一种三维角联锁发电织物及其制备方法与流程

本发明属于智能纺织材料和柔性摩擦纳米发电技术领域，具体涉及一种三维角联锁发电织物及其制备方法。

背景技术：

基于轻薄化、可弯曲以及便携带的优点，目前柔性可穿戴电子器件被广泛关注和研究，而柔性可穿戴电子器件但电能供应是影响当今柔性可穿戴电子器件发展和应用的重要因素。

摩擦纳米发电机将摩擦起电和静电感应相结合,能够有效地将周围环境中的各种机械能，例如人体在运动时产生的动能转换为电能，其结构简单，材料广泛，是目前比较清洁的能源转换器件，有望成为可穿戴电子器件较为理想的供能设备。

但是，传统的摩擦纳米发电机常采用的多层结构,如块状或膜状结构，其存在不易于被拉伸、扭转以及可穿戴性和柔软性能差的缺陷，很难直接与可穿戴电子器件相匹配，不适合大面积推广应用。

相较于传统的摩擦纳米发电机，构建纺织结构的摩擦纳米发电机能够满足当今可穿戴设备供能器件被期望具备的柔软性好、可弯曲、能适应人体的运动状况以及性能稳定等优点，构建纺织结构的摩擦纳米发电机有利于可穿戴电子器件的发展和广泛应用。目前，虽然有不少研究者对二维织物基摩擦纳米发电机进行研究，如平纹结构发电织物，但由于织物结构限制，如层数较少或经纬纱接触面积较小，使其电输出性能普遍较低，因此很难得到很好的应用和推广。

三维角联锁织物是多重纬(多重经)角联锁机织物简称，它是由两个系统的纱线构成重叠联锁状的交织。当经纱在织物厚度方向(z方向)构成重叠，则纬纱以一定的倾斜角在x方向与多重经进行角连锁状交织；反之，当纬纱在织物厚度方向(z方向)构成重叠，则经纱以一定的倾斜角在x方向与多重纬进行角联锁状交织。按照构成重叠的纱线系统，可以分为多重经角度联锁和多重纬角度联锁两种。三维角联锁织物相对于其他三维机织物，仅含有两个系统，变形能力较强，经纬纱接触面积较大；三维角联锁织物相对于二维机织物，层数更多，经纬纱接触面积较大。如将三维角联锁织物制成摩擦纳米发电机将有望解决目前二维织物基摩擦纳米发电机经纬纱接触面积较小的问题，显著提高发电机的电输出性能。

因此，研究一种电输出性能优良的三维角联锁发电织物及其制备方法具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的由于织物结构限制导致织物基摩擦纳米发电机的电输出性能较差进而难以得到很好的应用和推广的问题，提供一种三维角联锁发电织物及其制备方法。本发明采用三维角联锁机织物作为摩擦纳米发电机的基体，由于三维角联锁结构为多层结构，其在织物的厚度方向上明显优于传统二维织物，又由于三维角联锁结构只由两个纱线系统组成，相对于由三个纱线系统组成的三维机织物具有易于变形且能增加经纬纱间的接触面积的特点，因而本发明的三维角联锁发电织物能具有良好的电输出性能。

为到达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的三维角联锁织物，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，纬纱系统位于经纱系统的左或右侧，垂直引入经纱层，经纱系统和纬纱系统的组成纱线不同，组成纱线为机械能采集纱线或柔性导电纱线，既可以是经纱系统由机械能采集纱线组成，纬纱系统由柔性导电纱线组成，也可以是纬纱系统由机械能采集纱线组成，经纱系统由柔性导电纱线组成，两种方案都在本发明的保护范围内，经纱系统内所有的纱线都相同，纬纱系统内所有的纱线都相同，稍微不同也同样适用于本发明，设计纱线都相同的主要原因是为了保证电输出性能，机械能采集纱线的根数越多，电输出性能越好，因此当经纱系统或纬纱系统采用机械能采集纱线时，最好全部纱线都为机械能采集纱线；

三维机织物根据经纱取向不同主要有正交和角联锁两种结构，正交结构中纱线呈直线状排列，角联锁结构中的纱线不仅沿织物经纬向配置，而且有一部分纱线沿织物厚度方向呈一定角度配置，由于纱线有屈曲，所以三维角联锁织物有较好的柔软性，变形能力较强，进而可以利用该三维角联锁织物从人体各种机械运动中收集机械能,包括跑步、走路等运动；在运动过程中经纬纱接触机率较高，接触面积较大，能够产生更多的电荷，因而三维角联锁发电织物具有更加优良的电输出性能；

三维角联锁织物具有多层结构，而二维织物仅由单层结构，因而三维角联锁织物相对于二维织物具有更大的接触面积，电输出性能也更加优良；

本发明提供的三维角联锁发电织物可以设置在服装如衣服、背包、鞋上，也可以设置在人体运动关节部位相应的位置，在人体运动时织物被挤压或者拉伸，作为发电机或者传感器，通过人体的轻微运动驱动织物发电，进而为一些小型电子设备供电，如点亮led灯、电子表等；

本发明提供的三维角联锁发电织物不仅可以用来收集机械能，还可以贴在人体不同位置的皮肤表面，作为传感器用于实时监测人体运动的信息，如颈部、肘部、膝部等部位；

人体发生轻微运动时，织物与皮肤表面之间发生周期性的接触和分离，从而产生相应的电信号，通过分析电信号的大小、频率可以得到关于人体轻微运动的幅度和频率等信息，现以经纱为机械能采集纱线、纬纱为柔性导电纱线的三维角联锁发电织物为例阐述发电原理，具体如下：

经向机械能采集纱线通过外部载荷与纬向柔性导电纱线相连接，在初始状态下，由于经向机械能采集纱线和纬向柔性导电纱线不存在电势差，所以没有电荷生成；当外部载荷作用时，织物纵向收缩，经向机械能采集纱线与纬向柔性导电纱线相互接触，由于摩擦起电效应，在经向机械能采集纱线与纬向柔性导电纱线产生电量相同但极性相反的正负电荷，根据摩擦起电序列，经向机械能采集纱线带有负电荷，而纬向柔性导电纱线带有正电荷，由于静电诱导效应，自由电子将由纬向柔性导电纱线流向经向机械能采集纱线来平衡静电状态，从而产生一个瞬时电流；当三维角联锁发电织物处于最大压缩状态时，电子全部流向经向机械能采集纱线，经向机械能采集纱线表面的负电荷完全被纬向柔性导电纱线的诱导电荷所平衡，由于此时没有电势差存在，所以没有电荷产生；当外部载荷卸除时，聚集起来的正电荷将从经向机械能采集纱线反向流向纬向柔性导电纱线来弥补电势差异；当整个系统恢复到初始状态时，经向机械能采集纱线表面的负电荷会被纬向柔性导电纱线表面的正电荷完全抵消，这样一次接触分离过程将会产生一个瞬时的交变电流和电势。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种三维角联锁发电织物，三维角联锁发电织物的功率密度最高值为48.45mw/m²，是单层平纹结构发电织物的15倍左右，是双层平纹织物的8倍左右，具有良好的电输出性能，本发明的三维角联锁发电织物具体规格不限，经密、纬密、克重等都可以调节，因而电输出性能会在一定范围内变化，此处所指的功率密度最高值指的是本发明各种结构的三维角联锁发电织物的功率密度的最高值，而非特定结构的三维角联锁发电织物的功率密度的最高值。

如上所述的一种三维角联锁发电织物，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和柔性导电纱线组成，三维角联锁织物为经向层层接结角联锁织物，层数为2～10层，经纱层数可以根据所要求的织物厚度设计；为了保障三维角联锁发电织物的电输出性能，机械能采集纱线的数量应尽可能地多，当经纱系统和纬纱系统分别由柔性导电纱线和机械能采集纱线组成时，织物为多重纬角度联锁结构，机械能采集纱线的数量较多；当经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和柔性导电纱线组成时，织物为多重经角度联锁结构，机械能采集纱线的数量较多；由于多重纬角度联锁结构相对于多重经角度联锁结构织造过程更加不便，因而本发明优选多重经角度联锁结构，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和柔性导电纱线组成。

如上所述的一种三维角联锁发电织物，三维角联锁发电织物的经密为14～18根/5cm，纬密为12～20根/5cm，克重为0.6～1g/cm²，经密、纬密、克重等不限于此，可根据实际需求进行调节。

如上所述的一种三维角联锁发电织物，机械能采集纱线的直径为2～8mm，机械能采集纱线为表面涂覆柔性高分子材料涂层的导电纱线，其中，涂层的厚度为1.4～7.6mm，导电纱线是由商用纱线经导电材料改性处理得到的。

如上所述的一种三维角联锁发电织物，商用纱线为棉纱线、粘胶纱线或羊毛纱线；导电材料为石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、碳纳米管或银纳米线；改性处理采用浸渍的方式，即将导电材料配置成分散液后，将商用纱线置于其中进行浸渍；柔性高分子材料为聚二甲基硅氧烷、硅胶或聚氨酯；

本发明中采用的商用纱线的种类和导电材料的种类均不局限于此，其他常用的商用纱线和导电材料均适用于本发明；

本发明采用的柔性高分子材料的种类不限于此，凡对人体(或动物体)无毒无副作用、与皮肤有很好的粘结性、能够适应人体的运动状况，且具有较好的人体亲和性和环境友好性的柔性高分子材料均适用于本发明；

本发明中改性处理的方式也不仅仅局限于浸渍，其他常见的改性处理的方式均可以适用于本发明，如喷淋、浸轧等等。

如上所述的一种三维角联锁发电织物，机械能采集纱线的制备过程为：首先清洗商用纱线后烘干，配置氧化石墨烯分散液，配置柔性高分子材料涂层液，然后将商用纱线多次浸渍于氧化石墨烯分散液后烘干，最后对商用纱线进行涂层处理后固化。

清洗商用纱线的过程为：将商用纱线依次置于丙酮、酒精和去离子水中进行超声处理；

氧化石墨烯分散液的浓度为1～6mg/ml，氧化石墨烯分散液的配制过程为：首先称取一定量的氧化石墨烯粉末，然后将氧化石墨烯粉末加入到分散剂中以制得混合溶液，最后将混合溶液经机械搅拌和超声处理获得深褐色氧化石墨烯分散液；

浸渍前先对氧化石墨烯分散液进行超声使分散液分散均匀，浸渍时将商用纱线浸渍于氧化石墨烯分散液中后先进行超声，使氧化石墨烯在商用纱线表面分散均匀，超声一段时间后水浴保温沉淀；

浸渍的次数为5，温度为55～65℃，浸渍的总时间为90～120min；

固化的温度为55～65℃，时间为3～5min。

如上所述的一种三维角联锁发电织物，柔性导电纱线的直径为0.35～0.40mm，柔性导电纱线为商用导电纱线，具体为不锈钢导电纱线。

制备如上任一项所述的一种三维角联锁发电织物的方法，分别以机械能采集纱线和柔性导电纱线为经纱和纬纱，按三维角联锁结构进行交织制得三维角联锁发电织物。

有益效果：

(1)本发明的一种三维角联锁发电织物，在织物的厚度方向上明显优于传统二维织物，与其它三维织物相比其只由两个系统纱线组成，具有易于变形且能增加经纬纱间的接触面积的特点，因此具有良好的电输出性能，其功率密度最高可达到48.45mw/m²；

(2)本发明的一种三维角联锁发电织物，其结构简单，成本较低，且具有良好的弹性性能，可随意弯折、拉伸或挤压，柔软性以及可穿戴性能较好，可利用织物内部结构实现能源的转换和对人体运动信息的探究。

附图说明

图1为本发明的一种三维角联锁发电织物的结构示意图；

图2为单层平纹结构发电织物的结构示意图；

图3为本发明的一种三维角联锁发电织物制备方法的流程图；

图4为本发明三维角联锁发电织物与平纹结构发电织物电输出性能(功率密度)对比图；

图中：1-棉纱线，2-氧化石墨烯，3-聚二甲基硅氧烷，4-不锈钢导电纱线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种三维角联锁发电织物的制备方法，如图3所示，其具体步骤如下：

(1)制备氧化石墨烯分散液，其具体步骤为：

(1.1)称取氧化石墨烯粉末；

(1.2)将氧化石墨烯粉末加入到去离子水中以制得混合溶液；

(1.3)将混合溶液放在磁力搅拌器上搅拌15min；

(1.4)超声30min，获得浓度为3mg/ml的深褐色氧化石墨烯分散液；

(2)制备导电纱线，其具体步骤为：

(2.1)将棉纱线依次经丙酮、酒精以及去离子水以超声处理的方式进行清洗，超声时间为10min，然后烘干；

(2.2)将步骤(1)制得的氧化石墨烯分散液超声20min使溶液分散均匀；

(2.3)将洁净棉纱线放入步骤(2.2)中的氧化石墨烯分散液中浸渍并进行超声使氧化石墨烯在棉纱线表面分散均匀；

(2.4)水浴保温沉淀，保温的温度为55℃；

(2.5)重复步骤(2.3)和步骤(2.4)5次，浸渍的总时间为120min，然后烘干得到导电纱线；

(3)配置聚二甲基硅氧烷涂层液；

(4)制备机械能采集纱线：采用步骤(3)配置得到的聚二甲基硅氧烷涂层液对步骤(2)制备得到的导电纱线进行涂层处理，对涂层后的导电纱线进行固化，固化的温度为55℃，时间为5min，制成涂层厚度为2.4mm、纱线直径为3mm的机械能采集纱线；

(5)制备三维角联锁发电织物：分别以机械能采集纱线和直径为0.35mm的不锈钢导电纱线为经纱和纬纱，按三维角联锁结构进行交织制得三维角联锁发电织物。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，其结构示意图如图1所示，主要包括棉纱线1、氧化石墨烯2、聚二甲基硅氧烷3以及不锈钢导电纱线4，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为2层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，三维角联锁发电织物的经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为0.6g/cm²。

对比例1

一种单层平纹结构发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于其是按平纹结构进行交织制得的，层数为单层，且纬纱为棉线。

最终制备得到的单层平纹结构发电织物，其经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为0.3g/cm²，其结构示意图如图2所示。

对比例2

一种双层平纹结构发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于其是按平纹结构进行交织制得的，且纬纱为棉线。

最终制备得到的双层平纹结构发电织物，其经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为0.6g/cm²。

对比例3

一种三维角联锁发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于纬纱为棉线。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为2层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和棉线组成，其经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为0.6g/cm²。

分别对实施例1中的三维角联锁发电织物、对比例1中的单层平纹结构发电织物、对比例2中的双层平纹结构发电织物以及对比例3中的三维角联锁发电织物的电输出性能(功率密度)进行测试，测试方法为：将织物外接不同阻值的负载电阻，采用商用直线电机(linmotps01-37×120-c)模拟人体运动，为装置提供周期性的接触分离运动，用微型力传感器(vernierdfs-bta)测量了施加的力，采用可编程静电计(keithley6514)对开路电压(voc)、短路电流(isc)进行了检测，用labview实现了数据采集和分析，其中，击打的力为30n，击打的频率为1hz，接触分离的距离为20mm，击打面积为5mm*5mm，测试的结果如图4所示，由图可知，实施例1中的三维角联锁发电织物功率密度最大值为48.45mw/m²，对比例1中的单层平纹结构发电织物功率密度最大值为3.20mw/m²，对比例2中的双层平纹结构发电织物功率密度最大值为6.40mw/m²，对比例3中的三维角联锁发电织物率密度最大值为15.56mw/m²，分析可知，实施例1中的三维角联锁发电织物率密度最大值是单层平纹结构发电织物的15倍左右，是是双层平纹织物的8倍左右，证明三维角联锁发电织物具有良好的电输出性能，主要原因是实施例1的三维角联锁织物层数多，所含机械能采集纱线根数多，实施例1的三维角联锁织物经纬纱变形能力大，接触面积大，实施例1的纬纱系统采用不锈钢导电纱线，能将发电织物中产生的电子有效地传递和采集。

实施例2

一种三维角联锁发电织物的制备方法，其具体步骤如下：

(1)制备石墨烯分散液，其具体步骤为：

(1.1)称取石墨烯粉末；

(1.2)将石墨烯粉末加入到去离子水中以制得混合溶液；

(1.3)将混合溶液放在磁力搅拌器上搅拌20min；

(1.4)超声35min,获得浓度为5mg/ml的石墨烯分散液；

(2)制备导电纱线，其具体步骤为：

(2.1)将粘胶纱线依次经丙酮、酒精以及去离子水以超声处理的方式进行清洗，超声时间为17min，然后烘干；

(2.2)将步骤(1)制得的石墨烯分散液超声25min使溶液分散均匀；

(2.3)将洁净粘胶纱线放入步骤(2.2)中的石墨烯分散液中浸渍并进行超声使石墨烯在粘胶纱线表面分散均匀；

(2.4)水浴保温沉淀，保温的温度为65℃；

(2.5)重复步骤(2.3)和步骤(2.4)5次，浸渍的总时间为120min，然后烘干得到导电纱线；

(3)配置硅胶涂层液；

(4)制备机械能采集纱线：采用步骤(3)配置得到的硅胶涂层液对步骤(2)制备得到的导电纱线进行涂层处理，对涂层后的导电纱线进行固化，固化的温度为65℃，时间为3min，制成涂层厚度为7.6mm、纱线直径为8mm的机械能采集纱线；

(5)制备三维角联锁发电织物：分别以机械能采集纱线和直径为0.40mm的不锈钢导电纱线为经纱和纬纱，按三维角联锁结构进行交织制得三维角联锁发电织物。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为10层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为48.45mw/m²，经密为18根/5cm，纬密为20根/5cm，克重为1g/cm²。

实施例3

一种三维角联锁发电织物的制备方法，其具体步骤如下：

(1)制备还原氧化石墨烯分散液，其具体步骤为：

(1.1)称取还原氧化石墨烯粉末；

(1.2)将还原氧化石墨烯粉末加入到去离子水中以制得混合溶液；

(1.3)将混合溶液放在磁力搅拌器上搅拌30min；；

(1.4)超声45min，获得浓度为3mg/ml的还原氧化石墨烯分散液；

(2)制备导电纱线，其具体步骤为：

(2.1)将羊毛纱线依次经丙酮、酒精以及去离子水以超声处理的方式进行清洗，超声时间为20min，然后烘干；

(2.2)将步骤(1)制得的还原氧化石墨烯分散液超声30min使溶液分散均匀；

(2.3)将洁净羊毛纱线放入步骤(2.2)中的还原氧化石墨烯分散液中浸渍并进行超声使还原氧化石墨烯在羊毛纱线表面分散均匀；

(2.4)水浴保温沉淀，保温的温度为60℃；

(2.5)重复步骤(2.3)和步骤(2.4)5次，浸渍的总时间为100min，然后烘干得到导电纱线；

(3)配置聚氨酯涂层液；

(4)制备机械能采集纱线：采用步骤(3)配置得到的聚氨酯涂层液对步骤(2)制备得到的导电纱线进行涂层处理，对涂层后的导电纱线进行固化，固化的温度为60℃，时间为4min，制成涂层的厚度为3.0mm、纱线直径为6mm的机械能采集纱线；

(5)制备三维角联锁发电织物：分别以机械能采集纱线和直径为0.38mm的不锈钢导电纱线为经纱和纬纱，按三维角联锁结构进行交织制得三维角联锁发电织物。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为5层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为47.25mw/m²，经密为16根/5cm，纬密为18根/5cm，克重为0.8g/cm²。

实施例4

一种三维角联锁发电织物的制备方法，其具体步骤如下：

(1)制备碳纳米管分散液，其具体步骤为：

(1.1)称取碳纳米管粉末；

(1.2)将碳纳米管粉末加入到去离子水中以制得混合溶液；

(1.3)将混合溶液放在磁力搅拌器上搅拌20min；

(1.4)超声40min，获得浓度为4mg/ml的碳纳米管分散液；

(2)制备导电纱线，其具体步骤为：

(2.1)将棉纱线依次经丙酮、酒精以及去离子水以超声处理的方式进行清洗，超声时间为15min，然后烘干；

(2.2)将步骤(1)制得的碳纳米管分散液超声25min使溶液分散均匀；

(2.3)将洁净棉纱线放入步骤(2.2)中的碳纳米管分散液中浸渍并进行超声使碳纳米管在棉纱线表面分散均匀；

(2.4)水浴保温沉淀，保温的温度为55℃；

(2.5)重复步骤(2.3)和步骤(2.4)5次，浸渍的总时间为110min，然后烘干得到导电纱线；

(3)配置聚二甲基硅氧烷涂层液；

(4)制备机械能采集纱线：采用步骤(3)配置得到的聚二甲基硅氧烷涂层液对步骤(2)制备得到的导电纱线进行涂层处理，对涂层后的导电纱线进行固化，固化的温度为62℃，时间为4.5min，制成涂层厚度为5.6mm、纱线直径为5mm的机械能采集纱线；

(5)制备三维角联锁发电织物：分别以机械能采集纱线和直径为0.37mm的不锈钢导电纱线为经纱和纬纱，按三维角联锁结构进行交织制得三维角联锁发电织物。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为8层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为47.29mw/m²，经密为17根/5cm，纬密为19根/5cm，克重为0.8g/cm²。

实施例5

一种三维角联锁发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于分散液为银纳米线分散液。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为2层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为46.63mw/m²，经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为0.7g/cm²。

实施例6

一种三维角联锁发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于涂层液为聚氨酯涂层液。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为2层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为47.98mw/m²，经密为16根/5cm，纬密为17根/5cm，克重为0.6g/cm²。

实施例7

一种三维角联锁发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于不锈钢导电纱线的直径为0.40mm。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为2层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为48.40mw/m²，经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为0.7g/cm²。

实施例8

一种三维角联锁发电织物的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于涂层处理后涂层的厚度为5.0mm。

最终制备得到的三维角联锁发电织物，为由两个纱线系统组成的经向层层接结角联锁织物，层数为2层，两个纱线系统分别为经纱系统和纬纱系统，经纱系统和纬纱系统分别由机械能采集纱线和不锈钢导电纱线组成，其功率密度最大值为48.25mw/m²，经密为14根/5cm，纬密为12根/5cm，克重为1g/cm²。