一种工艺被绗缝装置的制作方法

本实用新型涉及棉被处理设备领域，特别涉及一种工艺被绗缝装置。

背景技术：

工艺被绗缝时一般都是人工手动前后移动工艺被以对准好绗缝针，操作麻烦，需要操作工在旁长时间查看；且工艺被如果没有被夹紧，影响缝制，而部分通过机器进行绗缝过程中，常常会因为工艺被表面不平整导致绗缝后工艺被质量低下，因此，发明一种工艺被绗缝装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺被绗缝装置，通过设有滑板和压辊，将需要绗缝的工艺被放置在传送面板上后，PLC控制器控制第三电动推杆工作推动压辊贴紧工艺被表面，第二电动推杆推动滑板移动从而可以将多个压辊的位置进行移动，可以在工艺被移动的过程中将工艺被表面压平，避免工艺被不平整的情况下进行绗缝影响工艺被的质量和美观，以解决通过机器的绗缝工作常常会因为工艺被表面不平整导致绗缝后工艺被质量低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺被绗缝装置，包括工作台，所述工作台表面设有传送面板，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板与工作台之间均匀设有第一支撑板，所述第一支撑板数量设置为多个且内侧设有限位板，所述顶板底部均匀设有固定板，所述固定板内侧设有滑板，所述滑板与顶板滑动连接，所述滑板与固定板之间设有第二电动推杆，所述滑板底部设有压辊，所述固定板一侧设有升降板，所述工作台一侧设有收卷装置。

优选的，所述顶板宽度大于工作台宽度，所述顶板顶部设有PLC 控制器，所述PLC控制器一侧设有工作显示灯，所述PLC控制器另一侧设有语音报警器，所述顶板一侧表面均匀设有第一激光传感器。

优选的，所述第一支撑板内部表面设有第二激光传感器，所述第一支撑板与顶板为一体化设置，所述第一支撑板与工作台焊接，所述工作台底部均匀设有支撑柱。

优选的，所述限位板与第一支撑板之间设有第一电动推杆，所述压辊与滑板之间设有第三电动推杆。

优选的，所述升降板与顶板之间均匀设有第四电动推杆，所述升降板底部设有绗缝面板，所述绗缝面板表面均匀设有绗缝针。

优选的，所述收卷装置包括第二支撑板、滑块、竖板、电机、收卷辊和连接轴，所述第二支撑板设置于支撑柱一侧且与支撑柱焊接，所述第二支撑板顶部设有滑块，所述滑块数量设置为两个且顶部设有竖板，所述竖板内侧设有电机，两个所述电机之间设有收卷辊，所述收卷辊两侧均螺纹连接有连接轴，所述连接轴与电机传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有滑板和压辊，将需要绗缝的工艺被放置在传送面板上后，第一激光传感器检测不同型号的工艺被厚度并将数据传输至 PLC控制器，PLC控制器控制第三电动推杆工作推动压辊贴紧工艺被表面，第二电动推杆推动滑板移动从而可以将多个压辊的位置进行移动，可以在工艺被移动的过程中将工艺被表面压平，避免工艺被不平整的情况下进行绗缝影响工艺被的质量和美观；

2、通过设有限位板和多个激光传感器，第二激光传感器检测不同型号的工艺被宽度并将数据传输至PLC控制器，PLC控制器控制第一电动推杆工作推动限位板由两侧将工艺被夹在其中，避免工艺被传输过程移动影响绗缝的进行；

3、通过设有收卷装置，完成绗缝的工艺被传输至收卷辊上后电机工作带动收卷辊转动对工艺被进行收卷工作，减少工人的工作量且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的收卷装置结构示意图；

图中：1工作台、11支撑柱、2传送面板、3顶板、31PLC控制器、32工作显示灯、33语音报警器、34第一激光传感器、4第一支撑板、41第二激光传感器、5限位板、51第一电动推杆、6固定板、 61滑板、62第二电动推杆、7压辊、71第三电动推杆、8升降板、 81第四电动推杆、82绗缝面板、9收卷装置、91第二支撑板、92滑块、93竖板、94电机、95收卷辊、96连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种工艺被绗缝装置，包括工作台1，所述工作台1表面设有传送面板2，所述工作台1顶部设有顶板3，所述顶板3与工作台1之间均匀设有第一板4，所述第一支撑板4数量设置为多个且内侧设有限位板5，所述顶板3底部均匀设有固定板6，所述固定板6内侧设有滑板61，所述滑板61与顶板3 滑动连接，所述滑板61与固定板6之间设有第二电动推杆62，所述滑板61底部设有压辊7，所述固定板6一侧设有升降板8，所述工作台1一侧设有收卷装置9。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板3宽度大于工作台1宽度，所述顶板3顶部设有PLC控制器31，所述PLC控制器31一侧设有工作显示灯32，所述PLC控制器31另一侧设有语音报警器33，所述顶板3一侧表面均匀设有第一激光传感器34，第一激光传感器34 检测不同型号的工艺被厚度并将数据传输至PLC控制器31，设备发生异常工作情况时PLC控制器31控制工作显示灯32闪烁同时控制语音报警器33响起提醒工作人员进行查看。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑板4内部表面设有第二激光传感器41，所述第一支撑板4与顶板3为一体化设置，所述第一支撑板4与工作台1焊接，所述工作台1底部均匀设有支撑柱11，第二激光传感器41检测不同型号的工艺被宽度并将数据传输至 PLC控制器31。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位板5与第一支撑板4之间设有第一电动推杆51，所述压辊7与滑板61之间设有第三电动推杆71，PLC控制器31控制第一电动推杆51工作推动限位板5由两侧将工艺被夹在其中，避免工艺被传输过程移动影响绗缝的进行。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板8与顶板3之间均匀设有第四电动推杆81，所述升降板8底部设有绗缝面板82，所述绗缝面板82表面均匀设有绗缝针，当工艺被移动至升降板8底部后，第四电动推杆81推动绗缝面板82贴紧工艺被后绗缝针进行绗缝工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述收卷装置9包括第二支撑板 91、滑块92、竖板93、电机94、收卷辊95和连接轴96，所述第二支撑板91设置于支撑柱11一侧且与支撑柱11焊接，所述第二支撑板91顶部设有滑块92，所述滑块92数量设置为两个且顶部设有竖板93，所述竖板93内侧设有电机94，两个所述电机94之间设有收卷辊95，所述收卷辊95两侧均螺纹连接有连接轴96，所述连接轴 96与电机94传动连接，完成绗缝的工艺被传输至收卷辊95上后电机94工作带动收卷辊95转动对工艺被进行收卷工作，减少工人的工作量且使用方便。

进一步的，在上述技术方案中，PLC控制型号31为FX5U-32MT，第一激光传感器34和第二激光传感器41型号均为SSLM522。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和图2：将需要绗缝的工艺被放置在传送面板 2上后，第一激光传感器34检测不同型号的工艺被厚度并将数据传输至PLC控制器31，PLC控制器31控制第三电动推杆71工作推动压辊7贴紧工艺被表面，第二电动推杆62推动滑板61移动从而可以将多个压辊7的位置进行移动，可以在工艺被移动的过程中将工艺被表面压平，避免工艺被不平整的情况下进行绗缝影响工艺被的质量和美观，第二激光传感器41检测不同型号的工艺被宽度并将数据传输至 PLC控制器31，PLC控制器31控制第一电动推杆51工作推动限位板 5由两侧将工艺被夹在其中，避免工艺被传输过程移动影响绗缝的进行，当工艺被移动至升降板8底部后，第四电动推杆81推动绗缝面板82贴紧工艺被后绗缝针进行绗缝工作；

参照说明书附图1和3：完成绗缝的工艺被传输至收卷辊95上后电机94工作带动收卷辊95转动对工艺被进行收卷工作，减少工人的工作量且使用方便，设备发生异常工作情况时PLC控制器31控制工作显示灯32闪烁同时控制语音报警器33响起提醒工作人员进行查看。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。