加热风箱的制作方法

本实用新型涉及一种加热风箱。

背景技术：

现有技术中，加热拉伸定型机是生产编织工业用布的生产装置。经过编织而成的工业用布，其透气密度需要经过加热拉伸定型来调节其透气孔的大小，从而使工业用布获得预定的透气密度。

现有技术中,工业用布的加热定型设备是牵引链条夹持装置穿过长箱式加热设备组成，工业用布的加热定型工艺决定了加热温度，加热时长，牵引链条的引进速度三者之间的相互关系，而加热时长及牵引链条的速度决定了箱式加热设备的长度，箱式加热设备体积庞大、夹持装置的牵引链条太长,加大了设备成本。

由于工业用布的定型对加热温度，加热时长有要求，在一定时间内布条通过箱对温度式加热设备烘干时间对应最佳的加热温度，加热箱的长度要与箱式的温度乘上加热时长相适应，而且牵引链式夹持装置中的温度散发比较快，耗能而且不环保，影响效益。

曾经有人做过尝试，将工业用布的收尾相接形成环形，将环形布匹套进主动辊、从动辊中运行，使得在小的加热箱体内循环加热来进行定型，既迁就了工业用布中的单根布不可长时间加热的特性，又缩小了加热箱体的体积，节省设备成本及维修成本，但由于现有箱体的形式不合适环形布条的循环，导致尝试不成功。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种且安装方便的加热风箱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加热风箱，用于对环形布条加热定型，包括本体，所述本体是矩形箱体，所述矩形箱体包括上风箱及下风箱；其特征在于：所述上风箱有向上的上敞口，所述上敞口两侧有上凹口，所述上风箱的一端接有出风管；所述下风箱有向下的下敞口，所述下敞口两侧有下凹口，所述下风箱的一端接有进风管；所述下风箱的底部有分置两端的支承脚；两个所述支承脚的距离大于所述环形布条的宽度；所述上敞口及下敞口相叠置，使所述上凹口与下凹口合拢形成贯穿所述本体两侧的条状通道，所述条状通道的宽度大于所述环形布条的宽度。

有益效果：上述技术方案中，由于本技术方案采用了上凹口与下凹口合拢形成贯穿所述本体两侧的条状通道，生产时，将所需要加热拉伸定型的工业用布整匹首尾相连接，套在主动辊及从动辊上，形成环形布条，环形布条依次通过加热风箱的条状通道，而且两个所述支承脚的距离大于所述环形布条的宽度，使得环形布条可以通过条状通道后从底部绕过两个支承脚之间往回牵引，实现了环形布条的运走路线，实现箱体的形式合适环形布条的循环。

作为对上述技术方案的进一步改进，下风箱内沿所述进风管的指向均布n 块挡风板，n≥2，所述挡风板固定于中部，呈鱼骨状排列。由于上述改进的挡风板固定在下风箱的中部，呈鱼骨状排列有利于出风管的风向的全方位散发，达到均匀烘干环形布条的目的。

作为对上述技术方案的进一步改进，在加热风箱的下敞口周边套上耐热挡风胶套。由于上述改进，采用了套上耐热挡风胶套的方案，一方面起到阻止热量散发出箱体外，造成能量损失；另一方面采用耐热的挡风胶套可以延长胶套的使用寿命。

作为对上述技术方案的另一种改进,在加热风箱的进风管的外端部固接快速接头。

附图说明

图1是环形布条的拉伸定型装置的示意图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是下箱体的立体图；

图4是上风箱的立体图；

图5本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，环形布条的拉伸定型装置，包括主动辊装置8，从动辊装置9；主动辊装置8与从动辊装置9之间有加热风箱100；本实用新型的一种加热风箱 100，用于对环形布条4加热定型。

参见图2，加热风箱包括矩形箱体，矩形箱体包括上风箱1及下风箱2；上风箱1有向上的上敞口11；上敞口11两侧有上凹口12，上风箱1的一端接有出风管13；加热风箱的出风管13的外端部固接快速接头131。

参照图3，下风箱2有向下的下敞口21，下敞口21两侧有下凹口22，下风箱2的一端接有进风管23；下风箱2的底部有分置两端的支承脚24；回看图1，支承脚24的距离大于环形布条4的宽度；下风箱2内沿进风管23的指向均布n 块挡风板25，n≥2，挡风板25固定于中部，呈鱼骨状排列。

参照图4，上敞口11及下敞口21相叠置，使上凹口12与下凹口22合拢形成贯穿本体两侧的条状通道5，结合图1，条状通道5的宽度大于环形布4的宽度；加热风箱的上敞口11和下敞口21周边均套上耐热挡风胶套211。

参照图5，结合图1，环形布4通过加热风箱的条状通道5，而且两个支承脚24的距离大于环形布条4的宽度，使得环形布条4可以通过条状通道5后从底部绕过两个支承脚24之间往回牵引，实现了环形布条4的运走路线，使得箱体的形式合适环形布条的循环。