽内壁，4.固定板，5.溢流板，6.导纱辊，7.浸没辊，8.出浆口，9.进浆口，10.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种浆纱机固定式溢流装置，包括浆槽，浆槽由浆槽外壁和浆槽内壁3组成，浆槽外壁和浆槽内壁3之间形成中空通道，浆槽开口处上方安装有导纱辊6，浆槽开口处腔内设有浸没辊7，浆槽的底部一角为内凹的直角形折角，折角的浆槽内壁3的上表面开设有进浆口9，折角的浆槽内壁3的侧表面开设有出浆口8，中空通道内安装有倾斜的将进浆口9、出浆口8挡在一侧形成放浆通道2的挡板10，挡板10的上端固定在进浆口9外侧的浆槽内壁3上，挡板10的下端固定在出浆口8下方的浆槽内壁3上；折角处焊接有倾斜设置于浆槽内的固定板4，固定板4的上端连接有与其倾斜角度相同的溢流板5，溢流板5为中间段部分为平直结构、两侧为斜坡结构的弓形，如图2示，固定板4和溢流板5位于浸没辊7一侧，溢流板5下方的浆槽底部可拆卸安装有过滤网1。

弓形溢流板两端浆液优先溢流，使得两端的浆皮和杂物多而中间的少，通常纱线幅宽要小于浆槽幅宽，这样浆皮和杂物从纱线和浆槽侧板之间的间隙流出，大大减少纱线与浆皮和杂物的接触，降低了纱线在干分绞时发生断裂的可能，有利于提高浆纱质量。

过滤网内积存了大量的浆皮和杂物，为保证浆液清洁，需对浆槽进行清理；当更换浆液时，也需要清理浆槽。当清理槽体时，拧掉螺栓，拿掉可调溢流板，方便工人对槽体进行清理。

溢流板5为不锈钢板，溢流板5下方开有一排长圆孔，溢流板5与固定板4通过螺栓连接。挡板10与固定板4、溢流板5均垂直设置。

安装时，拧松螺栓，就可以通过微调溢流板的高度来调整其水平性，固定板仅起支撑作用，降低了其焊接难度。

溢流板处没有调整装置，结构简单，纱线从导纱辊引出后可直接进入主浆槽上浆，不需要再安装辅助导纱辊引纱，减小了纱线张力，同时方便工人处理浸没辊处纱线断头、缠绕和清理浆槽，有效地提高了工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。