一种拉幅定型机导布轮组的制作方法

本实用新型涉及一种拉幅定型机，特别涉及一种拉幅定型机导布轮组。

背景技术：

在印染加工中，经过煮练、漂白、染色、水洗等湿热加工后，布匹经向伸长、纬向缩短，利用棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物的湿热可塑性，通过拉幅定型机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐，可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。现有技术中拉幅定型机的导布轮如图1所示，为一扁平的圆柱体，分布在行进轨道的两侧，布匹的两边被压在导布轮下行进，保证布匹在横向上被定长，为横向牵伸提供前提条件。然而现有技术中拉幅定型机的导布轮压布过紧会在布的两边造成压痕，压布过松又不能达到固定牵伸是效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不对布匹造成压痕的拉幅定型机导布轮组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉幅定型机导布轮组，装在拉幅定型机布匹行进轨道上，包括自由转动的侧轮和中心轮，所述侧轮成对设置在轨道两侧，单个所述侧轮呈半橄榄型，半径大的一端通过转轴连接轨道的内侧面；所述中心轮呈梭形，设置在轨道中间且其转轴垂直于轨道的侧面。

优选地，所述侧轮的转轴与所述中心轮的转轴相平行，成对的侧轮其半径小的一端正好相对正。

优选地，所述侧轮的转轴的水平高度高于所述中心轮的转轴。

优选地，轨道在成对侧轮连线的下方开有中心槽，所述中心轮旋转连接在所述中心槽内。

优选地，所述中心轮设置在相邻侧轮对之间，其转轴连接在轨道的两内侧面上。

优选地，按布匹的行进方向，所述侧轮在所述中心轮之前。

优选地，所述侧轮到所述中心轮的最短距离等于所述侧轮到轨道底部的最短距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导布轮组采用了特殊的自由滚轮形状，布匹行进在侧轮下方，中心轮的上方，侧轮压紧布匹的两边，中心轮顶起布匹的中央使布匹受到足够的横向拉伸，且因为轮组的特殊形状布匹受压不会产生压痕。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术导布轮的立体示意图；

图2是轨道开有中心槽时本实用新型的立体示意图；

图3是轨道开有中心槽时本实用新型的剖面图；

图4是轨道不开中心槽时本实用新型的立体示意图；

图5是轨道不开中心槽时本实用新型的正视图。

具体实施方式

参照图2，一种拉幅定型机导布轮组，装在拉幅定型机布匹行进轨道上，包括自由转动的侧轮1和中心轮2，侧轮1成对设置在轨道两侧，单个侧轮1呈半橄榄型，半径大的一端通过转轴连接轨道的内侧面；中心轮2呈梭形，设置在轨道中间且其转轴垂直于轨道的侧面。优选地，所述侧轮1弧面的曲率半径与所述中心轮2弧面曲率半径的比例为3：4至3：5。布匹行进在侧轮1的下方，中心轮2的上方，侧轮1压紧布匹的两边，中心轮2顶起布匹的中央使布匹受到足够的横向拉伸，且因为轮组的特殊形状布匹受压不会产生压痕。

作为优选的设置，侧轮1的转轴与中心轮2的转轴相平行，成对的侧轮1其半径小的一端正好相对正。侧轮1的转轴的水平高度高于中心轮2的转轴。

中心轮2可以设置在相邻侧轮对之间，如图4和图5所示；也可以设置在成对侧轮1连线的下方，如图3和图4所示。中心轮2设置在成对侧轮1连线的下方时，轨道在成对侧轮1连线的下方开有中心槽3，中心轮2旋转连接在中心槽3内。中心轮2设置在相邻侧轮对之间时，中心轮2设置在相邻侧轮对之间，其转轴连接在轨道的两内侧面上。当然，也可以结合两种设置方法，在轨道相邻侧轮对之间开中心槽3，中心轮2旋转连接在中心槽3内。

按布匹的行进方向，侧轮1在中心轮2之前，即布匹行经该轨道时，先与侧轮1接触，布匹先被压紧两边再被中心轮2顶起。

更优选地，侧轮1到中心轮2的最短距离等于侧轮1到轨道底部的最短距离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。