一种气流染色机的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及印染加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气流染色机的过滤装置。

背景技术：

目前，气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸气的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，其最大特点是减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。

气流染色机中对坯布清洗的水可以直接用于气流染色机处理之前或者处理之后的布匹的清洗，现有技术中都是通过管道直接水直接回用，但是因为之前的水中因为有大量的坯布纤维等等杂质，一方面会堵塞管道，长期下去也会腐蚀管道，另一方面这样的回流水对气流染色机处理之前或者处理之后的布匹也无法达到清洗的目的。

公告号为CN205474404U的中国实用新型公开了一种气流染色机的过滤装置上进水管的过滤装置，包括气流染色机体，气流染色机体上设置有回流管道，回流管道上设置有上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间安装有中间管道，中间管道上分为上半部分和下半部分，上半部分和下半部分之间设置有V型管道部分，V型管道部分的内部安装有多层过滤网，且V型管道部分上设置有排污口，排污口上安装有螺帽。该实用新型通过多层过滤网过滤掉回流水中的如坯布纤维等杂物。但由于过滤装置的过滤网设置在V型管道内，因此难以进行清洗或更换，增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的过滤装置，能方便过滤网的清理和更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气流染色机的过滤装置，包括与机体连通的回流管，以及设置在回流管上的过滤机构，所述回流管表面上开设有凹槽，所述过滤机构包括与凹槽插接配合的压盖、设置在压盖上且边沿与回流管的管壁贴合的过滤网，以及用于固定压盖与凹槽的密封件。

通过采用上述技术方案，压盖与凹槽插接配合，此时过滤网边沿与回流管内壁贴合，当气流染色机内回流的水经过过滤网时，过滤网滤去水中的纤维等杂质；当清理或更换过滤网时，只需拆卸压盖抽出过滤网即可，从而方便操作人员清理或更换过滤网。

本实用新型进一步设置为，所述回流管的管壁上开设有环槽，所述过滤网的边沿与环槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在回流管管壁上开设环槽，且过滤网与环槽插接配合，以此增加过滤网与回流管的连接强度，减小过滤网受回流的水冲击时产生的形变，延长过滤网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网的边沿上设置有呈U形的弹片。

通过采用上述技术方案，在过滤网的边沿上设置呈U形的弹片，弹片具有弹性，当过滤网与环槽插接配合后弹性层受挤压产生弹力，从而使过滤网与环槽侧壁的摩擦力增大，以此避免过滤网脱离环槽。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网与压盖连接处设置有呈T形的卡块，所述压盖上开设有与卡块插接配合的截面呈T形的滑槽。

通过采用上述技术方案，在过滤网一侧设置的卡块，在压盖上开设与卡块插接配合的滑槽，以此实现过滤网与压盖的可拆卸连接；卡块呈T形，且滑槽截面呈T形，以此避免水流冲击过滤网时，过滤网脱离滑槽，影响过滤效果。

本实用新型进一步设置为，所述压盖上设置有穿过压盖且与卡块螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过压盖并与卡块螺纹连接，以此固定卡块，避免卡块滑动，提高压盖与卡块的连接强度，避免卡块脱离压盖，同时方便操作人员对准卡块的位置以将过滤网插入回流管内。

本实用新型进一步设置为，所述密封件包括与压盖边沿连接的密封圈，以及穿过压盖且与回流管外壁螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过压盖与回流管螺纹连接，通过压盖堵塞凹槽，并通过螺栓固定压盖，方便打开压盖以清理和更换过滤网；密封圈用于增加压盖与回流管之间的密封性，减少回流的水的泄漏，提高水的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网呈圆台状或弧形，且过滤网中部朝向水流流向侧凹陷。

通过采用上述技术方案，过滤网中部朝水流流向侧凹陷，使过滤网表面的面积增大，同时纤维等杂质集中向过滤网凹陷侧，以此容纳更多杂质，避免杂质分散在过滤网上的孔上，使过滤网提前堵塞，增加了过滤网的清洗频率，从而增大工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网有多层，且多层所述过滤网沿水流流向平行分布且其目数逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在回流管内设置相互连接的过滤网，过滤网沿水流流向其目数递增，以此使杂质分层，增加容纳杂质的立体空间，减少清理杂质的频率以减少工作量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、当气流染色机内回流的水经过过滤网时，过滤网滤去水中的纤维等杂质；当清理或更换过滤网时，只需拆卸压盖抽出过滤网即可，从而方便操作人员清理或更换过滤网；

2、在过滤网的边沿上设置呈U形的弹片，弹片具有弹性，当过滤网与环槽插接配合后弹性层受挤压产生弹力，从而使过滤网与环槽侧壁的摩擦力增大，以此避免过滤网脱离环槽；

3、在回流管内设置相互连接的过滤网，过滤网沿水流流向其目数递增，以此使杂质分层，增加容纳杂质的立体空间，减少清理杂质的频率以减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸部分结构示意图，主要展示过滤机构；

图3为本实用新型的剖面结构示意图，主要展示环槽。

附图标记：1、机体；2、回流管；21、凹槽；22、环槽；23、接口管；3、过滤机构；31、压盖；311、滑槽；32、过滤网；321、弹片；322、卡块；33、螺钉；34、密封件；341、密封圈；342、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种气流染色机的过滤装置，包括两端与机体1连通且竖直放置的回流管2，以及设置在回流管2上的过滤机构3。回流管2横截面呈圆柱体状，回流管2用于将回流的水输送至机体1内进行清洗。

回流管2表面上连接有接口管23，接口管23纵截面呈圆形，且其中心轴线与回流管2的中心轴线垂直。接口管23远离回流管2的一端形成圆形的凹槽21。

如图2、图3所示，过滤机构3包括与凹槽21插接配合的压盖31、设置在压盖31上且边沿与回流管2的管壁贴合的过滤网32，以及用于固定压盖31与凹槽21的密封件34。

压盖31呈圆形，且压盖31、回流管2与接口管23均采用钢，钢的硬度高，以此延长压盖31、回流管2与接口管23的使用寿命。回流管2的管壁上开设有呈半圆形的环槽22，且环槽22的两端沿回流管2与接口管23相切处延伸至凹槽21边沿，过滤网32的边沿与环槽22插接配合。

过滤网32呈圆形，且过滤网32的一端设置有纵截面呈T形的卡块322，卡块322的一侧呈凹弧形，且与过滤网32焊接固定，以此方便操作人员插拔过滤网32。压盖31上开设有截面呈T形的滑槽311，且滑槽311与卡块322插接配合，以此实现过滤网32与压盖31的可拆卸连接，同时避免水流冲击过滤网32时，过滤网32脱离滑槽311，影响过滤效果。过滤网32的边沿上设置有呈U形的弹片321，其凹陷的一侧与过滤网32固定，且弹片321采用不锈钢，不锈钢耐腐蚀且具有良好的弹性，以此增大过滤网32边沿与环槽22侧壁的摩擦力，避免过滤网32松动。

压盖31上设置有穿过压盖31且与卡块322螺纹连接的螺钉33，螺钉33有两个，且沿压盖31径向对称设置。螺钉33用于固定卡块322，避免卡块322滑动，提高压盖31与卡块322的连接强度，避免卡块322脱离压盖31，同时方便操作人员对准卡块322的位置以将过滤网32插入回流管2内。

密封件34包括与压盖31边沿连接的密封圈341，以及穿过压盖31远离其转动连接处的一侧且与回流管2外壁螺纹连接的螺栓342。密封圈341与压盖31之间通过防水胶粘接固定，螺栓342的螺纹连接处与压盖31的转动连接处沿径向对称设置。由于回流的水温度较高，因此密封圈341优选为硅胶，硅胶耐高温且具有良好的密封性，以此增加压盖31与回流管2之间的密封性，减少回流的水的泄漏，提高水的利用率。

过滤网32呈圆台状或弧形，且过滤网32中部朝向水流流向侧凹陷。本实施例中过滤网32呈凹弧形，以使过滤网32表面的面积增大。同时纤维等杂质集中向过滤网32凹陷侧，以此容纳更多杂质，避免杂质分散在过滤网32上的孔上而使过滤网32提前堵塞，增加了过滤网32的清洗频率，从而增大工作人员的工作量。

过滤网32有多层，且多层所述过滤网32沿水流流向平行分布且其目数逐渐增大。本实施例中过滤网32有两层，两层过滤网32间隔设置且焊接固定。与水流先接触的一层过滤网32的目数小于另一层，以此使杂质分层，增加容纳杂质的立体空间，减少清理杂质的频率以减少工作量；同时滤去回流水内更多的杂质。

本实施例在使用时，操作人员只需转动螺栓342，开启压盖31，使压盖31脱离接口管23并抽出过滤网32，通过清水冲洗两层过滤网32上的杂质，并将清洗干净的双层过滤网32沿环槽22插入回流管2与接口管23内，并固定压盖31，以此完成清洗过滤网32的操作。

上述方案中，当气流染色机内回流的水经过过滤网32时，过滤网32滤去水中的纤维等杂质；当清理或更换过滤网32时，只需拆卸压盖31抽出过滤网32即可，从而方便操作人员清理或更换过滤网32。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。