一种高温高压染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种高温高压染色机。

背景技术：

染色机用于衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，该机自动定时设定正反循环搅动织物，小型成衣染样机一次可染三种染色，但是现有的染色机结构部件比较简单，一些科学化的仪器使用较少，使得染色机在进行染色时不能严格根据设定参数进行染色，染色偏离较大，所以我们提出了一种高温高压染色机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温高压染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温高压染色机，包括染色机本体，所述染色机本体包括槽体，所述槽体的一侧固定安装有提布部件，所述提布部件的一侧开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有管路，所述管路的顶部延伸至槽体的上方，所述槽体的上方设有热交换器，所述热交换器的顶部固定安装有压力表，所述压力表的一侧设有分膜阀，所述槽体的一侧焊接有主筒体，所述主筒体的顶部固定安装有第一气动球阀，所述第一气动球阀位于热交换器的一侧，所述主筒体的底部固定安装有主泵，所述主泵的输出轴上焊接有泵管，所述主筒体设有空腔，且空腔的一侧内壁上开设有连接孔，所述泵管的一端贯穿连接孔并延伸至腔室内，所述泵管的一侧开设有排气孔，所述排气孔内固定安装有第二气动球阀，所述槽体的一侧固定安装有第三气动球阀，所述第三气动球阀位于热交换器的一侧，所述主筒体的一侧固定安装有液位计，且液位计位于热交换器的一侧。

优选的，所述热交换器的底部开设有两个固定槽，所述主筒体的顶部焊接有两个固定轴，所述固定轴的顶部延伸至位于同侧的固定槽内并和固定槽的顶部内壁相焊接。

优选的，所述主筒体上设有对称设置的两个腔室，所述腔室的顶部内壁上固定安装有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上焊接有转轴，所述腔室的底部内壁上开设有升降孔，所述转轴的底部延伸至升降孔内，所述转轴的底部开设有旋转槽，所述旋转槽内螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有与升降孔滑动连接的限位板，所述支撑板的底部延伸至主筒体的下方，所述槽体的一侧设有球形封头。

优选的，所述主筒体的腔室内固定安装有后网箱，所述后网箱的底部固定安装有走布管，所述腔室的底部内壁上开设有通孔，所述走布管的底部贯穿通孔并延伸至主筒体的下方。

优选的，所述第一气动球阀的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一气动球阀通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在主筒体的顶部。

优选的，所述主泵的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述主泵通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在主筒体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动抱闸电机，抱闸电机会带动转轴进行转动，而转轴和转动槽螺纹连接，所以可以调节主筒体的高度，通过热交换器、固定槽和固定轴相配合，可以使热交换器固定安装在主筒体上，通过压力表、分膜阀、热交换器、第一气动球阀、主泵、第二气动球阀和第三气动球阀相配合，主泵通过泵管将压力缓慢的打入主筒体内，然后通过压力表可以监察主筒体内的压力，如果压力过大，可以通过第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀来配合调节主筒体内的压力，而主筒体通过热交换器，可以提高主筒体内部的温度交换效率。

本实用新型结构简单，利用抱闸电机的驱动力，便于调整主筒体的高度，利用多种科学化的仪器，使得染色机本体在进行染色时能严格根据设定参数进行染色，通过改进槽体部件的结构和组合方式，可以使染色机的浴比大大减小，从而达到降本节能、操作简单，便于快速、稳定生产染色。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温高压染色机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种高温高压染色机的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高温高压染色机的结构主视剖视图。

图中：1槽体、2提布部件、3管路、4压力表、5分膜阀、6热交换器、7第一气动球阀、8主泵、9第二气动球阀、10第三气动球阀、11液位计、12固定槽、13固定轴、14泵管、15支撑板、16走布管、17球型封头、18主筒体、19腔室、20抱闸电机、21转轴、22转动槽、23升降孔、24限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高温高压染色机，包括染色机本体，染色机本体包括槽体1，槽体1的一侧固定安装有提布部件2，提布部件2的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有管路3，管路3的顶部延伸至槽体1的上方，槽体1的上方设有热交换器6，热交换器6的顶部固定安装有压力表4，压力表4的一侧设有分膜阀5，槽体1的一侧焊接有主筒体18，主筒体18的顶部固定安装有第一气动球阀7，第一气动球阀7位于热交换器6的一侧，主筒体18的底部固定安装有主泵8，主泵8的输出轴上焊接有泵管14，主筒体18设有空腔，且空腔的一侧内壁上开设有连接孔，泵管14的一端贯穿连接孔并延伸至腔室内，泵管14的一侧开设有排气孔，排气孔内固定安装有第二气动球阀9，槽体1的一侧固定安装有第三气动球阀10，第三气动球阀10位于热交换器6的一侧，主筒体18的一侧固定安装有液位计11，且液位计11位于热交换器6的一侧，启动抱闸电机20，抱闸电机20会带动转轴21进行转动，而转轴21和转动槽20螺纹连接，所以可以调节主筒体18的高度，通过热交换器6、固定槽12和固定轴13相配合，可以使热交换器6固定安装在主筒体18上，通过压力表4、分膜阀5、热交换器6、第一气动球阀7、主泵8、第二气动球阀9和第三气动球阀10相配合，主泵8通过泵管14将压力缓慢的打入主筒体18内，然后通过压力表4可以监察主筒体18内的压力，如果压力过大，可以通过第一气动球阀7、第二气动球阀9、第三气动球阀10来配合调节主筒体18内的压力，而主筒体18通过热交换器6，可以提高主筒体18内部的温度交换效率，本实用新型结构简单，利用抱闸电机20的驱动力，便于调整主筒体18的高度，利用多种科学化的仪器，使得染色机本体在进行染色时能严格根据设定参数进行染色，通过改进槽体部件的结构和组合方式，可以使染色机的浴比大大减小，从而达到降本节能、操作简单，便于快速、稳定生产染色，其中抱闸电机20的型号为：TYP8661114H05。

本实用新型中，热交换器6的底部开设有两个固定槽12，主筒体18的顶部焊接有两个固定轴13，固定轴13的顶部延伸至位于同侧的固定槽12内并和固定槽12的顶部内壁相焊接，主筒体18上设有对称设置的两个腔室19，腔室19的顶部内壁上固定安装有抱闸电机20，抱闸电机20的输出轴上焊接有转轴21，腔室19的底部内壁上开设有升降孔23，转轴21的底部延伸至升降孔23内，转轴21的底部开设有旋转槽22，旋转槽22内螺纹连接有支撑板15，支撑板15的一侧焊接有与升降孔23滑动连接的限位板24，支撑板15的底部延伸至主筒体18的下方，槽体1的一侧设有球形封头17，主筒体18的腔室内固定安装有后网箱，后网箱的底部固定安装有走布管16，腔室的底部内壁上开设有通孔，走布管16的底部贯穿通孔并延伸至主筒体18的下方，第一气动球阀7的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一气动球阀7通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在主筒体18的顶部，主泵8的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，主泵8通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在主筒体18的一侧，启动抱闸电机20，抱闸电机20会带动转轴21进行转动，而转轴21和转动槽20螺纹连接，所以可以调节主筒体18的高度，通过热交换器6、固定槽12和固定轴13相配合，可以使热交换器6固定安装在主筒体18上，通过压力表4、分膜阀5、热交换器6、第一气动球阀7、主泵8、第二气动球阀9和第三气动球阀10相配合，主泵8通过泵管14将压力缓慢的打入主筒体18内，然后通过压力表4可以监察主筒体18内的压力，如果压力过大，可以通过第一气动球阀7、第二气动球阀9、第三气动球阀10来配合调节主筒体18内的压力，而主筒体18通过热交换器6，可以提高主筒体18内部的温度交换效率，本实用新型结构简单，利用抱闸电机20的驱动力，便于调整主筒体18的高度，利用多种科学化的仪器，使得染色机本体在进行染色时能严格根据设定参数进行染色，通过改进槽体部件的结构和组合方式，可以使染色机的浴比大大减小，从而达到降本节能、操作简单，便于快速、稳定生产染色。

工作原理：启动抱闸电机20，抱闸电机20会带动转轴21进行转动，而转轴21和转动槽20螺纹连接，所以可以调节主筒体18的高度，染色机本体进行染色时，启动主泵8，主泵8会通过泵管14将压力缓慢的打入主筒体18内，然后通过压力表4可以监察主筒体18内的压力，如果压力过大，可以通过第一气动球阀7、第二气动球阀9、第三气动球阀10来配合调节主筒体18内压力，而主筒体18通过热交换器6，可以提高主筒体18内部的温度交换效率，使得染色机本体在进行染色时能严格根据设定参数进行染色，染色偏离较小，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。