一种铜柱高精密落料分选装置的制作方法

本实用新型涉及落料分选技术领域，具体为一种铜柱高精密落料分选装置。

背景技术：

在现代工业生产中，落料输送分选装置是一个集结从落料、传送、检测、分类及收料的过程，并通过多个工作机构共同协调以完成整体工作，整个落料输送分选装置属于流水线工作的一个重要环节。工厂的流水线生产的产品是根据市场的需求来进行生产的，因此流水线是变化的，故而每次变更生产的流水线都需要进行装置的移动和调整，落料输送分选装置也不例外。但是市面上的铜柱高精密落料分选装置大都不便于移动，导致流水线的变更耗费较大的人力和物力，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜柱高精密落料分选装置，具备了方便移动铜柱高精密落料分选装置主体的优点，解决了市面上的铜柱高精密落料分选装置大都不便于移动，导致流水线的变更耗费较大的人力和物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜柱高精密落料分选装置，包括铜柱高精密落料分选装置主体，所述铜柱高精密落料分选装置主体的前面和后面固定连接有固定板，所述固定板的底部滑动连接有两个滑动块。

两个滑动块的相对面开设有螺纹通孔，两个滑动块的内壁通过螺纹通孔螺纹连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆的表面从中间朝两边开设有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的表面通过旋向相反的螺纹与两个滑动块螺纹连接，两个滑动块的底部铰接有转动杆，两个转动杆的交叉处转动连接有第一转轴，所述第一转轴上靠近铜柱高精密落料分选装置主体的一端转动转动连接有升降块，所述铜柱高精密落料分选装置主体的前面和后面开设有滑槽，所述升降块的表面通过滑槽与铜柱高精密落料分选装置主体的内壁滑动连接，所述转动杆上远离滑动块的一端铰接有支撑块，所述支撑块的底部开设有转动凹槽，所述支撑块的内壁通过转动凹槽转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有滚轮，所述滚轮的底部与地面接触。

优选的，所述螺纹杆的两端固定连接有转动盘。

优选的，所述铜柱高精密落料分选装置主体的侧面固定连接有推动杆。

优选的，所述铜柱高精密落料分选装置主体的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述滚轮的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与地面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置螺纹杆，转动螺纹杆，由于螺纹杆和滑动块的螺纹连接，使两个滑动块相向运动，滑动块通过铰接的转动杆，使两个转动杆通过第一转轴推动升降块沿着滑槽向下移动，两个转动杆推动支撑块，使支撑块通过滚轮将铜柱高精密落料分选装置主体顶起，推动铜柱高精密落料分选装置主体即可方便流畅的移动，反向转动螺纹杆，将上述结构复位，铜柱高精密落料分选装置主体通过橡胶垫稳定的放置在地面上，达到了方便移动铜柱高精密落料分选装置主体的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1-铜柱高精密落料分选装置主体、2-固定板、3-滑动块、4-螺纹杆、5-转动杆、6-第一转轴、7-升降块、8-滑槽、9-支撑块、10-第二转轴、11-滚轮、12-转动盘、13-推动杆、14-橡胶垫、15-橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜柱高精密落料分选装置，包括铜柱高精密落料分选装置主体1，铜柱高精密落料分选装置主体1用于对落料进行分选，铜柱高精密落料分选装置主体1的侧面固定连接有推动杆13，推动杆13的设置方便推动铜柱高精密落料分选装置主体1，铜柱高精密落料分选装置主体1的底部固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的设置使铜柱高精密落料分选装置主体1放置在地面上更稳定，铜柱高精密落料分选装置主体1的前面和后面固定连接有固定板2，固定板2用于将两个滑动块3滑动连接在铜柱高精密落料分选装置主体1的前面和后面，固定板2的底部滑动连接有两个滑动块3，两个滑动块3相向运动，滑动块3通过铰接的转动杆5，使转动杆5通过第一转轴6推动升降块7沿着滑槽8向下移动，两个转动杆5推动支撑块9，使支撑块9通过滚轮11将铜柱高精密落料分选装置主体1顶起，方便移动铜柱高精密落料分选装置主体1。

请参阅图1至图2，两个滑动块3的相对面开设有螺纹通孔，两个滑动块3的内壁通过螺纹通孔螺纹连接有一个螺纹杆4，螺纹杆4的表面从中间朝两边开设有旋向相反的螺纹，螺纹杆4的表面通过旋向相反的螺纹与两个滑动块3螺纹连接，转动螺纹杆4，由于螺纹杆4和滑动块3的螺纹连接，使两个滑动块3相向运动或者相离运动，螺纹杆4的两端固定连接有转动盘12，方便转动螺纹杆4，两个滑动块3的底部铰接有转动杆5，两个转动杆5的交叉处转动连接有第一转轴6，两个转动杆5通过第一转轴6组成X形支撑腿结构，通过两个转动杆5绕着第一转轴6转动，从而将铜柱高精密落料分选装置主体1支撑起来，第一转轴6上靠近铜柱高精密落料分选装置主体1的一端转动转动连接有升降块7，第一转轴6转动连接在升降块7上，第一转轴6顶部的两个转动杆5相向运动时，第一转轴6推动升降块7沿着滑槽8向下移动，同理两个转动杆5相背运动时，第一转轴6推动两个升降块7沿着滑槽8向上运动，铜柱高精密落料分选装置主体1的前面和后面开设有滑槽8，升降块7的表面通过滑槽8与铜柱高精密落料分选装置主体1的内壁滑动连接，转动杆5上远离滑动块3的一端铰接有支撑块9，两个转动杆5推动支撑块9将铜柱高精密落料分选装置主体1支撑起来，支撑块9的底部开设有转动凹槽，支撑块9的内壁通过转动凹槽转动连接有第二转轴10，第二转轴10将滚轮11转动连接在支撑块9的底部，第二转轴10的表面固定连接有滚轮11，滚轮11的底部与地面接触，使支撑块9沿着地面滑动更流畅，滚轮11的表面固定连接有橡胶套15，橡胶套15的表面与地面接触，通过在滚轮11的表面固定连接橡胶套15，使滚轮11受到的磨损变小，且具有减震的作用。

工作原理：该种铜柱高精密落料分选装置使用时，当需要移动铜柱高精密落料分选装置主体1时，转动螺纹杆4，由于螺纹杆4和滑动块3的螺纹连接，使两个滑动块3相向运动，滑动块3通过铰接的转动杆5，使两个转动杆5通过第一转轴6推动升降块7沿着滑槽8向下移动，两个转动杆5推动支撑块9，使支撑块9通过滚轮11将铜柱高精密落料分选装置主体1顶起，推动铜柱高精密落料分选装置主体1即可方便流畅的移动，反向转动螺纹杆4，将上述结构复位，铜柱高精密落料分选装置主体1通过橡胶垫14稳定的放置在地面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。