一种纺织机用纱线导向装置及其工作方法与流程

本发明涉及放置纱线导向技术领域，具体涉及一种纺织机用纱线导向装置及其工作方法。

背景技术：

纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，纺织机在织布的过程中，需要使用导向装置输送纱线龚纺织机编织。

专利文件(cn110042566a)公开了一种用于纺织机械的有色纤维纱导向装置，包括底座，所述底座一端固定有数量为两个的支撑座，所述支撑座远离所述底座一端固定有基座，所述基座远离所述支撑座一端固定有导向轨，所述导向轨内放置有导向板，所述导向轨远离所述基座一端对称固定有壳体。有益效果：把有色纤维纱输送到回收箱内，从而既完成了对有色纤维纱的压紧，又避免了有色纤维纱收到撞击，造成损坏；但是该导向装置，无法对输送的纱线喷附除静电粉末，编织中的纱线容易产生静电，在输送的过程中，还无法控制纱线的张紧度，纱线过松或者过紧时，输送的效果不好，容易产生断线的情况。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种纺织机用纱线导向装置及其工作方法，通过设置的喷附机构能够向输送的纱线喷附除静电粉末，避免输送中的纱线产生静电，通过设置的张紧机构能够控制纱线输送过程中的张进度，通过设置的第一弹线板与第二弹性板，能够将纱线上的多余除静电粉末弹掉，避免过多粉末影响纺织机编织纱线。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纺织机用纱线导向装置，包括两个装置主体，两个装置主体对齐平行放置，且装置主体的形状为l形，两个装置主体竖直方向的相对侧面靠近上端的位置转动安装有第一导向轴，两个装置主体竖直方向的相对面靠近第一导向轴的一侧固定安装有喷附机构，两个装置主体水平方向的上表面均固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板之间固定安装有张紧机构；

所述张紧机构包括气缸座，所述气缸座固定安装于两个第一支撑板之间，所述气缸座的下表面靠近两端的位置均固定安装有第一电动气缸，两个第一电动气缸的输出轴下端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的圆弧侧面转动安装有轴套；

所述喷附机构包括喷附主体，所述喷附主体固定安装于两个装置主体之间，所述喷附主体的中心位置转动有转轴，所述转轴的两端转动安装于装置主体上，所述喷附主体的一侧表面固定安装有第一轴承座，所述喷附主体的另一侧表面固定安装有第二轴承座，所述转轴贯穿第一轴承座、第二轴承座，所述转轴的一端固定安装于第一驱动电机的输出轴中，所述第一驱动电机固定安装于装置主体的内部，所述转轴位于喷附主体内部的圆弧侧面固定安装有搅拌输送桨，所述喷附主体的后表面靠近一端的位置开设有进料口，所述喷附主体的下表面远离进料口的一端开设有漏孔，所述喷附主体的下表面固定安装有粉末盒，所述粉末盒的下表面固定安装有若干个均匀分布的喷头，所述粉末盒的底板向漏孔的一端上翘，所述粉末盒底板角度范围为5-15°。

进一步在于：两个装置主体水平方向的相对面均固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧表面固定安装有用于固定第二支撑板的固定板，两个第二支撑板的上端转动安装有送线轴。

进一步在于：两个装置主体水平方向的相对侧面靠近下端的位置转动安装有第三导向轴，所述第三导向轴的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第一弹线板，所述第一弹线板的一侧表面固定安装有连接头，两个装置主体水平方向的相对侧面靠近第一弹线板的一侧均固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的活塞杆远离第二电动气缸的一端固定安装于相邻的连接头上。

进一步在于：两个装置主体水平方向的相对面靠近第二电动气缸的上方转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴的圆弧侧面固定安装有主动导向辊，其中一个装置主体的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上端传动安装有减速机，所述减速机的输出轴与第二连接轴固定安装，两个装置主体水平方向的相对面靠近主动导向辊的两侧均固定安装有轴安装板，两个轴安装板之间的位置转动安装有第二导向轴，所述第二连接轴的圆弧侧面靠近一端的位置固定安装有第一链轮。

进一步在于：两个装置主体竖直方向的相对面靠近下端的位置均固定安装有第三电动气缸，所述第三电动气缸的活塞杆远离第三电动气缸的一端固定安装有连接块，两个装置主体竖直方向的相对面与连接块相对应的位置均转动安装有第二弹线板，所述连接块与第二弹线板之间固定安装。

进一步在于：两个装置主体竖直方向的相对面靠近第三电动气缸的一侧均固定安装有调速轴座，两个调速轴座之间转动安装有调速轴，两个调速轴座的一侧表面均转动安装有调速轮。

进一步在于：两个装置主体竖直方向的相对面靠近边缘的位置均固定安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间转动安装有第四导向轴，所述第四导向轴的圆弧侧面靠近一端的位置固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接。

一种纺织机用纱线导向装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：将纱线依次绕过第一导向轴、第四导向轴、调速轴、主动导向辊、第二导向轴、第三导向轴、送线轴，接入纺织的纺织机构中；

步骤二：启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动减速机运行，运行的减速机带动第二连接轴转动，固定在第二连接轴上的主动导向辊也跟着转动，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，转动的第一链轮带动第二链轮转动，转动的第二链轮带动第四导向轴转动，第一导向轴、第四导向轴、调速轴、主动导向辊、第二导向轴、第三导向轴、送线轴上的纱线在主动导向辊与第四导向轴的转动下向前输送；

步骤三：输送过程中，喷附机构向输送中的纱线喷附除静电粉末，启动第一驱动电机，驱动转轴旋转，喷附主体中的除静电粉末经过转轴中的搅拌输送桨搅拌输送到漏孔处，从漏孔处掉落到粉末盒中，在倾斜粉末盒底板上除静电粉末滑至到底板各处，由喷头将除静电粉末喷附到纱线上，同时张紧机构控制纱线输送时的张紧度，气缸座上的第一电动气缸推动第一连接轴上下移动，第一连接轴上的轴套控制纱线的弯曲度，调整纱线的张紧度；

步骤四：第二电动气缸通过连接头固定连接的第一弹线板与第三电动气缸通过连接块固定连接的第二弹线板分别在第二电动气缸、第三电动气缸的推动，第一弹线板、第二支撑板上下摆动拍打纱线，将纱线上的多余除静电粉末清理掉。

本发明的有益效果：

1、通过设置的喷附机构能够向输送的纱线喷附除静电粉末，避免输送中的纱线产生静电，通过设置的第一弹线板与第二弹性板，能够将纱线上的多余除静电粉末弹掉，避免过多粉末影响纺织机编织纱线，喷附机构向输送中的纱线喷附除静电粉末，启动，驱动转轴旋转，喷附主体中的除静电粉末经过转轴中的搅拌输送桨搅拌输送到漏孔处，从漏孔处掉落到粉末盒中，在倾斜粉末盒底板上除静电粉末滑至到底板各处，由喷头将除静电粉末喷附到纱线上；第二电动气缸通过连接头固定连接的第一弹线板与第三电动气缸通过连接块固定连接的第二弹线板分别在第二电动气缸、第三电动气缸的推动，第一弹线板、第二支撑板上下摆动拍打纱线，将纱线上的多余除静电粉末清理掉；

2、通过设置的张紧机构能够控制纱线输送过程中的张进度，张紧机构控制纱线输送时的张紧度，气缸座上的第一电动气缸推动第一连接轴上下移动，第一连接轴上的轴套控制纱线的弯曲度，调整纱线的张紧度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明导向装置的整体结构示意图；

图2是本发明导向装置的一侧结构示意图；

图3是本发明图2中a处的内部放大视图；

图4是本发明中喷附机构的正视剖面图；

图5是本发明中张紧机构一侧视图。

图中：1、装置主体；2、第一支撑板；3、张紧机构；301、气缸座；302、第一电动气缸；303、第一连接轴；304、轴套；4、第一导向轴；5、喷附机构；501、喷附主体；502、漏孔；503、进料口；504、第一轴承座；505、第二轴承座；506、转轴；507、搅拌输送桨；508、粉末盒；509、喷头；5010、第一驱动电机；6、第二导向轴；7、送线轴；8、轴安装板；9、主动导向辊；10、第三导向轴；11、第二电动气缸；12、连接头；13、第一弹线板；14、固定板；15、第二支撑板；16、调速轴；17、第四导向轴；18、第三轴承座；19、第一链轮；20、第三电动气缸；21、连接块；22、调速轮；23、调速轴座；24、第二链轮；25、第二弹线板；26、第二驱动电机；27、减速机；28、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种纺织机用纱线导向装置，包括两个装置主体1，两个装置主体1对齐平行放置，且装置主体1的形状为l形，两个装置主体1竖直方向的相对侧面靠近上端的位置转动安装有第一导向轴4，两个装置主体1竖直方向的相对面靠近第一导向轴4的一侧固定安装有喷附机构5，两个装置主体1水平方向的上表面均固定安装有第一支撑板2，两个第一支撑板2之间固定安装有张紧机构3；

所述张紧机构3包括气缸座301，所述气缸座301固定安装于两个第一支撑板2之间，所述气缸座301的下表面靠近两端的位置均固定安装有第一电动气缸302，两个第一电动气缸302的输出轴下端固定安装有第一连接轴303，所述第一连接轴303的圆弧侧面转动安装有轴套304；

所述喷附机构5包括喷附主体501，所述喷附主体501固定安装于两个装置主体1之间，所述喷附主体501的中心位置转动有转轴506，所述转轴506的两端转动安装于装置主体1上，所述喷附主体501的一侧表面固定安装有第一轴承座504，所述喷附主体501的另一侧表面固定安装有第二轴承座505，所述转轴506贯穿第一轴承座504、第二轴承座505，所述转轴506的一端固定安装于第一驱动电机5010的输出轴中，所述第一驱动电机5010固定安装于装置主体1的内部，所述转轴506位于喷附主体501内部的圆弧侧面固定安装有搅拌输送桨507，所述喷附主体501的后表面靠近一端的位置开设有进料口503，所述喷附主体501的下表面远离进料口503的一端开设有漏孔502，所述喷附主体501的下表面固定安装有粉末盒508，所述粉末盒508的下表面固定安装有若干个均匀分布的喷头509，所述粉末盒508的底板向漏孔502的一端上翘，所述粉末盒508底板角度范围为5-15°。

两个装置主体1水平方向的相对面均固定安装有第二支撑板15，所述第二支撑板15的一侧表面固定安装有用于固定第二支撑板15的固定板14，两个第二支撑板15的上端转动安装有送线轴7；两个装置主体1水平方向的相对侧面靠近下端的位置转动安装有第三导向轴10，所述第三导向轴10的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第一弹线板13，所述第一弹线板13的一侧表面固定安装有连接头12，两个装置主体1水平方向的相对侧面靠近第一弹线板13的一侧均固定安装有第二电动气缸11，所述第二电动气缸11的活塞杆远离第二电动气缸11的一端固定安装于相邻的连接头12上；

两个装置主体1水平方向的相对面靠近第二电动气缸11的上方转动安装有第二连接轴28，所述第二连接轴28的圆弧侧面固定安装有主动导向辊9，其中一个装置主体1的内部固定安装有第二驱动电机26，所述第二驱动电机26的上端传动安装有减速机27，所述减速机27的输出轴与第二连接轴28固定安装，两个装置主体1水平方向的相对面靠近主动导向辊9的两侧均固定安装有轴安装板8，两个轴安装板8之间的位置转动安装有第二导向轴6，所述第二连接轴28的圆弧侧面靠近一端的位置固定安装有第一链轮19；两个装置主体1竖直方向的相对面靠近下端的位置均固定安装有第三电动气缸20，所述第三电动气缸20的活塞杆远离第三电动气缸20的一端固定安装有连接块21，两个装置主体1竖直方向的相对面与连接块21相对应的位置均转动安装有第二弹线板25，所述连接块21与第二弹线板25之间固定安装；

两个装置主体1竖直方向的相对面靠近第三电动气缸20的一侧均固定安装有调速轴座23，两个调速轴座23之间转动安装有调速轴16，两个调速轴座23的一侧表面均转动安装有调速轮22；两个装置主体1竖直方向的相对面靠近边缘的位置均固定安装有第三轴承座18，两个第三轴承座18之间转动安装有第四导向轴17，所述第四导向轴17的圆弧侧面靠近一端的位置固定安装有第二链轮24，所述第二链轮24与第一链轮19之间通过链条传动连接。

一种纺织机用纱线导向装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：将纱线依次绕过第一导向轴4、第四导向轴17、调速轴16、主动导向辊9、第二导向轴6、第三导向轴10、送线轴7，接入纺织的纺织机构中；

步骤二：启动第二驱动电机26，第二驱动电机26驱动减速机27运行，运行的减速机27带动第二连接轴28转动，固定在第二连接轴28上的主动导向辊9也跟着转动，第一链轮19与第二链轮24之间通过链条传动连接，转动的第一链轮19带动第二链轮24转动，转动的第二链轮24带动第四导向轴17转动，第一导向轴4、第四导向轴17、调速轴16、主动导向辊9、第二导向轴6、第三导向轴10、送线轴7上的纱线在主动导向辊9与第四导向轴17的转动下向前输送；

步骤三：输送过程中，喷附机构5向输送中的纱线喷附除静电粉末，第一驱动电机5010启动，驱动转轴506旋转，喷附主体501中的除静电粉末经过转轴506中的搅拌输送桨507搅拌输送到漏孔502处，从漏孔502处掉落到粉末盒508中，在倾斜粉末盒508底板上除静电粉末滑至到底板各处，由喷头509将除静电粉末喷附到纱线上，同时张紧机构3控制纱线输送时的张紧度，气缸座301上的第一电动气缸302推动第一连接轴303上下移动，第一连接轴303上的轴套304控制纱线的弯曲度，调整纱线的张紧度；

步骤四：第二电动气缸11通过连接头12固定连接的第一弹线板13与第三电动气缸20通过连接块21固定连接的第二弹线板25分别在第二电动气缸11、第三电动气缸20的推动，第一弹线板13、第二支撑板15上下摆动拍打纱线，将纱线上的多余除静电粉末清理掉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。