一种高分子材料的印花机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高分子材料的印花机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，布料、毛毯等纺织物在生产过程中往往离不开染色和印花。

但是目前市场上的高分子材料印花机往往结构简单，布料在压实过程中极易起皱，同时由于压实效果不好导致染色印花不能完全进入布料内部，染色分布不均匀，使得布料染色印花效果差，从而造成布料的品相不好，为此，我们提出一种染色印花机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高分子材料的印花机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料的印花机，包括箱体，所述箱体的底部设置有底座，所述底座的上方一侧设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的电机轴与第四转盘连接，所述第一转盘远离电机的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴远离第一转盘的一端伸入至箱体的内部底部，所述第三转轴的外部设置有出收料辊，所述第四转盘通过第二皮带盘与第三转盘传动连接，所述第三转盘的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的外部且位于第三转盘的一侧设置有第二转盘，且第二转轴远离第二转盘的一端伸入至箱体的内部，所述第二转轴伸入至箱体部分的外部设置有烘干辊，所述烘干辊的内部设置有加热丝，且烘干辊的上方且位于箱体的内部设置有第二辊筒，所述第二辊筒的内部设置有第五转轴，所述第五转轴的两端均通过第三轴承与箱体的两内壁连接，所述烘干辊的下方设置有第一辊筒，所述第一辊筒的内部设置有第四转轴，所述第四转轴的两端均通过第二轴承与箱体的内壁连接，所述第二辊筒的上方且位于箱体的内部顶部设置有出料辊，所述出料辊的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿箱体的表壁一侧并与第一转盘连接，所述第一转盘通过第一皮带盘与第二转盘传动连接，所述底座的上方远离电机的一侧设置有风机，所述风机的出风口连接有出风管，所述出风管与设置在箱体内壁上的出风口连接。

优选的，所述出料辊的外部包裹有布料，所述布料依次绕过第二辊筒、烘干辊和第一辊筒后，卷至收料辊的外部。

优选的，所述出料辊的两端均通过第四轴承与箱体的内壁连接。

优选的，所述烘干辊的两端均通过第五轴承与箱体的内壁连接。

优选的，所述第一辊筒和第二辊筒的大小规格均相同，且第一辊筒和第二辊筒均与烘干辊的外壁抵接。

优选的，所述出风口设置在收料辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了第一辊筒、第二辊筒和烘干辊，通过设置第一辊筒和第二辊筒，将布料依次绕过第一辊筒、第二辊筒和烘干辊，烘干辊通过第二轴承和第三轴承带动第一辊筒和第二辊筒转动，对染色印花的布料进行压实，同时烘干辊可以对染色印花后的布料进行烘干，使染色效果更好，解决了现有技术中，布料染色印花不能完全进入布料内部，染色不均匀的问题，同时结构简单，便于操作，效率更高。

（2）本实用新型设置了第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘、第一皮带盘和第二皮带盘，电机带动第四转盘转动，第四转盘通过第二皮带盘带动第三转盘转动，第三转盘通过第二转轴使第二转盘转动，第二转盘通过第一皮带盘带动第一转盘转动，从而实现一台电机带动出料辊、烘干辊和收料辊同时转动，烘干辊转动又带动第一辊筒和第二辊筒转动，节约了成本，同时通过设置风机和出风口，对烘干后的布料进行散热，防止布料在收卷的过程中起皱，导致布料品相不佳。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型第一转盘和第二转盘的传动连接结构示意图。

图中：1、出料辊；2、箱体；3、第一转轴；4、第一转盘；5、第一皮带盘；6、第二转盘；7、第三转盘；8、第二转轴；9、第二皮带盘；10、第一辊筒；11、机箱；12、电机；13、第四转盘；14、第三转轴；15、收料辊；16、第一轴承；17、风机；18、出风管；19、出风口；20、第二轴承；21、第四转轴；22、第三轴承；23、第五转轴；24、第二辊筒；25、第四轴承；26、底座；27、烘干辊；28、加热丝；29、第五轴承；30、布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料的印花机，包括箱体2，箱体2的底部设置有底座26，底座26的上方一侧设置有机箱11，机箱11的内部设置有电机12，电机12的型号为YEJ-100L，电机12的电机轴与第四转盘13连接，第一转盘4远离电机12的一侧设置有第三转轴14，第三转轴14远离第一转盘4的一端伸入至箱体2的内部底部，第三转轴14的外部设置有出收料辊15，第四转盘13通过第二皮带盘9与第三转盘7传动连接，第三转盘7的内部设置有第二转轴8，第二转轴8的外部且位于第三转盘7的一侧设置有第二转盘6，且第二转轴8远离第二转盘6的一端伸入至箱体2的内部，第二转轴8伸入至箱体2部分的外部设置有烘干辊27，烘干辊27的内部设置有加热丝28，加热丝28的设置可以对烘干辊27进行加热，从而对布料30进行烘干处理，且烘干辊27的上方且位于箱体2的内部设置有第二辊筒24，第二辊筒24的内部设置有第五转轴23，第五转轴23的两端均通过第三轴承22与箱体2的两内壁连接，烘干辊27的下方设置有第一辊筒10，第一辊筒10的内部设置有第四转轴21，第四转轴21的两端均通过第二轴承20与箱体2的内壁连接，第二辊筒24的上方且位于箱体2的内部顶部设置有出料辊1，出料辊1和收料辊15的大小规格均相同，方便对布料30进行出料和收料，出料辊1的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的一端贯穿箱体2的表壁一侧并与第一转盘4连接，第一转盘4通过第一皮带盘5与第二转盘6传动连接，底座26的上方远离电机12的一侧设置有风机17，风机17的出风口连接有出风管18，出风管18与设置在箱体2内壁上的出风口19连接，风机17的型号为CX-75S，电机12的型号为Y2-160L-415KWB3。

本实施例中，出料辊1的外部包裹有布料30，布料30依次绕过第二辊筒24、烘干辊27和第一辊筒10后，卷至收料辊15的外部，将布料30通过第二辊筒24、烘干辊27和第一辊筒10后压实烘干后卷起。

本实施例中，出料辊1的两端均通过第四轴承25与箱体2的内壁连接，第四轴承25的设置可以出料辊1可以在第一转轴3的驱动下转动。

本实施例中，烘干辊27的两端均通过第五轴承29与箱体2的内壁连接，第五轴承29的设置可以使烘干辊27在第一辊筒10和第二辊筒24之间转动。

本实施例中，第一辊筒10和第二辊筒24的大小规格均相同，且第一辊筒10和第二辊筒24均与烘干辊27的外壁抵接，通过烘干辊27和第一辊筒10与第二辊筒24的配合使用对布料30进行压实。

本实施例中，出风口19设置在收料辊15的上方，便于对烘干压实后的布料30进行散热，防止布料30起皱。

工作原理：使用时，将布料30从出料辊1上抽出，依次绕过第二辊筒24、烘干辊27和第一辊筒10后，卷至收料辊15的外部，启动电机12，电机12通过其电机轴带动第四转盘13转动的同时使第三转轴14转动，第四转盘13通过第二皮带盘9的传动，使第三转盘7转动，第三转盘7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动烘干辊27转动的同时带动第二转盘6转动，第二转盘6通过第一皮带盘5的传动使第一转盘4转动，第一转盘4通过第一转轴3使出料辊1通过其两端的第四轴承25在箱体2的内部转动，从而带动布料30在第一辊筒10、第二辊筒24和烘干辊27之间被重复压实，同时烘干辊27对布料30进行烘干，最后布料30在第三转轴14的作用下，被卷至收料辊15的外部，通过风机17通过出风管18将外部冷风送入箱体2内部底部，对烘干后的布料30进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。